《塑膠成型加工與模具(第二版)》是2010年5月化學工業出版社出版的圖書,作者是黃虹。該書可作為材料專業學生的教材,對相關業的工程、科技人員也有一定參考價值。
基本介紹
- 中文名:塑膠成型加工與模具(第二版)
- 作者:黃虹
- 類別:本科材料教材
- 出版社:化學工業出版社
- 出版時間:2010年5月
- 頁數:304 頁
- 開本:16 開
- 裝幀:平裝
- ISBN:9787122037978
- 版次:2-1
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
該書為高等學校教材。內容包括塑膠成型的理論基礎(概論、塑膠成型理論基礎、塑膠製件的設計原則);注射成型工藝及模具設計(注射成型工藝、注射模概述、注射模澆注系統、注射模成型零部件設計、注射模的導向及脫模機構設計、側向分型與抽芯機構設計、注射模溫度調節系統、注射模新技術的套用、注射模的設計步驟及材料選用);其他塑膠成型工藝及模具設計(熱固性塑膠的模塑成型、塑膠的其他成型方法)。
圖書目錄
第1篇塑膠成型的理論基礎
第1章概論2
11塑膠及其套用2
111塑膠的組成2
112塑膠的分類3
113塑膠的性能和用途4
12塑膠的加工適應性5
13塑膠的主要成型方法6
習題與思考7
第2章塑膠成型理論基礎8
21聚合物的流變學性質8
211牛頓流動規律8
212指數流動規律和表觀黏度10
213假塑性液體的流變學性質及
有關問題11
214影響聚合物流變學性質的因素15
215流體在簡單幾何形狀導管內
的流動分析18
216熱塑性聚合物流變曲線的套用27
217熱固性聚合物的流變學性質27
22聚合物熔體在模內的流動行為29
221端末效應29
222失穩流動和熔體破裂31
223聚合物熔體的充模流動33
23塑膠成型過程中聚合物的物理變化36
231結晶36
232取向41
233殘餘應力43
24塑膠成型過程中聚合物的化學反應44
241降解44
242交聯46
習題與思考47
第3章塑膠製件的設計原則49
31塑膠製件的選材49
32塑膠製件的尺寸和精度50
33塑膠製件的表面質量53
34塑膠製件的結構設計53
341脫模斜度53
342壁厚53
343加強筋54
344支承面55
345圓角55
346孔的設計56
347螺紋設計58
348嵌件設計59
349標記符號61
3410表面彩飾62
習題與思考62第2篇注射成型工藝及模具設計第4章注射成型工藝64
41熱塑性塑膠的工藝性能64
411成型收縮64
412流動性65
413結晶性66
414其他工藝性能66
42注射機的基本結構及規格67
421注射機分類67
422注射機規格及主要技術參數69
43注射成型原理及其工藝過程69
431生產前的準備工作69
432注射成型原理及其工藝過程72
433製件的後處理80
44注射成型工藝條件的選擇與控制80
441溫度81
442壓力84
443成型周期93
45幾種常用塑膠的注射成型特點94
451聚苯乙烯塑膠94
452聚丙烯塑膠95
453聚醯胺塑膠95
454聚碳酸酯塑膠96
46典型注射製件的工藝條件與各種
塑膠的注射工藝參數99
習題與思考105
第5章注射模概述106
51注射模的基本結構106
511注射模的結構組成106
512注射模具按結構特徵分類107
52注射模具與注射機的關係110
521注射量的校核110
522注射壓力的校核110
523鎖模力的校核111
524安裝部分的尺寸校核112
525開模行程的校核113
526頂出裝置的校核115
53標準模架的選用115
531普通標準模架的優點和局
限性115
532標準模架簡介116
習題與思考117
第6章注射模澆注系統118
61流變學在澆注系統設計中的套用118
62普通流道澆注系統119
621主流道的設計119
622冷料穴設計119
623分流道設計122
624澆口設計原則124
625澆口的類型127
63無流道凝料澆注系統132
631概述132
632熱流道澆注系統類型133
633熱流道澆注系統的設計135
64澆注系統的平衡進料139
641一模多腔澆注系統的平衡139
642一模一腔多澆口澆注系統的
平衡141
習題與思考142
第7章注射模成型零部件設計143
71型腔總體布置與分型面選擇143
711型腔數目的確定143
712多型腔的排列144
713分型面的設計145
72成型零部件的結構設計149
721凹模149
722凸模(型芯)150
723螺紋型芯與螺紋型環151
73成型零部件的工作尺寸計算153
731塑件尺寸精度的影響因素153
732成型零部件工作尺寸計算154
733螺紋型芯與螺紋型環161
74成型型腔壁厚的計算164
741型腔側壁厚度計算165
742型腔底板厚度計算167
75排氣結構設計169
習題與思考171
第8章注射模的導向及脫模機構設計173
81導向機構設計173
811導柱導向機構173
812錐面和合模銷定位機構175
82脫模機構設計176
821脫模機構的分類及設計原則176
822脫模力的計算及推出零件尺寸
確定176
823一次推出脫模機構179
824二次推出脫模機構184
825澆注系統凝料的脫出和自動脫
落機構186
826塑膠螺紋的脫模機構187
習題與思考191
第9章側向分型與抽芯機構設計192
91側向分型與抽芯機構的分類192
911手動側向分型與抽芯機構192
912液壓或氣動側向分型與抽芯
機構192
913機動側向分型與抽芯機構193
92斜銷側向分型與抽芯機構193
921工作原理193
922斜銷側向分型與抽芯機構主
要參數的確定194
923斜銷側向分型與抽芯機構結
構設計要點197
93彎銷側向分型與抽芯機構201
94斜滑塊側向分型與抽芯機構202
941斜滑塊側向分型與抽芯機構
的結構形式203
942斜滑塊側向分型與抽芯機構
設計要點204
95齒輪齒條側向分型與抽芯機構206
習題與思考206
第10章注射模溫度調節系統207
101溫度調節的必要性207
1011溫度調節對塑件質量的影響207
1012溫度調節對生產效率的影響208
102冷卻管道的工藝計算209
1021冷卻時間的計算209
1022冷卻管道傳熱面積及管道數
目的簡易計算210
1023冷卻管道的詳細計算213
103冷卻系統的設計原則222
104冷卻迴路的形式224
1041凹模冷卻迴路224
1042型芯冷卻迴路225
習題與思考227
第11章注射模新技術的套用228
111熱固性塑膠注射成型工藝及模具228
1111發展概況228
1112工藝要點及模具簡介229
112共注射成型230
113氣體輔助注射成型231
1131概述231
1132氣體輔助注射成型工藝232
1133氣體輔助注射成型製件和模
具的設計特點233
114注射模計算機輔助設計、輔助工
程與輔助製造234
1141注射模CAD/ CAE/ CAM技
術的特點235
1142注射模具CAD/ CAE/ CAM的
工作內容235
1143國內外簡況及發展趨勢236
習題與思考237
第12章注射模的設計步驟及材料選用238
121注射模的設計步驟238
1211設計前應明確的事項238
1212模具結構設計的一般步驟239
122注射模設計實例240
1221塑膠製件及模具設計依據240
1222模具結構設計241
1223分析計算242
1224實際效果246
123注射模具材料選用246
1231成型零件材料選用246
1232注射模用鋼種247
習題與思考250第3篇其他塑膠成型工藝及模具設計第13章熱固性塑膠的模塑成型252
131工藝特徵及模具252
1311壓縮成型252
1312壓注成型254
132模具結構設計要點255
1321壓縮成型模結構設計要點255
1322料槽式壓注成型模結構設計
要點261
1323柱塞式壓注成型模結構設計
要點265
習題與思考268
第14章塑膠的其他成型方法269
141擠出成型269
1411擠出成型機頭的典型結構及
設計原則269
1412擠出成型機頭的工藝參數270
1413擠出製件的冷卻定型272
142中空成型273
1421中空成型的分類和基本結構273
1422中空成型模具的設計要點274
143真空成型275
1431真空成型的特點和方法275
1432真空成型模具的設計要點277
144壓縮空氣成型279
1441壓縮空氣成型的特點279
1442壓縮空氣成型模具的設計
要點280
習題與思考281
附錄282
參考文獻293