塑膠仿木

塑膠仿木，產品的材料選用韌性強、防老化進口PP、PE、PS塑膠聚合而成。塑膠仿木產品具有對人體無害、無乾裂變形、不發霉、無污染和經久耐用的特點，產品的硬度不比實木差，與實木質感一樣，表面看上去有木紋與年輪。該產品適用於露天場所、親水景觀、戶外棧道、別墅露台、景觀裝飾、護牆板、壁板、室外露天桌和長凳、圍欄、鋪板等，用途廣泛，市場可觀，是廣大戶外家具廠商的首選取代真藤的戶外家具材料。

基本介紹

• 中文名：塑膠仿木
• 外文名：Plastic imitation wood
• 材料：防老化進口PP、PE、PS塑膠
• 類型：產品

特點

與生態木的共性

一、價格相當。都可按平方算，在一百多元/平米左右。
二、樣子相仿。都有仿木的特點，都有一些產品有凹凸起伏的造型特點。
三、相對環保，生態木是實木屑和其它成分壓製成的，仿木板是塑膠和一些材料製成的。
四、防水耐腐，很有優勢的特點。生態木還防火，仿木板不明。

五、套用廣泛，產品豐富多樣。仿木板雖為戶外板，但也可放室內裝飾，生態木雖大多用於室內，但也有適於戶外的產品。生態木可用於吊頂，地面，牆面裝飾，台面等等地方，仿木板也是用於地面，牆面，架子，扶手欄桿，外牆裝飾等的多用途產品，可用於任何一個空間。
六、切割方便，普通切割工具即可。

二者的不同

一、施工方式不同。這個也不一定，但總的來說，生態木裝飾的地方多用粘膠，加固處用氣釘即可，個彆強調牢固的地方，如吊頂，地面等則需要龍骨或其它釘加固。仿木板的地板，架子，扶手欄桿等多直接拼裝，用鑼絲加固。
二、套用有一定的分工。它們相似點雖多，但仿木板仍定義為戶外板，多用於室外；生態木仍多用於室內。
三、購買上的區別，生態木已有個別商家開店銷售，因此可零售，買少量的較易；而仿木板一般只有專門廠家生產銷售，一般大批量供給，私人購買需直接去廠家，若買少量的不方便且很少會上門安裝。
四、材質的根本不同。仿木板主要成分是塑膠，生態木主要成分是木屑。
五、重量不同。生態木較輕，而仿木板有實心和空心二種，實心的則較重。

分類

根據仿木塑膠所用填料化學成分的不同，將其分為無機填料填充仿木塑膠和有機填料填充仿木塑膠

無機填料仿木塑膠

無機填料仿木塑膠的產品凵前市場上比較多，以仿木紋為主。所用的樹脂以PVC占多數・無機填料多採用價廉質輕的CaCO3，填充量一般為5%10%（質量分數）。由於填充量比較少，一般不需對填料進行預處理。

該類產品的研究與開發多採用使樹脂發泡進而擠出的技術。從成型加工、製品性能方面綜合考慮．PVC樹脂宣選用粘度低、流動性好、相對分子質量較小的懸浮樹脂。相對分子質量分布越均勻，其熔融效果越好，越適宜發泡。該發泡擠出技術主要有3利方法：可控發泡工藝，即傳統的賽盧卡法、自山發泡工藝、共擠發泡工藝。唐曉初研究了PVC結皮發泡異型材的木紋擠出配方設計包括色母粒和發泡材料2部分，其中發泡材料的配方設計主要考慮配方的發泡效果、產品性能以及產品的基色調：而著色母的配方設計主要考慮母粒在擠出時的分散性、木紋的色調以及木紋的效果。他們使用國產%5單螺擠出機和湖北塑膠模具公司結皮發泡模具，根據不同材料的擠出流動性差異．擠出木紋產品，已能實現工業化生產張想清、戴建華對硬質聚氯乙烯（HPVC）結皮發泡板材擠出成型工藝進行了探討，通過對原材料的選擇、配方及工藝條件的研究，所形成的工藝技術已經能用於指導生產．且產品質量穩定．能滿足不同的使用要求。該HPVC低發泡板材與木材一樣可鋸、創、鑽、釘、也可粘接、焊接加工方便。具有質輕、比強度高、防腐、防潮、防蟲蛀、難燃、減震隔音保溫隔熱、耐老化、不易變形等特點、用途廣泛。胡永明、益小蘇採用PVCS－1000樹脂和輕質碳酸鈣填充體系的結皮發泡擠出工藝，研究了擠出溫度發泡劑滯留時間、擠出壓力和模具結構等因素對擠出工藝的影響。

無機填料仿木塑膠的研製與生產以仿木紋為主，材質的仿木質效果差。只是通過不同顏料和著色母粒組合達到不同的木紋效果。由於這種一次性擠出木紋產品．可省去印刷、貼皮等二次加工．成本昆著降低，因此具有推廣價值，但與有機填料仿木塑膠相比．製品難分解，環保效應差。

有機填料仿木塑膠

有機填料仿木塑膠的研究多以天然植物纖維/熱塑性樹脂複合材料為主。近年來．天然植物纖維作為增強材料的潛在優勢越來越引起人們的注意，它資源豐富，價格低廉・密度比所有無機纖維都小，而模量和拉伸強度與無機纖維相近：植物纖維加工時耗能少，對加工設備的損耗小，有利於節約能源：而它最突出的優點是具有生物降解性和可再生性．這是其他材料無法比擬的李忠明、楊鳴波等將秸與聚丙烯複合．製備了能替代木材使用的複合材料，他們考察了秸桿含量、界面處理劑用量等對複合材料力學性能、流動生及形態的影響。結果表明：複合材料的拉伸強度和衝擊強度隨秸杄含量增加而下降．但下降幅度較小：耐熱性隨秸桿含量增加而提高。處理劑處理後效果較好．最佳用量為8份。處理過的複合材料流動性受秸桿含量影響不大。結桿含量較少時分散均勻：較多時有斂集現象，相差較大：在某些含量時秸桿有取向現象。袁新恆、張隱西等介紹了廢報紙粉填充PP的研究，通過在體系中加入高分子偶聯劑馬來酸接枝聚丙烯來改普紙粉與PP基體樹脂的相容性．所制材料的紙粉填充量（質量分數）高達50%－－60%，具有質輕、價廉、可塑、耐熱和一定的生物降解性。日本三菱公司早就生產了商品名為 Papia的報紙填充PP材料，用於汽車零部件。Biedcki等研究了天然纖維的結構與性質，並採用一系列改性方法對其進行處理，用於與熱塑性樹脂的複合。採用各種植物纖維與熱塑性樹脂複合的研究報導很多，如用劍麻纖維増強LDPEPE∥稻草纖維複合材料的研究等在植物纖維/熱塑性樹脂複合材料研究中，木纖維填充研究和套用最多。木纖維素類填料主要由纖維素和少量的木質素及其他化合物組成．根據其纖維素含量不同可分為木粉、纖維素纖維、紙漿和廢舊紙漿等。其中木粉的纖維素含量為40%－60%（質量分數）：纖維素纖維含有高達99%或以上的純纖維素：紙漿又分為機械漿、半化學漿和化學漿。由於木粉來源廣泛加工簡單，研究和開發較多。李思良、劉易凡等根據木粉填充改性P、HDPE和ABS樹胼的實驗結果，對如何改善植物纖維/熱塑性樹脂的界爾膠接作用進行了探討。

研究表明：採用偶聯劑A151對木粉進行表面處理，通過在植物纖維/熱塑性樹脂的界面形成化學鍵合作用可有效改善界面膠接作用，提高材料的力學性能。他們還在木粉填充PP的力學性能研究中探討了木粉種類、表面處理和填充量對體系的影響。張詳福陳忠信等中也考察了以木粉為代表的纖維素填料品種、用量及粒徑、偶聯劑品種及用量對改性PP的力學性能、流變性能、耐熱性和吸水性的影響。針對填料與基體樹脂相容性差的問題， Kristiina用馬來酸接枝苯乙烯・乙烯・丁二烯・苯乙烯三元嵌段共聚物（SEBS－MA）作為LDPE/木粉體系的增容劑透射電鏡觀察發現，木粉分布均勻，相容性大大提高。他們進一步研究發現體系的力學性能隨SEBS－MA含量増加而改善，且當其含量為4%時，複合材料的拉伸強度達到柲值。同時還研究了以馬來酸接枝PP（MAP）作增容劑，不同抗沖改性劑對體系的性能影響。Wu Jingshen等이採用4種不同預處理方法處理的木纖維與PP的填充複合．找出了最佳的木粉處理方法。廖兵等기研究了改性鈦酸酯類偶聯劑IC－POT、TC－PBT處理木纖維和接枝氰乙基改性木纖維與LDPE複合的材料力學性能，研究發現用改性鈦酸酯類偶聯劑處理木纖維可提高複合材料的拉伸強度但大大降低了材料的斷裂伸長率，而用接枝氰乙基改性木纖維．提高拉伸強度的同時．保持了較高的拉仲斷裂伸長率。 Laurent研究了發泡PVC/木纖維體系，對木纖維的預處理、泥合過程、加工過程中的問題進行了探討・為指導實際生產提供了依據：Sain"也研究了木纖維/PP複合體系的界面結構和性能。有機填料仿木塑膠製品的製備方法，也以結皮發泡技術為主。崔文瑾等集木粉填充、表面紋成型、結皮發泡等技術於一體擠出了具有良好力學性能和加工性能的木質塑膠。中科院化學研究所研製的PVC木塑板採用PVC、木粉（谷糠、花生売等）和多種加工助劑，經混合，壓延或擠出成型制戈。該產品是一種新型裝飾材料．具有較好的綜合性能。