塑膠吹膜機是將塑膠粒子加熱融化再吹成薄膜的一種設備。吹膜機分很多種，有PE，POF等等。
基本介紹
- 中文名：塑膠吹膜機
- 外文名：Plastic film blowing machine
- 類別：吹膜機
- 套用：種高檔薄膜包裝、塑膠袋
- 模頭規格：Φ40、-100
套用,製備,注意事項,日常操作注意點,機體維護注意事項,塑膠吹膜機使用注意,操作流程,技術參數,
套用
吹膜機生產的是膜，這些膜根據材料和特性的不同廣泛運用與多個領域。適用於各種高檔薄膜包裝、塑膠袋用膜、防護用膜等等。這種膜由於其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用於輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫藥用品等。
吹膜機的套用範圍主要是根據其材料的不同而定的，比如PP吹膜機產出的膜適用於各種超市購物袋、菌袋等硬度比較大對拉伸度和光亮度等要求不高的袋子，而高壓PE吹出來的膜適合於各種保鮮袋，回料的膜適合做各種垃圾袋等等，吹膜機廣泛套用於各種行業。
製備
吹膜機的常用材料
（1）HDPE
高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，簡稱為“HDPE”），是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。某些種類的化學品會產生化學腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴 （四氯化碳）。該聚合物不吸濕並具有好的防水蒸汽性，可用於包裝用途。HDPE具有很好的電性能，特別是絕緣介電強度高，使其很適用於電線電纜。中到高分子量等級具有極好的抗衝擊性，在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。
（2）LDPE
低密度聚乙烯度聚乙烯（LDPE）是一種塑膠材料，它適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好。 LDPE主要用途是作薄膜產品，還用於注塑製品，醫療器具，藥品和食品包裝材料，吹塑中空成型製品等。
（3）LLDPE
線性低密度聚乙烯，在結構上不同於一般的低密度聚乙烯，因為不存在長支鏈。LLDPE的線性度取決於LLDPE和LDPE的不同生產加工過程。LLDPE通常在更低溫度和壓力下，由乙烯和高級的α烯烴如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。共聚過程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同時具有線性結構使其有著不同的流變特性。
注意事項
日常操作注意點
1、時刻養成檢查溫度自控完好、加熱電器完好、注意及時調節各點加熱溫度在指標範圍之內的良好習慣；如出現有異常要及時解決。
2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度；保證在生產過程中做好無偏差工作，儘量提高質量。
3、觀察薄膜厚度是否均勻，折徑是否符合標準，吹膜寬度是否有偏差；並予以適當調整。
4、檢查控制好空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。
5、保持原料配比並混合均勻，拒絕比例不平衡操作；純原料生產時要檢查分類好，以免參差影響質量。
6、檢查原料有無雜質，當有金屬異物混入時應及時用磁鐵強行吸取混入物，必要時停機檢查並第一時間取出，以防損壞機器影響操作。
7、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況，開機作業時要保證潤滑油充足。
8、定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況，能夠記錄數據的建議記錄好數據能夠為以後操作提供幫助。
機體維護注意事項
1、由於運輸中可能碰壞電器元件或線頭脫落等，應先嚴格檢查，為確保人身安全，開機關必須接好地線，然後接通電源，再嚴格檢查各部位電機運轉是否正確，並注意有無漏電現象。
2、安裝時應注意調整好擠出機機頭中心線與牽引輥中心保持水平垂直，不得偏離歪斜。
3、收卷時由於收卷外徑逐漸增大請注意牽引速度與收卷速度的配合，請及時調整。
4、主機開啟後，密切注意主機運行情況，及時調節、修正、電氣儀表、控制器，觀察是否有異常或損壞，並予以維修更換，以確保其正常運行。
5、主機齒輪箱、牽引減速箱應經常加油，更換齒輪油(油位達到刻度線位即可)，新機請在使用10天左右更換新齒輪油，以確保各轉動部位正常運轉，防止運轉困難和過熱損壞，還應檢查各連線部位的固緊情況，防止螺栓鬆動。
6、泡管中的壓縮空氣應保持均衡，因為牽引過程中，會將壓縮空氣泄漏帶出，達到及時補充效果。
7、經常清理更換機頭內的過濾網，防止堵塞，嚴防塑膠粒子內混入鐵肖、砂、石於等雜質掉落料筒內，避免螺桿與料筒損壞。
8、嚴禁無料空機動轉，在料筒、三通、模頭未達到要求的溫度時，不能啟動主機。
9、啟動主電機時，應先啟動電機後慢慢加速，達到要求速度後穩定下來；關閉主電機時，應先減速後再關機。
10、預熱時，加溫不宜過久及過高，以免料口堵塞；有條件者可以使用自動溫控系統，設定上下公差溫度自動平穩，方便，安全。
塑膠吹膜機使用注意
1、操作機器時操作者不可以站立於正前方，以免出現意外傷及操作人員。吹膜機進料時嚴防原料中帶有金屬雜質和操作小工具等損壞機器的硬物掉入機筒。操作旋轉機器時禁止帶手套，以防捲入受傷。
2、檢查和加好減速箱、空壓機內的潤滑油，檢查各機械傳動部件的潤滑情況。避免乾涸操作損傷機器並發出噪音。
3、模口出料均勻一致時，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時將管坯端頭封閉，微開進氣調節閥，使之從芯棒中心孔放入少量壓縮空氣，然後小心地引過穩泡架、人字板，並穿入牽引輥、導輥直至卷取
4、成膜條件範圍內，提高成型溫度，冷卻風溫度以及吹脹比；那么薄膜濁度增大，光澤度降低；反之提高。
5、開機操作時必須先檢查各路電源接線是否有斷開、漏電；檢查儀器是否損壞不正常。開機前先確保各個部件安全正常，以免影響生產和造成事故。
6、吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當，既不能使管坯破裂，又要保證膜管的對稱穩定，相對地保證了質量的生產。
操作流程
塑膠吹膜機的開機準備
1、檢查和加好減速箱，空壓機內的潤滑油，檢查各機械傳動部件的潤滑情況。
2、檢查吹膜機組安裝工作是否按要求安裝好，檢查各螺栓緊固良好。
3、檢查下料內不能有異物，原材料中不得有鐵屑或其它不合要求的物料混入。
4、檢查本機組加熱系統和測溫系統完好。
5、對材料要求應乾燥，否則應進行預乾燥。
6、對電源、電器部分進行檢查，各機件應有安全接地。
7、料筒內沒有充滿塑膠，充滿塑膠而溫度未達要求，禁止啟動。
8、開機過程中，無關人員應離開，要防止物料局部過熱衝出灼傷，要防止皮帶和混筒扎傷，要防止頭髮、衣物被卷取進去。
技術參數
型號 | 45 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 85 | 90 | 110 | 110 |
螺桿直徑（mm） | Φ45 | Φ50 | Φ55 | Φ60 | Φ70 | Φ80 | Φ85 | Φ90 | Φ110 | Φ110 |
螺桿長徑比 | 30：1 | |||||||||
模頭規格 | Φ40 -100 | Φ60 -130 | Φ70 -160 | Φ90 -200 | Φ110 -250 | Φ200 -300 350 | Φ200 -350 | Φ400 -500 | Φ400 -600 | Φ400 -900 |
製品厚度（mm） | 0.004-0.08/0.025-0.15 | |||||||||
製品折幅寬度（mm） | 100 -600 | 100- 800 | 100- 1100 | 100- 1200 | 200- 1500 | 200- 1600 | 200- 1800 | 200- 2000 | 200- 2500 | 200- 4000 |
總功率（kw） | 12 | 18 | 22 | 22 | 22 | 30-37 | 37-45 | 37-45 | 55-75 | 75×2 |
最大產量（kg/h） | 30 | 35 | 50 | 60 | 80 | 70-100 | 100-130 | 180 | 280 | 450 |
整機重量（T） | ≈1.6 | ≈1.8 | ≈2.0 | ≈2.2 | ≈4 | ≈4.5 | ≈5 | ≈6 | ≈6.5 | ≈8 |
外形尺寸(L×W×H))(m ) | 3.6×1.5×3.5 | 4×1.9×3.8 | 4.1×2×4.3 | 4.2×2.2×4.5 | 5× 2.7× 5.5 | 5.3× 2.9× 6 | 6× 3.1× 7 | 7× 3.3× 7.5 | 8× 3.8× 9 | 9× 3.5× 15 |
