塔式酸洗機也叫酸洗塔。是指用來對帶鋼進行酸洗的設備。酸洗塔是由各耐酸部分密封組合而成的。當帶鋼在密閉的塔內上下運動時，用鹽酸溶液酸洗它的兩面。不斷更換的酸液順帶鋼高速流下，使酸洗時間大為縮短。由於套用了密封結構的塔、較高的酸洗溫度和濃度，因而使酸洗周期降低到35秒以下。鹽酸的鐵鹽是易溶的，很容易洗掉，所以帶鋼酸洗後能獲得特別清淨的表面。在塔上設有入孔，以便進到酸洗區的任何部位。同時還沒有窺視孔，以便觀察工作情況。
基本介紹
- 中文名：塔式酸洗機
- 外文名：tower pickle
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 別稱：酸洗塔
- 酸洗周期：35秒以下
簡介,塔式酸洗裝置結構,塔式酸洗裝置的優點,總結,
簡介
自1959年第一台塔式酸洗裝置投產以來，其數量在逐漸地增加。美國建造了兩台產量為100-125噸/小時酸洗帶鋼寬度為1500毫米的大型塔式酸洗裝置。美國正在製造以下兩台酸洗裝置:一台產量為45噸/小時另一台是為加拿大製造的，產量為150噸/小時，酸洗帶鋼寬度為1850毫米。應當指出：這種新的酸洗方法也適用於套用高效率連續硫酸酸洗裝置的地方。這種酸洗裝置比一般的酸洗裝置有較好的酸洗質量和經濟效果。
塔式酸洗裝置結構
圖1所示為塔式酸洗裝置的示意圖。酸洗塔是由各耐酸部分密封組合而成的。當帶鋼在密閉的塔內上下運動時，用鹽酸溶液酸洗它的兩面。不斷更換的酸液順帶鋼高速流下，使酸洗時間大為縮短。由於套用了密封結構的塔、較高的酸洗溫度和濃度，因而使酸洗周期降低到35秒以下。鹽酸的鐵鹽是易溶的，很容易洗掉，所以帶鋼酸洗後能獲得特別清淨的表面。在塔上設有入孔，以便進到酸洗區的任何部位。同時還沒有窺視孔，以便觀察工作情況。塔式酸洗方法是化學工作者Ruthner發明的。在本裝置中按沒有破鱗機或二輥軋機，以進行帶材的予先機械處理。
圖1全部再生鹽酸過程的成功發展，有可能回收使用過的鹽酸，以便使酸液的消耗和回收損失降到最低的限度。塔式酸洗裝置具有一個特殊構造的酸液分離器，與酸洗裝置構成了一個“有封閉循環迴路的酸液循環系統”，即所謂“有封閉循環迴路的塔式酸洗裝置”。
酸洗時產生的氯化鐵熱分解成氧化鐵稱鹽酸。鹽酸同氧化鐵分離之後，被送到酸洗迴路中;氧化鐵是純淨的很容易銷售出去。況且，保持恆定的酸洗條件（酸液的濃度和溫度不變），就可以使酸液消耗量最少。
塔式酸洗裝置的優點
通過不斷的研究和試驗，可使酸洗裝置和工藝規程更完善，使之既具有很大的經濟性，又具有工業的可靠性。即使是清洗帶鋼後的水溶液，也不能拋棄，應當把它送到同收裝置中去。根據實際的操作經驗，塔式酸洗裝置具有以下優點：
1.酸洗時所形成的鐵鹽，自始至終地可溶於酸洗和清洗的過程中。非清洗的問題，如同在一般的硫酸酸洗裝置中存在著硫酸鐵的非清洗問題一樣。
鹽酸溶解了帶鋼表面的氧化鐵皮後，不會留下殘渣。與硫酸相比，鹽酸對材料基體有較低的腐蝕程度，所以金屬的腐蝕損耗較低。從鹽酸中分離出的氫比硫酸的低，所以具有較小的酸洗脆性。結果，得到了比較好的帶鋼表面，為以後的加工工序，特別是鍍鋅和鍍錫等工序的進行創造了良好的條件。
2.回收過程的副產品（氧化鐵）不溶於水，所以很容易清理。由於鹽酸全部被同收，不需要進行中和處理，因而既無殘渣和一水化物，又無七水化物。特殊設計的清洗裝置，使剩餘的酸性清洗水溶液可做為一般酸洗裝置的餾分物。
3.酸洗塔占有相當於一般酸洗槽的場地，所以可節省很多車間面積;同時，其總長度也減少了30-50%。一般地說，包括建築物在內的塔式酸洗和鹽酸（HCl）更新裝置，比帶有回收或中和處理的臥式酸洗裝置所需的主要費用要低。
4.同一般的硫酸酸洗裝置比較起來，塔式酸洗裝置只要加熱酸液的餾分物就可以了，所以塔式酸洗裝置很快就可以進入酸洗的操作過程。顯然，加熱費用是較低的。
5.當機組停車時，酸洗溶液便自動停止輸送，因而就避免了帶鋼過酸洗。
6.由於低溫酸洗和需要少量的酸洗，使酸的成本和蒸汽消耗降低；沒有酸洗的殘渣，減少了操作工人，結果，使酸洗成本降低25-30%。一個這樣的機組，酸洗每一噸帶鋼能節約0.8美元。
7.在不改變機械設備的情況下，用增加塔的高度，就能很容易地提高塔式酸洗裝置的生產能力。
塔式酸洗的另一個最大優點是能用活套形成器代替活套坑，從而避免了對帶鋼的擔傷。機粗的頭部與尾部設備和一般的臥式硫酸酸洗裝置的相類似。Ruthner塔式酸洗裝置採用鹽酸酸洗，其酸洗帶材的表面質量比用硫酸酸洗的好。由於鹽酸的有害蒸汽價格較貴，以及缺乏類似於從硫酸溶液中分離出硫酸鐵一樣的酸液再生的成功方法，所以就妨礙了鹽酸酸洗方法的普遍採用。
總結
具有循環迴路再生酸液的塔式酸洗裝置，是軋制生產中的一項重大成就。正在運轉的這類裝置，多用於生產寬80-1600毫米的帶鋼。通過裝置的速度為12-200米/分，生產能力為2 -150噸/小時。
