塑膠粉末

塑膠大體分為熱塑型和熱固型兩種。熱塑型就是材料在加熱後會軟化，冷卻後會變硬成為我們需要的形狀，可以反覆軟化成型。熱固型加熱後會凝結成一定的形狀，重新加熱到一定程度就會破壞分子內部結構，釋放其中一種或多種元素會脫離出來，成為其他的合成體。

來源

有些塑膠在合成工藝中可以通過結晶方法直接得到粉末狀態的塑膠，但大多數在300um左右的膠粉。一些塑膠通過噴霧制粒也可以得到300um左右的膠粉。

利用粉碎工藝得到的塑膠粉末是絕大多數塑膠都可以實現的，有些塑膠常溫下通過粉碎機的摩擦、撞擊、撕裂等得到200um的細粉，如玻璃化溫度比較高的塑膠。但大多數的塑膠在粉碎過程中產生的熱量足以將其熔融，又重新粘結在一起，對粉碎帶來困能。如需要得到更細的塑膠粉末就很困難了。

通過低溫粉碎方法粉碎塑膠可以達到我們需要的要求。

低溫粉碎的可行性：

通過冷謀將塑膠降到其脆化溫度以下，同時保證在粉碎過程中有足夠的冷謀來帶走其分裂過程中產生的熱量，達到粉碎要求。在低溫深冷粉碎環境中採用撞擊法粉碎的塑膠是現在高品質要求的趨向。

細度要求

粉末細度我們一般將它用目數來表示，目數是一種長度單位，也是篩篩網孔徑的大小，它表示在一英寸範圍內的等份數量，但需要扣除篩網絲的直徑。

1微米----------12500目

1.3微米--------8000目

2微米----------6250目

2.6微米--------5000目

5微米----------2500目

6.5微米--------2000目

10微米---------1250目

15微米---------800目

20微米---------625目

33微米---------425目

37微米---------400目

44微米---------325目

74微米---------200目

149微米--------100目

350微米--------45目

粗粉、中粉、細粉、超細粉的運用在不同的要求中。在塑膠粉末顆粒中，粗粉泛指5~60目的粉末，中粉指60~160目的粉末。細粉160目到300目，300目以上屬於超細粉。但根據不同原料的易粉碎程度，粗、中、細、超細分類有所不同。對於一些化合物如碳酸鈣來講300目只能算是粗粉。

超細又粒徑均勻的塑膠粉末克服了其他粉末顆粒缺點，塗層表面的均勻度，透光、反光性能的優越性，所以超細粉末顆粒在後續運用中越來越廣泛。

形狀要求

我們在不同生產工藝中對粉末顆粒又有形狀要求，我們通常講撕裂型粉末屬於長條形或蝌蚪形，它的透光和反射光線性能會導致色澤不均勻。通過噴塗在金屬或其他表面，會導致高低不平，高溫烘烤後出現粘附力不均勻。