塑膠成型加工技術

《塑膠成型加工技術》是2009年化學工業出版社出版的圖書，作者是江水青，李海玲譯。

基本介紹

• 書名：塑膠成型加工技術
• 作者：江水青 著  李海玲 譯
• ISBN：9787122061034
• 出版社：化學工業出版社

基本信息

作 者： 江水青 著 李海玲 譯

出 版 社： 化學工業出版社

ISBN： 9787122061034

出版時間： 2009-08-01

版　次： 1

頁　數： 256

裝　幀： 平裝

開　本： 16開

所屬分類： 圖書>科技>金屬學與金屬工藝

內容簡介

本書主要介紹了目前塑膠行業中大量使用的各類成型加工工藝技術。編寫內容從實用角度出發，拋繁就簡，介紹了塑膠成型技術所需要的基礎知識，原材料及選擇，各類成型工藝的工藝流程、工藝參數、設備模具的使用和操作方法，成型加工過程中所涉及的配方設計原則和教學生產中所需要的實驗，重點講解了擠出和注塑兩大成型工藝。

本書各章後均有適當的思考題，可供學習者更好地掌握《塑膠成型加工技術》的重點知識。 　《塑膠成型加工技術》內容豐富，理論講解適度，並有實驗輔助學習，適用作高等學校高分子專業本科生教材、高職高專相關專業學生的教材，也可用作企業相關技術人員的培訓教材及參考書。

目錄

1塑膠成型基礎知識

11概述1

111塑膠的種類2

112塑膠的特性3

113決定塑膠性能的因素3

114塑膠的成型方法4

12塑膠在成型過程中的物理和化學變化6

121聚合物成型中的結晶6

122高聚物的取向態結構9

123聚合物的降解12

124熱固性塑膠的交聯作用15

13塑膠的成型性能15

131塑膠的可擠壓性16

132塑膠的可模塑性17

133塑膠的可紡性18

134塑膠的可延性18

14高聚物的物理狀態18

141線型無定形高聚物的三種物理狀態18

142結晶高聚物的物理狀態19

143高聚物的變形特點19

15高聚物的流變性質21

151高聚物流動性的表征方法22

152高聚物熔體的流變行為23

153高聚物熔體的彈性效應25

154影響高聚物熔體流變行為的主要因素27

思考題28

2塑膠原材料

21樹脂30

211熱塑性合成樹脂30

212熱固性合成樹脂38

22塑膠助劑40

221增塑劑40

222抗氧劑41

223光穩定劑42

224熱穩定劑43

225填料44

226增強材料45

227偶聯劑45

228潤滑劑46

229發泡劑46

2210阻燃劑46

2211其他助劑47

思考題47

3模 壓 成 型

31概述48

311模壓成型的原理48

312模壓成型的特點49

32物料的準備49

321原料的準備50

322預壓50

323預熱51

33模壓成型用的設備52

331壓機52

332塑模54

34模壓過程和操作55

35模壓成型的控制因素56

351模壓壓力56

352模壓溫度57

353模壓時間57

36模壓成型中製品常見缺陷、產生原因及解決方法58

37冷壓燒結成型59

371冷壓成型59

372燒結60

373冷卻61

思考題61

4擠 出 成 型

41概述62

42擠出設備62

421單螺桿擠出機62

422雙螺桿擠出機66

423料筒及其他擠壓系統68

424傳動系統68

425加熱與冷卻系統68

426機頭和口模68

427擠出機輔助設備70

428擠出機的故障排除72

43擠出機的工作原理72

431單螺桿擠出機的工作原理72

432單螺桿結構設計的改進74

433雙螺桿擠出機的工作原理76

44擠出成型工藝77

441擠出工藝參數77

442擠出機的一般操作78

443幾種塑膠製品的擠出工藝78

45擠出製品常見故障及解決辦法82

思考題83

5注 射 模 塑

51概述84

52注射模塑設備85

521注射系統85

522鎖模系統86

523注塑模具86

53注射模塑工藝過程及控制因素92

531成型前的準備92

532注射過程93

533製品的後處理96

54注射模塑工藝條件的分析97

541溫度97

542壓力98

543注射時間99

544注射成型流程99

55幾種常用熱塑性塑膠的注射模塑特點100

551聚苯乙烯塑膠100

552聚丙烯塑膠100

553聚醯胺塑膠101

554聚碳酸酯塑膠102

555ABS塑膠102

556聚酯塑膠103

557聚甲醛塑膠104

558聚甲基丙烯酸甲酯塑膠104

559聚氯乙烯塑膠104

56熱固性塑膠的注射模塑105

561原材料特點105

562成型工藝要點106

57氣輔注射成型107

571氣輔注射成型的優點107

572成型材料的選擇108

573製件中氣道的設計108

574模具設計109

575與其他注塑成型工藝的比較110

58反應注塑110

581反應注塑及其優點110

582反應注塑設備111

583反應注塑材料113

584加工工藝要求114

59注射成型的新發展及部分塑化條件的一般設定114

510注射成型常見故障及排除方法116

思考題118

6中 空 吹 塑

61概述119

62中空吹塑設備119

621擠出吹塑的設備及模具119

622注射吹塑的設備及模具121

63擠出吹塑123

631生產工藝過程123

632生產控制因素124

64注射吹塑125

641生產工藝過程125

642生產控制因素126

65拉伸吹塑128

651擠出拉伸吹塑128

652注射拉伸吹塑128

66多層吹塑129

661多層共擠出中空塑膠成型機129

662多層吹塑工藝130

思考題130

7層壓塑膠和增強塑膠的成型

71層壓塑膠概述131

72環氧樹脂層壓塑膠131

721環氧層壓板131

722環氧層壓管132

723環氧層壓棒133

73其他板材層壓塑膠133

74增強塑膠概述134

741增強塑膠的特點134

742增強塑膠的組成135

75熱固性增強塑膠及其成型工藝135

751物料135

752成型工藝條件137

76熱塑性增強塑膠及其成型工藝144

761工藝特點144

762成型注意事項145

77碳纖維增強塑膠146

78玻璃纖維增強塑膠146

781常見的幾種玻璃纖維增強塑膠146

782玻璃纖維增強塑膠的注射成型特點146

79增強塑膠的發展方向147

思考題147

8泡沫塑膠的成型

81泡沫塑膠概述148

82泡沫塑膠的分類148

83泡沫塑膠成型方法149

84發泡方法和發泡原理149

841發泡方法149

842發泡劑的選擇和分類150

843發泡原理152

85常見的幾種泡沫塑膠153

851聚苯乙烯泡沫塑膠153

852聚氯乙烯泡沫塑膠154

853聚乙烯泡沫塑膠155

854聚氨酯泡沫塑膠156

思考題157

9澆鑄

91靜態澆鑄158

911鑄型尼龍成型159

912靜態澆鑄成型模具160

913澆鑄工藝161

914靜態澆鑄常見的質量問題及解決方法163

92嵌鑄163

921嵌鑄成型用原材料163

922嵌鑄成型模具164

923嵌鑄工藝164

924嵌鑄常見的質量問題及解決方法164

93離心澆鑄165

931離心澆鑄成型用原材料165

932離心澆鑄成型模具165

933離心澆鑄工藝166

934離心澆鑄常見的質量問題及解決方法167

94流延澆鑄167

941流延澆鑄成型用原材料168

942流延澆鑄成型設備168

943流延澆鑄常見的質量問題及解決方法169

95搪塑169

951搪塑成型模具169

952搪塑工藝過程169

953搪塑生產設備170

954搪塑成型常見的質量問題及解決方法170

955蘸浸成型171

96滾塑171

961滾塑成型原理172

962滾塑工藝的特點173

963滾塑成型用原材料174

964滾塑成型模具結構175

965滾塑工藝條件對製品性能的影響175

966滾塑成型工藝對製品內部氣泡的影響176

967滾塑成型生產實例176

思考題177

10壓 延 成 型

101概述178

1011壓延的主要產品178

1012壓延成型的特點179

102壓延設備179

1021壓延設備的分類179

1022壓延機的構造181

1023壓延機的輥筒182

1024加熱系統183

1025輔機183

103壓延工藝186

1031塑煉186

1032壓延成型188

104壓延工藝的影響因素189

1041壓延機成型薄膜(片)時操作應注意的事項189

1042原材料因素191

1043設備因素192

1044冷卻定型階段影響質量的因素193

105壓延成型的進展194

1051壓延機的大型化194

1052壓延成型的高速化、精密化、機械化與自動化194

1053壓延擴幅194

1054冷卻裝置的改進194

1055異徑輥筒壓延機195

思考題195

11塗層

111壓延法人造革的生產工藝197

1111壓延法聚氯乙烯人造革的成型方法197

1112壓延法聚氯乙烯人造革的配方設計依據197

1113生產工藝198

1114壓延人造革加工中的不正常現象、原因及改進方法201

112塗覆法人造革的生產工藝202

1121直接塗刮法聚氯乙烯普通革的生產工藝203

1122間接塗刮法聚氯乙烯人造革的生產工藝204

113層合法人造革的生產工藝205

114人造革的表面修飾206

1141表面塗飾206

1142貼膜206

1143壓花與冷卻206

1144印花207

1145壓延人造革表面的塗飾處理207

1146卷取包裝207

115聚氨酯人造革的生產工藝207

1151乾式聚氨酯人造革的生產工藝208

1152濕式聚氨酯人造革的生產工藝208

116金屬製件的塑膠塗覆209

思考題211

12熱成型

121熱成型的基本方法213

1211差壓成型214

1212模壓成型215

1213雙片成型215

1214其他熱成型216

122熱成型的設備及工藝要求216

1221熱成型的設備216

1222影響製品成型質量的主要因素218

1223熱成型製品常見缺陷、產生原因及排除方法218

123模具219

1231模具材料219

1232模具類型的選擇219

124工藝因素分析219

1241加熱220

1242成型220

1243冷卻脫模221

1244模具溫度221

1245塑膠材料221

125熱成型常用的塑膠221

1251硬質聚氯乙烯和軟質聚氯乙烯221

1252聚乙烯和聚丙烯222

1253聚苯乙烯和ABS222

1254聚甲基丙烯酸甲酯223

1255纖維素類223

1256工程塑膠聚碳酸酯類224

1257其他塑膠224

126熱成型工藝實例225

1261PVC的熱成型225

1262聚烯烴的熱成型225

1263PS和ABS的熱成型225

1264聚丙烯酸酯類塑膠的熱成型226

1265纖維素塑膠的熱成型226

1267其他塑膠的熱成型226

思考題227

13塑膠的選材及配方設計

131塑膠配方設計中的選材228

132配方設計的原則228

1321配方設計及其原則和意義228

1322塑膠配方設計的依據229

1323塑膠配方的表示229

1324塑膠配方的確定230

133塑膠配方的試驗設計231

1331單變數配方設計231

1332正交試驗設計231

134配方設計的實例233

1341熱固性塑膠的配方設計233

1342聚氯乙烯(PVC)的配方設計233

1343阻燃配方的設計234

1344耐熱配方的設計235

1345發泡塑膠配方設計236

思考題236

14實 驗 部 分

實驗一樹脂中水分和揮發物的測定237

實驗二模塑膠表觀密度的測定237

實驗三塑膠相對密度的測定(密度瓶法)238

實驗四塑膠密度的測定(梯度法)239

實驗五熱塑性塑膠熔體流動速度的測定241

實驗六熱固性塑膠的流動性試驗243

實驗七塑膠的配製243

實驗八硬PVC模壓成型工藝245

實驗九軟PVC管擠出工藝246

實驗十擠出吹塑薄膜成型工藝247

實驗十一熱塑性塑膠的注射成型工藝248

實驗十二熱固性塑膠的壓製成型工藝249

實驗十三塑膠衝擊強度的測定250

附錄

常見塑膠、樹脂的英文縮寫及英文和中文名稱對照252

參考文獻