壓力容器設計壓力

確定容器的設計壓力時，應考慮如下因素： ⑴、容器上裝有超壓泄放裝置時，特別是對於以爆破片作為超壓泄放裝置時應按GB150中附錄B的規定確定設計壓力，除GB150外詳見工程師培訓教材第14章。

GB150的附錄B4.1規定：

容器裝有泄放裝置時，一般以容器的設計壓力作為容器超壓限度的起始壓力。容器的設計壓力分別按B6.2或B7.1確定。需要時，可用容器的最大允許工作壓力作為容器超壓限度的起始壓力。採用最大允許工作壓力時，應對容器的水壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗相應的取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允許工作壓力值，並在圖樣和銘牌中註明。

裝有超壓泄放裝置時，容器設計壓力的確定步驟

泄放裝置類型	壓力容器設計壓力的確定步驟	備註
安全閥	a、以小於等於(1.05~1.10)確定安全閥的開啟壓力Ps；	見GB150，B6.2
b、取容器設計壓力P等於或稍大於Ps，即P≥Pz
爆破片	a、根據爆破片型式，確定爆破片的最低標定爆破壓力Psmin；	見GB150表B2
b、選定爆破片的製造範圍；	見GB150表B3
c、計算爆破片的設計爆破壓力Pb，Pb=P+爆破片製造下限值；	見GB150，B7.1
d、確定容器設計壓力P，P=Pb+爆破片製造上限值。
說明：⑴、Pw為容器的工作壓力； ⑵、當安全閥的開啟壓力Pz<0.18MPa時，可適當提高Pz相對於Pw的比值； ⑶、對於表B2，如有成熟的經驗或可靠數據，可以不按照該表。

（工程師培訓教材）表14.3.4 泄壓裝置動作壓力與容器工作壓力之比值η

泄壓裝置結構型式	容器壓力性質	備注
非脈動載荷	脈動載荷	本表η為設計推薦值，如有條件可向製造廠諮詢
安全閥	1.05～1.1
	正拱普通型	1.43	1.7
	正拱開縫型	1.25
	正拱壓槽型	1-25
爆破片裝置	反拱刀架型	1.1
	反拱壓槽型
	反拱鱷齒型
	平板型	1.7	不推薦

（工程師培訓教材）表14.3.3-3爆破片製造範圍 MPa

正拱形爆破片	反拱形爆破片
設計爆破壓力	標準製造範圍	1/2標準製造範圍	1/4標準製造範圍	製造範圍
上限（正）	下限（負）	上限（正）	下限（負）	上限（正）	下限（負）
0.30～0.40	0.045	0.025	0.025	0.015	0.010	0.010	按設計爆破壓力的百分數計算，分為： -10%，-5%和0
>0.40～0.70	0.065	0.035	0.030	0.020	0.020	0.010
>0.70～1.00	0.085	0.045	0.040	0.020	0.020	0.010
>1.00～1.40	0.110	0.065	0.060	0.040	0.040	0.020
>1.40～2.50	0.160	0.085	0.080	0.040	0.040	0.020
>2.50～3.50	0.210	0.105	0.100	0.050	0.040	0.025
>3.50	6%	3%	3%	1.5%	1.5%	0.8%
⑴ 經供需雙方同意，製造範圍也可為零。

液化氣體臨界溫度	設計壓力（MPa）
無保冷設施	有可靠保冷設施
無試驗實測溫度	有試驗實測最高工作溫度且能保證低於臨界溫度
≥50℃	50℃飽和蒸氣壓力	可能達到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力
<50℃	設計所規定的最大充裝量時，溫度為50℃的氣體壓力	試驗實測最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力

混合液化石油氣50℃ 飽和蒸氣壓力（MPa）	設計壓力（MPa）
無保冷設施	有可靠保冷設施
≤異丁烷50℃飽和蒸氣壓力	等於50℃異丁烷的飽和蒸氣壓力	可能達到的最高工作溫度下異丁烷的飽和蒸氣壓力
>異丁烷50℃飽和蒸氣壓力 ≤丙烷℃飽和蒸氣壓力	等於50℃丙烷的飽和蒸氣壓力	可能達到的最高工作溫度下丙烷的飽和蒸氣壓力
>丙烷50℃飽和蒸氣壓力	等於50℃丙烯的飽和蒸氣壓力	可能達到的最高工作溫度下丙烯的飽和蒸氣壓力
註：液化石油氣指國家標準GB11174規定的混合液化石油氣；異丁烷、丙烷、丙烯50℃的飽和蒸氣壓力按相應的國家標準和行業標準的規定確定。

介質	設計壓力MPa	罐體腐蝕裕量≥mm	單位容積充裝量（t/m3）
液氨	2.16	2	0.52
液氯	1.62	4	1.20
液態二氧化硫	0.98	4	1.20
丙烯	2.16	l	0.43
丙烷	1.77	l	0.42
液化石油氣	50℃飽和蒸氣壓大於1.62MPa	2.16	l	0.42
其餘情況	1.77	1	0.42
正丁烷	0.79	l	0.51
異丁烷	0.79	1	0.49
丁烯、異丁烯	0.79	1	0.50
丁二烯	0.79	1	0.55

壓力容器設計壓力

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