基本介紹
內容簡介,目錄,
內容簡介
《塗裝系統分析與質量控制》介紹了塗裝系統分析與質量控制的相關知識。具體內容包括塗裝系統與系統工程,設計階段的分析與控制,製造階段的分析與控制,儲運階段的分析與控制,安調階段的分析與控制,試用階段的分析與控制,塗裝塗層與其他塗層的組合及其質量控制,塗料塗裝相關標準與系統質量控制,塗裝系統分析與質量控制的套用。 《塗裝系統分析與質量控制》適合塗裝企業相關技術人員、管理人員使用，也可供大專院校相關專業師生參考。
目錄
引言
第1章 緒論
1.1塗裝技術概述
1.1.1基本概念及術語
1.1.2塗裝技術主要內容
1.2塗裝質量問題的特點
1.2.1非主流,難重視
1.2.2跨學科,難掌握
1.2.3多隱蔽,難發現
1.2.4涉及廣,難解決
1.2.5易反覆，難堅持
1.2.6解決塗裝質量問題需要“持久戰”
參考文獻
第2章 塗裝系統與系統工程
2.1基本概念的分析
2.2塗裝系統“五階段”的分析
2.2.1設計階段
2.2.2製造階段
2.2.3儲運階段
2.2.4安調階段
2.2.5使用階段
2.2.6“五階段”之間的關係
2.3塗裝系統“五要素”的分析
2.3.1塗裝材料
2.3.2塗裝設備
2.3.3塗裝環境
2.3.4塗裝工藝
2.3.5塗裝管理
2.3.6五要素之間的關係
2.4塗裝系統的“三層次”分析
2.4.1企業層次
2.4.2國家層次（行業管理層次）
2.4.3國際層次（國際組織管理層次）
2.5塗裝系統的模型
參考文獻
第3章 設計階段的分析與控制
3.1關於塗裝行業內“設計”的概念
3.2設計輸入的主要內容
3.3設計工作流程及其內容
3.3.1產品類設計流程及內容
3.3.2工程類設計流程及內容
3.4設計輸出的主要內容
3.4.1塗裝系統設計方案
3.4.2塗層體系技術要求
3.4.3塗層體系實施的主要工藝
3.4.4塗層體系質量控制與檢驗
3.4.5其他檔案（對以上幾類檔案的補充）
3.5設計階段質量控制的要點
參考文獻
第4章 製造階段的分析與控制
4.1製造階段的塗裝生產工藝檔案
4.1.1產品零部件塗裝（腐蝕防護）分類、分組明細表
4.1.2產品零部件塗裝（腐蝕防護）工藝卡（工藝規程）
4.1.3重要塗裝設備（生產線）操作規程（操作指導）
4.2塗裝材料的影響及質量控制分析
4.2.1塗料供應商的選擇及塗料產品的檢驗
4.2.2塗料（原漆）質量的檢查
4.2.3塗覆時所用塗料質量的控制
4.2.4塗裝化工材料與塗層弊病關聯的分析
4.3塗裝設備的影響及質量控制分析
4.3.1塗裝設備的優劣與塗層體系質量控制
4.3.2塗裝設備的檢查、維護與塗層體系的質量控制
4.3.3塗裝設備與塗層弊病關聯的分析
4.4塗裝環境的影響及質量控制分析
4.4.1環境溫度的影響
4.4.2濕度及露點
4.4.3照度（採光）
4.4.4潔淨度
4.4.5塗裝環境與塗層弊病關聯的分析
4.5塗裝工藝的影響及質量控制分析
4.5.1生產中所用材料表面鏽蝕等級的限定
4.5.2被塗裝零部件（工件）表面缺陷的處理及驗收
4.5.3塗覆塗料前表面處理狀態的檢驗
4.5.4鋼材預處理、工序間交叉塗裝與預塗裝
4.5.5每道塗層的塗裝間隔時間及清潔度
4.5.6乾燥工藝對質量的影響
4.5.7濕/乾塗層厚度的控制
4.5.8膩子及打磨的質量控制分析
4.5.9塗層後處理的控制
4.5.10塗裝工藝對塗層質量的影響一覽
4.6塗裝管理的影響及質量控制分析
4.6.1組織構成及人員培訓
4.6.2生產（經營）計畫進度的控制
4.6.3質量檢驗與管理
4.6.4工藝執行的控制
4.6.5塗裝現場6S管理
4.6.6設備維護及保養
4.6.7材料採購及儲存
4.6.8系統供貨（塗料塗裝一體化）的管理模式
4.6.9塗裝管理對塗層質量的影響一覽
參考文獻
第5章 儲運階段的分析與控制
5.1裝卸運輸過程中塗層的破壞和保護
5.1.1塗層的劃傷
5.1.2塗層的接觸傷痕
5.1.3產品海運鏽蝕
5.2存放過程中塗層體系的破壞和保護
5.2.1露天存放
5.2.2敞棚（棚子）存放
5.2.3倉庫（庫房）存放
5.3產品包裝與塗層體系的破壞和保護
5.3.1緩衝（保護）包裝及注意事項
5.3.2防水包裝及注意事項
5.3.3防鏽包裝及注意事項
參考文獻
第6章 安調階段的分析與控制
6.1安裝（裝配）調試的概念及分類
6.2工廠內裝配/調試形式的塗層破壞及保護
6.3工廠內裝配/調試加現場安裝/調試類產品的塗層破壞及保護
6.4全部現場安裝類產品（工程）的塗層破壞及保護
參考文獻
第7章 使用階段的分析與控制
7.1產品塗層在使用階段的特點
7.2使用過程中塗層的破壞與保護
7.2.1使用環境的選擇和保持
7.2.2產品（設備）的清理與清潔
7.2.3定期進行防鏽處理
7.2.4輕微塗層破壞的修復要及時
7.3使用階段塗層質量的監控及分析
7.3.1已有塗層的測試、評估（評價）方法
7.3.2已有塗層的測試、評估（評價）內容、等級的劃分及合格與否的判定
7.4塗層的修復工程
7.4.1不當的塗層修復會帶來更嚴重的問題
7.4.2塗裝維修方案的設計
7.4.3塗裝維修工程的一個實例
參考文獻
第8章 塗裝塗層與其他塗層的組合及其質量控制
8.1各種複合塗層的組合方式
8.2塗裝塗層與鍍鋅層的組合及質量控制
8.3塗裝塗層與熱噴塗鋅、鋅鋁合金塗層的組合及質量控制
8.4塗裝塗層與鋁合金氧化塗層的組合及質量控制
8.5塗裝塗層後處理的質量控制
參考文獻
第9章 塗料塗裝相關標準與系統質量控制
9.1塗料塗裝相關技術標準與質量控制的重要性
9.2國內塗料塗裝的相關標準歸口組織及標準現狀
9.2.1塗裝技術標準歸口組織及標準的制修訂
9.2.2塗料塗裝技術標準的分類
9.2.3企業使用塗料塗裝技術標準的現狀
9.3塗料塗裝所涉及的主要標準
9.3.1塗裝材料方面的主要標準
9.3.2塗裝設備方面的主要標準
9.3.3塗裝環境方面的主要標準
9.3.4塗裝工藝方面的主要標準
9.3.5塗裝管理方面的主要標準
9.4塗料塗裝相關標準在企業的實施和套用
9.4.1要及時收集、學習、理解各類塗料塗裝技術標準的資料
9.4.2根據企業實際情況編制企業塗裝技術標準
9.4.3組織實施塗料塗裝技術標準
9.4.4企業套用塗料塗裝技術標準工作的建議
參考文獻
第10章 塗裝系統分析與質量控制的套用
10.1塗裝系統質量控制與企業質量管理體系
10.1.1塗裝系統與質量管理體系的關係
10.1.2各類企業組織機構塗裝系統質量控制特點
10.1.3如何評價外協企業的塗裝系統
10.2塗裝系統質量控制與常用方法和工具
10.2.1塗裝系統與質量控制方法、工具
10.2.2常用方法和工具的套用實例
10.3塗裝系統質量控制與檢驗檢測和數據收集
10.3.1塗裝系統的過程控制
10.3.2塗裝系統質量數據的收集/分析/處理（評價）/保存
10.4塗裝塗層缺陷（弊病）的分析及處理
10.4.1缺陷（弊病）的基本概念
10.4.2缺陷（弊病）的分類
10.4.3缺陷（弊病）的檢測與評定的依據（標準）
10.4.4缺陷（弊病）的分析及處理流程
10.4.5塗層/塗層體系缺陷（弊病）分析及處理舉例
參考文獻
第1章 緒論
1.1塗裝技術概述
1.1.1基本概念及術語
1.1.2塗裝技術主要內容
1.2塗裝質量問題的特點
1.2.1非主流,難重視
1.2.2跨學科,難掌握
1.2.3多隱蔽,難發現
1.2.4涉及廣,難解決
1.2.5易反覆，難堅持
1.2.6解決塗裝質量問題需要“持久戰”
參考文獻
第2章 塗裝系統與系統工程
2.1基本概念的分析
2.2塗裝系統“五階段”的分析
2.2.1設計階段
2.2.2製造階段
2.2.3儲運階段
2.2.4安調階段
2.2.5使用階段
2.2.6“五階段”之間的關係
2.3塗裝系統“五要素”的分析
2.3.1塗裝材料
2.3.2塗裝設備
2.3.3塗裝環境
2.3.4塗裝工藝
2.3.5塗裝管理
2.3.6五要素之間的關係
2.4塗裝系統的“三層次”分析
2.4.1企業層次
2.4.2國家層次（行業管理層次）
2.4.3國際層次（國際組織管理層次）
2.5塗裝系統的模型
參考文獻
第3章 設計階段的分析與控制
3.1關於塗裝行業內“設計”的概念
3.2設計輸入的主要內容
3.3設計工作流程及其內容
3.3.1產品類設計流程及內容
3.3.2工程類設計流程及內容
3.4設計輸出的主要內容
3.4.1塗裝系統設計方案
3.4.2塗層體系技術要求
3.4.3塗層體系實施的主要工藝
3.4.4塗層體系質量控制與檢驗
3.4.5其他檔案（對以上幾類檔案的補充）
3.5設計階段質量控制的要點
參考文獻
第4章 製造階段的分析與控制
4.1製造階段的塗裝生產工藝檔案
4.1.1產品零部件塗裝（腐蝕防護）分類、分組明細表
4.1.2產品零部件塗裝（腐蝕防護）工藝卡（工藝規程）
4.1.3重要塗裝設備（生產線）操作規程（操作指導）
4.2塗裝材料的影響及質量控制分析
4.2.1塗料供應商的選擇及塗料產品的檢驗
4.2.2塗料（原漆）質量的檢查
4.2.3塗覆時所用塗料質量的控制
4.2.4塗裝化工材料與塗層弊病關聯的分析
4.3塗裝設備的影響及質量控制分析
4.3.1塗裝設備的優劣與塗層體系質量控制
4.3.2塗裝設備的檢查、維護與塗層體系的質量控制
4.3.3塗裝設備與塗層弊病關聯的分析
4.4塗裝環境的影響及質量控制分析
4.4.1環境溫度的影響
4.4.2濕度及露點
4.4.3照度（採光）
4.4.4潔淨度
4.4.5塗裝環境與塗層弊病關聯的分析
4.5塗裝工藝的影響及質量控制分析
4.5.1生產中所用材料表面鏽蝕等級的限定
4.5.2被塗裝零部件（工件）表面缺陷的處理及驗收
4.5.3塗覆塗料前表面處理狀態的檢驗
4.5.4鋼材預處理、工序間交叉塗裝與預塗裝
4.5.5每道塗層的塗裝間隔時間及清潔度
4.5.6乾燥工藝對質量的影響
4.5.7濕/乾塗層厚度的控制
4.5.8膩子及打磨的質量控制分析
4.5.9塗層後處理的控制
4.5.10塗裝工藝對塗層質量的影響一覽
4.6塗裝管理的影響及質量控制分析
4.6.1組織構成及人員培訓
4.6.2生產（經營）計畫進度的控制
4.6.3質量檢驗與管理
4.6.4工藝執行的控制
4.6.5塗裝現場6S管理
4.6.6設備維護及保養
4.6.7材料採購及儲存
4.6.8系統供貨（塗料塗裝一體化）的管理模式
4.6.9塗裝管理對塗層質量的影響一覽
參考文獻
第5章 儲運階段的分析與控制
5.1裝卸運輸過程中塗層的破壞和保護
5.1.1塗層的劃傷
5.1.2塗層的接觸傷痕
5.1.3產品海運鏽蝕
5.2存放過程中塗層體系的破壞和保護
5.2.1露天存放
5.2.2敞棚（棚子）存放
5.2.3倉庫（庫房）存放
5.3產品包裝與塗層體系的破壞和保護
5.3.1緩衝（保護）包裝及注意事項
5.3.2防水包裝及注意事項
5.3.3防鏽包裝及注意事項
參考文獻
第6章 安調階段的分析與控制
6.1安裝（裝配）調試的概念及分類
6.2工廠內裝配/調試形式的塗層破壞及保護
6.3工廠內裝配/調試加現場安裝/調試類產品的塗層破壞及保護
6.4全部現場安裝類產品（工程）的塗層破壞及保護
參考文獻
第7章 使用階段的分析與控制
7.1產品塗層在使用階段的特點
7.2使用過程中塗層的破壞與保護
7.2.1使用環境的選擇和保持
7.2.2產品（設備）的清理與清潔
7.2.3定期進行防鏽處理
7.2.4輕微塗層破壞的修復要及時
7.3使用階段塗層質量的監控及分析
7.3.1已有塗層的測試、評估（評價）方法
7.3.2已有塗層的測試、評估（評價）內容、等級的劃分及合格與否的判定
7.4塗層的修復工程
7.4.1不當的塗層修復會帶來更嚴重的問題
7.4.2塗裝維修方案的設計
7.4.3塗裝維修工程的一個實例
參考文獻
第8章 塗裝塗層與其他塗層的組合及其質量控制
8.1各種複合塗層的組合方式
8.2塗裝塗層與鍍鋅層的組合及質量控制
8.3塗裝塗層與熱噴塗鋅、鋅鋁合金塗層的組合及質量控制
8.4塗裝塗層與鋁合金氧化塗層的組合及質量控制
8.5塗裝塗層後處理的質量控制
參考文獻
第9章 塗料塗裝相關標準與系統質量控制
9.1塗料塗裝相關技術標準與質量控制的重要性
9.2國內塗料塗裝的相關標準歸口組織及標準現狀
9.2.1塗裝技術標準歸口組織及標準的制修訂
9.2.2塗料塗裝技術標準的分類
9.2.3企業使用塗料塗裝技術標準的現狀
9.3塗料塗裝所涉及的主要標準
9.3.1塗裝材料方面的主要標準
9.3.2塗裝設備方面的主要標準
9.3.3塗裝環境方面的主要標準
9.3.4塗裝工藝方面的主要標準
9.3.5塗裝管理方面的主要標準
9.4塗料塗裝相關標準在企業的實施和套用
9.4.1要及時收集、學習、理解各類塗料塗裝技術標準的資料
9.4.2根據企業實際情況編制企業塗裝技術標準
9.4.3組織實施塗料塗裝技術標準
9.4.4企業套用塗料塗裝技術標準工作的建議
參考文獻
第10章 塗裝系統分析與質量控制的套用
10.1塗裝系統質量控制與企業質量管理體系
10.1.1塗裝系統與質量管理體系的關係
10.1.2各類企業組織機構塗裝系統質量控制特點
10.1.3如何評價外協企業的塗裝系統
10.2塗裝系統質量控制與常用方法和工具
10.2.1塗裝系統與質量控制方法、工具
10.2.2常用方法和工具的套用實例
10.3塗裝系統質量控制與檢驗檢測和數據收集
10.3.1塗裝系統的過程控制
10.3.2塗裝系統質量數據的收集/分析/處理（評價）/保存
10.4塗裝塗層缺陷（弊病）的分析及處理
10.4.1缺陷（弊病）的基本概念
10.4.2缺陷（弊病）的分類
10.4.3缺陷（弊病）的檢測與評定的依據（標準）
10.4.4缺陷（弊病）的分析及處理流程
10.4.5塗層/塗層體系缺陷（弊病）分析及處理舉例
參考文獻
