塔填料

塔填料指的是填料塔中的塔填料,作用是為氣、液兩相提供充分的接觸面,並為提高其湍動程度(主要是氣相)創造條件,以利於傳質(包括傳熱)。

簡介,分類,塑膠散堆填料,陶瓷散堆填料,金屬散堆填料,結構特點,填料塔填料,

簡介

塔填料應能使氣、液接觸面大、傳質係數高,同時通量大而阻力小,所以要求填料層空隙率高、比表面積大、表面濕潤性能好,並在結構上還要有利於兩相密切接觸,促進湍流。製造材料又要對所處理的物料有耐腐蝕性,並具有一定的機械強度,使填料層底部不致因受壓而碎裂、變形。

分類

常用的塔填料可分為兩大類:散裝填料與規整填料
塑膠填料材質包括:聚乙烯(PE),聚丙烯(PP),增強聚丙烯(RPP),聚氯乙烯(PVC),氯化聚氯乙烯(CPVC)及聚偏氟乙烯(PVDF)等。它的耐腐蝕性能好、空隙大、通量大、阻力小、能耗低、操作費用低、重量輕、易裝卸、可重複使用。特別適用於石油、化工、氯鹼、煤氣、環保等行業的中低溫(60—150度)提餾、吸收及洗滌塔中。

塑膠散堆填料

有鮑爾環、矩鞍環、異鞍環、階梯環、海爾環、共軛環、扁環、花環、空心浮球、多面球、網籠球和覆蓋球等。
陶瓷填料具有優異的耐酸耐熱性能、能耐除氟氧酸以外的各種無機酸、有機酸及有機溶劑的腐蝕,,適用於各種高,低溫及強腐蝕性的場合,可用於化工、冶金、煤氣、制氧等行業的乾燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔等。

陶瓷散堆填料

包括拉西環、十字隔板環、鮑爾環、矩鞍環、異鞍環、階梯環、共軛環、及其組合環等

金屬散堆填料

金屬填料材質包括碳鋼及不鏽鋼等。由於其加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小,又耐熱、耐腐蝕,分離效率高等特點,特別適用於真空精餾塔,處理熱敏性、易分解、易聚合、易結碳的物料,從而廣泛套用於石油化工、化肥、環保等行業的填料塔中。
金屬散堆填料有共軛環、八四內弧環、矩鞍環、雙弧環、扁環、階梯環和鮑爾環、英特洛克斯等。
塔設備有許多種類型,塔設備是化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸,達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有:精餾、吸收、解吸和萃取等。此外,工業氣體的冷卻與回收、氣體的濕法淨制和乾燥,以及兼有氣液兩相傳質和傳熱的增

結構特點

填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒,底部裝有填料支承板,填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板,以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上,並沿填料表面流下。氣體從塔底送入,經氣體分布裝置(小直徑塔一般不設氣體分布裝置)分布後,與液體呈逆流連續通過填料層的空隙,在填料表面上,氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備,兩相組成沿塔高連續變化,在正常操作狀態下,氣相為連續相,液相為分散相。
當液體沿填料層向下流動時,有逐漸向塔壁集中的趨勢,使得塔壁附近的液流量逐漸增大,這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均,從而使傳質效率下降。因此,當填料層較高時,需要進行分段,中間設定再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分,上層填料流下的液體經液體收集器收集後,送到液體再分布器,經重新分布後噴淋到下層填料上。
填料塔具有生產能力大,分離效率高,壓降小,持液量小,操作彈性大等優點。
填料塔也有一些不足之處,如填料造價高;當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面,使傳質效率降低;不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料;對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。

填料塔填料

填料是填料塔中的傳質元件,它可以有不同的分類。填料的類型有兩大類:拉西環矩鞍填料;鮑爾環;鮑爾環是在拉西環的壁面上開一層或兩層長方形小窗。波紋填料有絲網形和孔板形兩大類。
對填料的基本要求有:傳質效率高,要求填料能提供大的氣液接觸面。即要求具有大的比表面積,並要求填料表面易於被液體潤濕。只有潤濕的表面才是氣液接觸表面。生產能力大,氣體壓力降小。因此要求填料層的空隙率大。不移引起偏流和溝流。經久耐用具有良好的耐腐蝕性,較高的機械強度和必要的耐熱性。取材容易,價格便宜。

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們