壓差全自動全程水處理器是針對各種循環水系統中普遍存在的四大問題：腐蝕、結垢、菌藻、水質而惡化研製的綜合處理器，由單台設備代替了需要多台設備才能完成的處理過程，從而取代了傳統的處理方式。具有對水質綜合最佳化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、超淨過濾功能。
基本介紹
- 中文名：壓差全自動全程水處理器
- 阻垢、除垢率： ≥95%
- 殺菌率：≥95%
- 滅藻率：≥95%
適用範圍,產品特點,技術參數,處理效果,進水水質,運行參數,工作原理,防垢除垢,防腐防鏽,殺菌滅藻,規格型號及外形尺寸圖,安裝注意事項,設備安裝示意圖,使用說明,
適用範圍
2. 適用於石油、輪胎、橡膠、化工、鋼鐵、發電、中央空調、採暖、地源熱泵、及其它工礦企業的循環水、源水及污水處理等。
產品特點
1. 設備綜合性能遠高於一般的“射頻水處理器”、“電子水處理器”及“磁水處理器”等。
2. 各發射極利用差轉禁止效應及多點陣列組合。相互之間無干擾，針對性強。
技術參數
處理效果
l 緩蝕率：≤0.092mm/a，管道的鏽蝕速度降低至原來的1/10；
l 過濾精度：可根據用戶需求選擇。
進水水質
l 總硬度（以CaCO3計）：≤800mg/L；
l 水溫：≤50℃（特殊情況可定製）；
l 工作壓力：≤1.6Mpa
l 工作溫度：0℃~+95℃
l 工作環境溫度：0℃~+50℃
l 相對濕度：<95%
運行參數
l 平均無故障工作時間：>60000小時
l 設計壽命：20年
l 工作電壓：220V±10%/50Hz
l 安全絕緣電壓：5000V
工作原理
防垢除垢
由主機產生電磁場和超音波作用於水系統管路上，使管道內水分子產生共振，把氫鍵締合的水分子團變成單個的極性，改變了水的活化性，這些極微小的水分子可以滲透、包圍、溶解、去除系統中的老垢提高了水分子對鈣鎂離子、碳酸根離子等成垢組分的水合能力，起到阻止水垢形成的作用。同時，在電磁場和超音波的作用下，使原有的水垢結晶逐漸變得鬆軟、脫落、溶解，從而達到除垢之目的。
防腐防鏽
氧化腐蝕和垢下原電池腐蝕是水系統管道及設備腐蝕和生鏽的主要原因，而在電磁場和超音波的作用下，水垢得以控制和去除，溶解氧與水分子結合不易析出，從而抑制氧化腐蝕和垢下原電池腐蝕的發生起到良好的防腐阻銹的作用。
殺菌滅藻
電磁場在工作時產生微電子流使細菌、藻類賴以生存的環境被破壞，並且溶解氧在電磁場和超音波的作用下形成一些如O3、H2O2等對細菌、藻類具極強殺傷力的物質，起到殺菌滅藻的作用。
其一，地球上的生物一般只適應地區表面的電場強度（130V/m），該處理器改變電場強度，改變或影響細菌的生理代謝，如基因表達程式、酶活性等，最後導致細菌死亡。
其二，細胞膜有許多對外聯繫的離子通道，離子通道的調節直接影響細胞的功能和生命。處理器產生的外電場破壞了細胞膜上的離子通道，改變了調節細胞功能的內控電流，影響細菌的生命。同時形成強電場產生的高速運動的電子將細胞致死，達到殺菌的目的。
其三，電場處理水過程中，溶解氧得到活化，超氧陰離子自由基、羥基自由基、過氧化氫、單線態氧等活性氧。活性氧對微生物機體產生作用，造成有機體衰老，直至死亡。
規格型號及外形尺寸圖
1. 外形尺寸圖
2. 規格型號表
壓差全自動全程水處理器規格型號一覽表
型 號 | 進出水 管徑 （mm） | 處理流量 （m/h） | 功率 （W） | 外型尺寸（mm） | 重量 （Kg） | |||||
罐體直徑 D1×H | 排污口徑 D2 | 寬 B | A | Y | ||||||
QC-YC/1.0-50 | 50 | 8 | 150 | 300×780 | 25 | 485 | 150 | 350 | 69 | |
QC-YC/1.0-65 | 65 | 15 | 170 | 300×780 | 25 | 485 | 150 | 350 | 72 | |
QC-YC/1.0-80 | 80 | 25 | 180 | 300×950 | 25 | 485 | 150 | 400 | 82 | |
QC-YC/1.0-100 | 100 | 50 | 210 | 400×950 | 40 | 630 | 150 | 470 | 119 | |
QC-YC/1.0-125 | 125 | 80 | 210 | 400×950 | 50 | 630 | 150 | 470 | 124 | |
QC-YC/1.0-150 | 150 | 130 | 220 | 400×1200 | 50 | 630 | 200 | 670 | 144 | |
QC-YC/1.0-200 | 200 | 250 | 250 | 500×1550 | 50 | 765 | 250 | 950 | 216 | |
QC-YC/1.0-250 | 250 | 430 | 250 | 500×1550 | 65 | 765 | 300 | 950 | 230 | |
QC-YC/1.0-300 | 300 | 610 | 270 | 600×1700 | 65 | 850 | 300 | 1100 | 305 | |
QC-YC/1.0-350 | 350 | 800 | 270 | 700×1950 | 80 | 950 | 300 | 1320 | 433 | |
QC-YC/1.0-400 | 400 | 1100 | 310 | 700×1950 | 80 | 950 | 300 | 1320 | 455 | |
QC-YC/1.0-450 | 450 | 1400 | 310 | 800×2100 | 100 | 1030 | 350 | 1520 | 571 | |
QC-YC/1.0-500 | 500 | 1700 | 400 | 800×2200 | 100 | 1030 | 350 | 1520 | 626 | |
QC-YC/1.0-600 | 600 | 2500 | 510 | 900×2300 | 125 | 1030 | 350 | 1560 | 801 | |
備 注 | 1．設備的默認過濾精度為：2mm； 2．其它規格的設備，在訂貨時單獨提供有關外型尺寸參數。 | |||||||||
安裝注意事項
1. 本設備與系統管路安裝完畢，調試合格後，接通設備主體配電箱上的電源（交流220V/50Hz），配電箱指示燈亮，設備正常運行。
2. 保持控制器外殼乾燥。
3. 設備可根據現場具體情況，選擇水平或垂直安裝。
4. 設備之間淨距離不小於1500mm；設備與牆體淨距離不小於1000mm；設備與四周應留出不小於500mm的維修空間。
5. 禁止在無水狀態下長時間開啟設備。
6. 使用本設備處理過的水應立即進入受熱設備或循環設備，中間不宜設停存設備。
7. 重要部位可採用旁通式安裝，以便在不停機狀態下檢修設備。
設備安裝示意圖
A旁通閥 B進水閥 C出水閥 D設備 E排污閥
使用說明
1. 在開始運行前，應先對系統管路進行沖洗，此時設備進出水口閥門必須關閉，打開旁通閥門。
2. 系統運行前應檢查管路連線是否正確，電路是否接通。
3. 檢查無誤後，開啟進水閥、出水閥，關閉旁通閥。
4. 電控箱操作說明
操作面板布置圖
1) 按動船型開關，排污器得電，電源指示燈亮，排污器進入運行狀態（每次接通電源，機器先排污後復位，進入運行狀態）。
2) 旋動排污器時間設定旋鈕，預先設定排污時間，可設定的排污時間範圍為0~3分鐘。
3) 如需檢驗排污器動作是否可靠，可採取手動方式按動排污按鈕，排污燈亮，排污器開始排污，待排污時間到達設定時間後停止排污，自動復位。
4) 當排污器進口，出口壓差值等於或大於排污器設定的壓差值時，排污器自動啟動排污，待排污時間到達設定的排污時間，停止排污，自動復位進入運行狀態。
5) 工廠設定的默認壓差值為50KPa，如系統總是排污，打開機箱，調整壓差開關（改變壓差可以參考接線盒內的壓差值刻度指示及說明，順時針轉動調節旋鈕可使壓差設定值增大），直到系統不總是排污為止。
6) 操作過程中如果指示燈不亮表示設備電控部分存在故障，請電告廠家。
注意：①設備嚴禁在無水狀態下運行；
②當系統停止運行時，水處理設備也應斷電停止使用；
③設備內有高壓，為確保全全，設備出現故障應及時通知廠家解決，切勿自行拆卸；
④系統長期停止運行或季節性停止運行，在系統停止運行前，在水中投加適量緩蝕劑，並采
取滿水濕保護的措施，以減小腐蝕，保護系統。
