基準

基本概念

1、設計基準反映了零件設計要求，一般把它作為主要基準，重要尺寸一般由設計基準標出。

2、工藝基準反映了零件加工、測量方面的要求，必須兼顧。

3、在選擇尺寸基準時，最好能把設計基準和工藝基準統一起來(基準重合)。

尺寸基準的選擇，是個十分重要的問題。因為基準是否正確，關係到整個零件的尺寸標註的合理性。尺寸基準選擇不當，零件的設計要求將無法保證，並給零件的加工測量帶來困難。

1、軸的徑向尺寸基準是軸線，沿軸線方向分別標出各軸段的直徑尺寸。重要端面、接觸面（如軸肩）或重要加工面作為長度方向的基準。

2、輪盤類零件通常選用軸孔的軸線作為徑向的尺寸基準，重要端面（加工精度最高的面和與其他零件的接觸面等）作為長度方向的基準。

3、叉架類零件在長、寬、高三個方向的主要基準一般為孔的軸線、對稱面和比較大的加工面

4、箱體類零件的長、寬、高三個方向的主要基準一般為軸線、對稱平面和較大加工平面。

在設備圖中常選用如下尺寸基準：

1、設備簡體和封頭的軸線或對稱中心線。

2、設備筒體和封頭焊接時所用的環焊縫。

3、容器中接管法蘭的密封面。

4、設備安裝時所使用的支座底面。

1、該聯繫的尺寸一定要相互聯繫起來。任何一台機器都是由許多零件裝配而成。因此一台機器中各零件之間總有一個或幾個表面相聯繫，常見的聯繫有軸向聯繫的直線配合尺寸；徑向聯繫的軸和孔配合尺寸；一般聯繫的確定零件位置的定位尺寸。

2、零件的主要尺寸要在圖樣上直接標註。零件上的主要尺寸一定要直接在圖樣標註出來，這樣可以直接提出尺寸精度、形位公差的要求，避免加工誤差的積累這樣來保證設計要求。

3、標註尺寸不能標註成封閉尺寸鏈。標註尺寸時一定不能標註成封閉尺寸鏈，尺寸鏈中任一環的尺寸精度都是各環尺寸誤差之和。因此這樣標註尺寸不能保證設計要求。

1、按功用可分為：設計基準和工藝基準(重點)。

設計基準:在設計過程中，根據零件在機器中的位置、作用，為了保證其使用性能而確定的基準。

例：軸承座的底面為安裝面，軸承孔的中心應根據這一平面來確定，因此，底面是高度方向的設計基準。

工藝基準：根據零件的加工工藝過程，為方便裝卡定位和測量而確定的基準。

例：測量軸承座上螺紋孔的深度，標註這一尺寸時，從底面標註螺紋深度加工測量不方便，因此，選擇螺紋孔上端面為工藝基準，標出螺紋深度尺寸8。

2、按重要性可分為：主要基準和輔助基準(重點)

主要基準：決定零件主要尺寸的基準。

例：軸承座底面是高度方向主要基準，高度尺寸32以此基準注出，零件左右對稱平面是長度方向主要基準，以此基準注出了定位尺寸80。