垃圾分選系統和方法

《垃圾分選系統和方法》是長沙中聯重科環衛機械有限公司於2012年12月4日申請的專利，該專利的申請號為2012105123511，公布號為CN103480638A，授權公布日為2014年1月1日，發明人是高根樹。

《垃圾分選系統和方法》公開了一種垃圾分選系統和分選方法，其中，該垃圾分選系統包括大件垃圾分揀裝置（02000），該大件垃圾分揀裝置（02000）包括基部（02017）、分揀盤（02003）和驅動機構（02004），所述分揀盤（02003）上具有篩分孔（02005），並且所述分揀盤（02003）的後端鉸接在所述基部（02017）上，所述驅動機構（02004）能夠驅動所述分揀盤（02003）相對於所述基部（02017）進行往復運動。該發明提供的大件垃圾分揀裝置能夠通過分揀盤的上下顛簸運動在將大件垃圾篩選出後還能將其運輸到指定位置處理，並且能夠大程度提供機械化的操作，不需設定人工分揀操作空間。

2016年12月7日，《垃圾分選系統和方法》獲得第十八屆中國專利優秀獎。

（概述圖為《垃圾分選系統和方法》摘要附圖）

基本介紹

• 中文名：垃圾分選系統和方法
• 公布號：CN103480638A
• 授權日：2014年1月1日
• 申請號：2012105123511
• 申請日：2012年12月4日
• 申請人：長沙中聯重科環衛機械有限公司
• 地址：湖南省長沙市高新開發區銀盆南路307號
• 發明人：高根樹
• Int.Cl.：B09B5/00(2006.01)I；B09B3/00(2006.01)I；B07B1/28(2006.01)I
• 代理機構：北京潤平智慧財產權代理有限公司
• 代理人：施娥娟、桑傳標
• 類別：發明專利

專利背景

在城市地荒不斷加劇，填埋場選址難度日益加大，進入填埋場的有機質含量過高，甲烷溫室氣體排放過高，焚燒廠殘渣率過高，的固廢處理現狀下，城市生活垃圾分選成為垃圾減量化、資源化、無害化的關鍵。中國城市生活垃圾以混合垃圾為主，通常包含園林、輕工業垃圾，分選工藝難以效仿中國以外分類垃圾的分選技術。對於混合垃圾機械分選來說，通常需要首先進行人工分揀，大件垃圾，其次要解決纏繞物的威脅，其三要破袋，其四要勻料，其五要應對垃圾清運進廠高峰期。這五個問題長期制約著生活垃圾機械化分選系統的發展。

發明內容

專利目的

《垃圾分選系統和方法》的目的是提供一種適於處理混合垃圾的垃圾分選系統和方法。

技術方案

《垃圾分選系統和方法》提供一種垃圾分選系統，其中，該垃圾分選系統包括大件垃圾分揀裝置，該大件垃圾分揀裝置包括基部、分揀盤和驅動機構，所述分揀盤上具有篩分孔，並且所述分揀盤的後端鉸接在所述基部上，所述驅動機構能夠驅動所述分揀盤相對於所述基部進行往復運動。

該發明還提供一種垃圾分選方法，其中，該垃圾分選方法包括：步驟（a）、使用大件垃圾分揀裝置分選垃圾中的大件垃圾，所述大件垃圾分揀裝置為該發明的大件垃圾分揀裝置。

通過上述技術方案，《垃圾分選系統和方法》提供的大件垃圾分揀裝置能夠通過分揀盤的上下顛簸運動在將大件垃圾篩選出後還能將其運輸到指定位置處理，並且能夠最大程度地提供機械化的操作，不需設定人工分揀操作空間。

該發明的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

圖1是說明《垃圾分選系統和方法》的垃圾分揀系統的流程圖；

圖2（a）是該發明提供的垃圾運輸車卸料迴轉平台的第一實施方式的結構示意圖；

圖2（b）是圖2（a）中A部的放大圖；

圖2（c）是該發明提供的垃圾運輸車卸料迴轉平台的第二實施方式的結構示意圖；

圖2（d）是圖2（c）中A部放大圖；

圖2（e）是圖2（c）中B部放大圖；

圖3（a）是該發明優選方式提供的大件垃圾分揀裝置的側視結構示意圖；

圖3（b）是該發明優選方式提供的大件垃圾分揀裝置的俯視結構示意圖；

圖4（a）是說明該發明的纏繞物提取機的一種實施方式的結構示意圖；

圖4（b）是說明圖4（a）的纏繞物提取機的刀架移動到料斗處進行清理的示意圖；

圖4（c）是說明推頭上設定有滾輪部分的剖視示意圖；

圖4（d）是說明刀架的結構的俯視圖；

圖5（a）是說明該發明的破袋機的一種實施方式的結構示意圖；

圖5（b）是圖5（a）中I部的放大圖；

圖5（c）是沿圖5（a）中A-A線截取的視圖；

圖5（d）是沿圖5（a）中B-B線截取的視圖；

圖5（e）是說明該發明優選實施方式中動刀和刀座的連線關係的示意圖;

圖6（a）是根據該發明的一種實施方式的布料機的結構示意圖；

圖6（b）是如圖6（a）所示的布料機的示意性側視圖；

圖6（c）是根據該發明的另一種實施方式的布料機的結構示意圖；

圖6（d）是如圖6（c）所示的布料機的結構示意性側視圖；

圖6（e）是如圖6（c）所示的布料機的結構示意性側視圖，為了更清晰地示出第一輸送機的支架，在該圖中未示出第二輸送機;

圖7（a）和圖7（b）分別是安裝有根據該發明的一種實施方式提供的落料器的料倉的示意性正視圖和側視圖；

圖7（c）是根據該發明的一種實施方式提供的落料器的示意性俯視圖；

圖7（d）是圖7（c）中的A向示意圖；

圖7（e）是如圖7（c）所示的落料器的示意性側視圖；

圖7（f）是如圖7（c）所示的落料器的第一致動缸和第二致動缸的布置示意圖；

圖7（g）至圖7（i）分別是根據該發明的一種實施方式的料倉的示意性的正視圖、側視圖和俯視圖；

圖8（a）是說明該發明的破袋勻料機的一種實施方式的結構示意圖；

圖8（b）是從圖8（a）的側部顯示破袋機的內部結構的示意圖，其中局部剖視示出了第一鏈輪軸和第二鏈輪軸；

圖8（c）是說明該發明優選實施方式中動刀和刀座的連線關係的示意圖；

圖9（a）是說明該發明的滾筒篩的一種實施方式的結構示意圖；

圖9（b）是說明圖9（a）中的揚料部件與篩板的連線結構的剖視示意圖；

圖9（c）和圖9（d）分別是圖9（b）中的揚料部件的側視圖和俯視圖。

附圖示記說明：01000垃圾運輸車卸料迴轉平台；01001支撐平台；01002環形軌道；01003行走裝置；01004驅動裝置；01005滾輪；01006滾輪支座；01007定位裝置；01008地面；01009轉盤軸承；01010電機；01011滾子；01012齒輪；01013上環圈座；01014下環圈座；01015外圈；01016內圈；01017側支撐平台；01018中間支撐平台；01019減速機；01020輪軸；01021連線齒輪；01022地腳螺栓；01023注油器；01024編碼器；01025迴轉支承；01026上軸承座；01027下軸承座；01028軸承；01029中心支座；01030混凝土墩；01031連線板；02000大件垃圾分揀裝置；02001料斗；02002接料壁；02003分揀盤；02004驅動機構；02005篩分孔；02006出料口；02007卸料門；02008驅動缸；02009第一刀具；02010第二刀具；02011鋼絲繩；02012絞盤；02013滑輪裝置；02014第一滑輪；02015第二滑輪；02016圓鋼；02017基部；05000纏繞物提取機；05100支架；05200導軌；05210止動件；05220檔梁；05300伸縮裝置；05310推桿；05320推頭；05330滾輪；05400刀架；05410框架主體；05420支腿；05430刀頭；05440樞軸；05500翻轉裝置；05510絞盤；05520絞繩；05530滑輪；05540輔助滑輪；05600料斗S物料輸送面；07000第二輸送裝置；08000布料機；08100機架；08200第一輸送機；08500第二輸送機；08300驅動機構；08110導軌；08210、08510支架；08220、08520滾筒；08230、08530輸送帶；08241、08541第一托輥；08242、08542第二托輥；08243、08543第三托輥；08240滾輪；08250擋板；08120擋塊；08400護罩；08211安裝座；08310減速電機；08320軸承；08330轉軸；09000料倉；09010分隔件；09020落料口；09030柱；09040維護門；10000落料器；10021導軌；10022閘板；10026滾輪；10023爪件；10024第一致動缸；10025第二致動缸；10031支撐軌；10032引導件；10033支架；10027刮料板；10028勻料板；10034泵；12000破袋勻料機；12100動刀機構；12110動刀；12120第一鏈輪組件；12121第一鏈輪軸；12122第一鏈輪；12123第一支撐盤；12130第二鏈輪組件；12131第二鏈輪軸；12132第二鏈輪；12133第二支撐盤；12140鏈板；12141擋板；12150刀座；12151弧形槽孔；12152扭簧；12153滑銷；12160電機；15000滾筒篩；15010篩板；15020揚料部件；15021第一板狀件；15021a第一邊緣；15021b第二邊緣；15021c第三邊緣；15021d通孔；15022第二板狀件；15023第一連線板；15024第二連線板；15025鋸齒；15030筋條。

技術領域

《垃圾分選系統和方法》涉及垃圾處理領域，具體地，涉及一種垃圾分選系統和方法。

權利要求

1.一種垃圾分選系統，其特徵在於，該垃圾分選系統包括大件垃圾分揀裝置（02000），該大件垃圾分揀裝置（02000）包括基部（02017）、分揀盤（02003）和驅動機構（02004），所述分揀盤（02003）上具有篩分孔（02005），並且所述分揀盤（02003）的後端鉸接在所述基部（02017）上，所述驅動機構（02004）能夠驅動所述分揀盤（02003）相對於所述基部（02017）進行往復運動，所述驅動機構（02004）包括鋼絲繩（02011）和用於收放該鋼絲繩（02011）的絞盤（02012），所述鋼絲繩（02011）的第一端與所述絞盤（02012）連線，第二端與所述分揀盤（02003）連線。

2.根據權利要求1所述的垃圾分選系統，其中，所述基部（02017）為接收穿過所述篩分孔（02005）垃圾的料斗（02001），所述分揀盤（02003）的後端鉸接在所述料斗（02001）的後側，並且所述分揀盤（02003）能夠整體遮蓋所述料斗（02001）的上部開口。

3.根據權利要求1或2所述的垃圾分選系統，其中，所述分揀盤（02003）的後端設定有向上延伸的接料壁（02002），該接料壁（02002）上設定有能夠打開和封閉的出料口（02006）。

4.根據權利要求3所述的垃圾分選系統，其中，所述出料口（02006）上安裝有卸料門（02007），該卸料門的下端鉸接在出料口（02006）的下邊緣，並且通過驅動缸（02008）驅動所述卸料門（02007）打開和封閉所述出料口（02006）。

5.根據權利要求4所述的垃圾分選系統，其中，所述卸料門（02007）包括關閉位置和卸料位置，在所述關閉位置，所述卸料門（02007）封閉所述出料口（02006），在所述卸料位置，該卸料門（02007）打開所述出料口（02006），並且朝向後下方延伸。

6.根據權利要求1或2所述的垃圾分選系統，其中，所述分揀盤（02003）上設定有用於破袋的第一刀具（02009），該第一刀具（02009）為沿前後方向布置的鋸齒刀。

7.根據權利要求6所述的垃圾分選系統，其中，所述分揀盤（02003）為所述篩分孔（02005）均勻布置的格柵結構，該格柵結構由平行布置的多個所述第一刀具（02009）和垂直於該第一刀具（02009）布置的多個圓鋼（02016）組成。

8.根據權利要求3所述的垃圾分選系統，其中，所述接料壁（02002）上設定有用於破袋的第二刀具（02010），該第二刀具（02010）的刀尖朝向前方設定。

9.根據權利要求1所述的垃圾分選系統，其中，所述驅動機構（02004）還包括滑輪裝置（02013），從所述絞盤（02012）引出的所述鋼絲繩（02011）經過所述滑輪裝置（02013）的轉向後與所述分揀盤（02003）連線。

10.根據權利要求9所述的垃圾分選系統，其中，所述滑輪裝置（02013）包括第一滑輪（02014）和第二滑輪（02015），從所述絞盤（02012）引出的所述鋼絲繩（02011）首先通過所述第一滑輪（02014）的轉向，再通過所述第二滑輪轉向後與所述分揀盤（02003）連線。

11.根據權利要求1所述的垃圾分選系統，其中，所述垃圾分選系統包括設定在所述大件垃圾分揀裝置（02000）上游的垃圾運輸車卸料迴轉平台（01000）以及依次設定在所述大件垃圾分揀裝置（02000）下游的第一輸送裝置、纏繞物提取機（05000）、破袋機（06000）、第二輸送裝置（07000）、布料機（08000）、料倉（09000）、破袋勻料機（12000）、第四輸送裝置和滾筒篩（15000）。

12.根據權利要求11所述的垃圾分選系統，其中，所述迴轉平台包括支撐平台（01001）、行走裝置（01003）、環形軌道（01002）和驅動裝置（01004），所述行走裝置（01003）位於所述支撐平台（01001）的周圍部分的底部且與所述支撐平台（01001）固定連線，所述環形軌道（01002）固定在地面（01008）上並且支撐所述行走裝置（01003），所述驅動裝置（01004）與所述支撐平台（01001）的中心部分傳動連線，用於驅動所述支撐平台（01001）迴轉，使得所述行走裝置（01003）沿著所述環形軌道（01002）移動；或者所述迴轉平台包括支撐平台（01001）、行走裝置（01003）、環形軌道（01002）和驅動裝置（01004），所述行走裝置（01003）位於所述支撐平台（01001）的周圍部分的底部且與所述支撐平台（01001）固定連線，所述環形軌道（01002）固定在地面（01008）上並且支撐所述行走裝置（01003），所述驅動裝置（01004）與所述行走裝置（01003）傳動連線，使得所述行走裝置（01003）沿著所述環形軌道（01002）移動，從而帶動所述支撐平台（01001）迴轉。

13.根據權利要求11所述的垃圾分選系統，其中，所述纏繞物提取機（05000）包括刀架（05400）、刀架驅動機構和安裝在所述刀架（05400）上的刀頭（05430），所述刀頭（05430）具有迎向通過物料輸送面輸送的物料的掛料部分，所述刀架（05400）能夠通過所述刀架驅動機構驅動，以使所述刀頭（05430）靠近或遠離所述物料輸送面（S）。

14.根據權利要求11所述的垃圾分選系統，其中，所述布料機（08000）包括機架（08100）、第一輸送機（08200）和驅動設備（08300），所述機架（08100）上設定有導軌（08110），所述第一輸送機（08200）可移動地設定在所述導軌（08110）上，所述驅動設備（08300）與所述第一輸送機（08200）連線以驅動所述第一輸送機（08200）沿所述導軌（08110）移動；或者所述布料機（08000）包括機架（08100）、第一輸送機（08200）、第二輸送機（08500）和驅動設備（08300），所述機架（08100）上設定有導軌（08110），所述第一輸送機（08200）可移動地設定在所述導軌（08110）上，所述驅動設備（08300）與所述第一輸送機（08200）連線以驅動所述第一輸送機（08200）沿所述導軌（08110）移動，所述第二輸送機（08500）固定在所述第一輸送機（08200）上，並且位於所述第一輸送機（08200）的輸出端下方，所述第一輸送機（08200）的輸送方向與所述第二輸送機（08500）的輸送方向相交。

15.根據權利要求11所述的垃圾分選系統，其中，所述滾筒篩（15000）包括圓筒狀的篩板（15010），所述滾筒篩（15000）還包括設定在所述篩板（15010）內側的揚料部件（15020）。

16.一種垃圾分選方法，其特徵在於，該垃圾分選方法包括：步驟（a）、使用大件垃圾分揀裝置（02000）分選垃圾中的大件垃圾，所述大件垃圾分揀裝置（02000）為權利要求1所述的垃圾分選系統中的大件垃圾分揀裝置（02000）。

17.根據權利要求16所述的垃圾分選方法，其中，該方法包括在步驟（a）之前的步驟（b）和在步驟（a）之後依次進行的步驟（c）-（g），其中：步驟（b）、從垃圾運輸車卸料；步驟（c）、去除經大件垃圾分揀裝置（02000）分選出的小件垃圾中的纏繞物；步驟（d）、對去除纏繞物的小件垃圾進行破袋；步驟（e）、將破袋後的小件垃圾均勻撒布；步驟（f）、對均勻跌落的小件垃圾進行細破袋和勻料；步驟（g）、篩選細破袋和勻料後的小件垃圾。

實施方式

《垃圾分選系統和方法》的垃圾分選系統包括垃圾運輸車卸料迴轉平台01000、大件垃圾分揀裝置02000、纏繞物提取機05000、破袋機06000、布料機08000、料倉09000、破袋勻料機12000、滾筒篩15000等。總體來說，該發明中，垃圾運輸車通過垃圾運輸車卸料迴轉平台01000卸下垃圾；在卸料過程中，大件垃圾通過大件垃圾分揀裝置02000分揀出來；其餘的垃圾輸送到破袋機06000中進行破袋，並在輸送到破袋機06000的過程中通過纏繞物提取機05000去除纏繞物；破袋後的垃圾通過布料機08000均勻撒布在料倉09000中，控制料倉底部分部閘門的開合大小，使垃圾相對均勻地跌落給料機上；然後破袋勻料機12000對垃圾進行細破袋（即主要破小袋）、勻料；最後通過滾筒篩15000對垃圾進行篩分，以獲得分別進行不同的後續處理的篩上物、篩中物和篩下物。

下面參照附圖說明《垃圾分選系統和方法》的垃圾分選系統的主要功能機械。

垃圾運輸車卸料迴轉平台

• 第一實施方式

圖2（a）和圖2（b）所示為該發明的垃圾運輸車卸料迴轉平台的第一種實施方式。具體地，如圖2（a）所示，該發明提供了一種垃圾運輸車卸料迴轉平台01000，該迴轉平台包括支撐平台01001、行走裝置01003、環形軌道01002和驅動裝置01004，所述行走裝置01003位於所述支撐平台01001的周圍部分的底部且與所述支撐平台01001固定連線，所述環形軌道01002固定在地面01008上並且支撐所述行走裝置01003，所述驅動裝置01004與所述支撐平台01001的中心部分傳動連線，用於驅動所述支撐平台01001迴轉，使得所述行走裝置01003沿著所述環形軌道01002移動。

由於可以通過驅動裝置01004驅動支撐平台01001迴轉，從而帶動垃圾運輸車迴轉，所以在《垃圾分選系統和方法》中，垃圾運輸車不迴轉，而是通過垃圾運輸車卸料迴轉平台帶動垃圾運輸車迴轉，從而省去了垃圾運輸車卸料迴轉所需要的占地面積，進而減少了垃圾處理設施的整體占地面積。

支撐平台01001可以為各種適當的形狀，為了確保支撐平台01001能夠穩定而平順地迴轉，優選地，所述支撐平台01001為圓形。支撐平台01001可以整體形成，也可以由多個部分構成。為了方便運輸，優選地，支撐平台01001包括中間支撐平台01018和位於該中間支撐平台01018兩側並且與該中間支撐平台01018固定連線的側支撐平台01017。側支撐平台01017可以採取各種適當的方式與中間支撐平台01018固定連線，例如焊接的方式或者緊固連線的方式。此外，支撐平台01001通常由面板和支撐筋焊接而成，從而具有足夠的剛度來承受車輪的不確定位置載荷。

行走裝置01003可以採取各種適當的結構，只要能夠承受支撐平台01001的載荷並沿著環形軌道01002引導支撐平台01001迴轉即可。為了減小行走裝置01003與環形軌道01002之間的摩擦力，如圖2（b）所示，優選地，所述行走裝置01003包括滾輪01005和滾輪支座01006，所述滾輪01005安裝在所述滾輪支座01006上且能夠沿著所述環形軌道01002滾動，所述滾輪支座01006與所述支撐平台01001固定連線。具體地，滾輪01005通過輪軸01020安裝在滾輪支座01006上，滾輪支座01006與支撐平台01001固定連線。滾輪支座01006可以採取各種適當的方式與支撐平台01001固定連線，例如緊固連線的方式。並且，通常情況下，所述行走裝置01003為多個，該多個行走裝置01003沿著所述支撐平台01001的周向在所述支撐平台01001的底部均勻分布。

行走裝置01003可以在支撐平台01001的周圍部分設定一圈或者多圈。為了在垃圾運輸車行使至支撐平台01001上時能夠更加穩定地對支撐平台01001提供支撐，優選地，所述行走裝置01003在所述支撐平台01001的周圍部分設定多圈，所述環形軌道01002的圈數與所述行走裝置01003的圈數相對應。

驅動裝置01004用於驅動支撐平台01001迴轉，其可以採取各種適當的方式與支撐平台01001的中心部分傳動連線，為了方便驅動裝置01004與支撐平台01001的中心部分傳動連線並且使支撐平台01001能夠穩定地迴轉，優選地，所述驅動裝置01004通過轉盤軸承01009與所述支撐平台01001的中心部分傳動連線，所述轉盤軸承01009包括外圈01015、內圈01016和位於所述外圈01015和所述內圈01016之間的滾子01011，所述外圈01015形成為齒圈。

驅動裝置01004可以採取各種適當的結構，例如，所述驅動裝置01004可以包括電機01010、減速機01019和齒輪01012，所述電機01010與所述減速機01019傳動連線，所述減速機01019與所述齒輪01012傳動連線，所述齒輪01012與所述轉盤軸承01009的外圈01015嚙合。

為了方便布置，優選地，所述轉盤軸承01009的內圈01016與所述支撐平台01001固定連線，所述轉盤軸承01009的外圈01015與所述地面01008固定連線，所述電機01010和減速機01019固定在所述支撐平台01001上。另為，作為選擇，也可以將電機01010和減速機01019安裝在地面01008上，使轉盤軸承01009的內圈01016與地面01008固定連線，使轉盤軸承01009的外圈01015與支撐平台01001固定連線。

此外，為了方便轉盤軸承01009的內圈01016與支撐平台01001固定連線，並且方便轉盤軸承01009的外圈01015與地面01008固定連線，優選地，該迴轉平台還包括上環圈座01013和下環圈座01014，所述轉盤軸承01009的內圈01016通過所述上環圈座01013與所述支撐平台01001固定連線，所述轉盤軸承01009的外圈01015通過所述下環圈座01014與所述地面01008固定連線，所述減速機01019固定在所述上環圈座01013。具體地，轉盤軸承01009的內圈01016可以採取例如緊固連線的方式與上環圈座01013固定連線，上環圈座01013再通過適當的方式固定安裝在支撐平台01001上；轉盤軸承01009的外圈01015可以採取例如緊固連線的方式與下環圈座01014固定連線，下環圈座01014再通過適當的方式固定安裝在地面01008上。如圖2（a）所示，下環圈座01014通過地腳螺栓01022牢靠地安裝在地面01008上。此外，電機01010和減速機01019可以通過例如緊固連線的方式固定在上環圈座01013和支撐平台01001上。

為了方便地控制支撐平台01001的迴轉角度，使支撐平台01001停留在預定位置，從而方便卸料，優選地，《垃圾分選系統和方法》提供的迴轉平台還包括用於控制所述支撐平台01001的旋轉角度的定位裝置01007。定位裝置01007可以為各種適當的形式，例如，定位裝置01007可以如圖2（a）所示包括連線齒輪01021和編碼器01024，編碼器01024分別與連線齒輪01021和上環圈座01013連線，連線齒輪01021與轉盤軸承01009的外圈01015嚙合，當支撐平台01001所旋轉的角度達到預定角度後，則控制支撐平台01001停止迴轉。再比如，可以在環形軌道01002上設定接近開關，而在行走裝置01003上相應地安裝感應鐵，通過接近開關與感應鐵發生感應來控制支撐平台01001停止的位置。

環形軌道01002可以採取各種適當的結構，該結構為該領域技術人員所公知，在此不再贅述。另為，環形軌道01002可以採取各種適當的方式固定在地面01008上，例如通過螺栓固定在地面01008上。

此外，該發明提供的垃圾運輸車卸料迴轉平台還可以包括控制系統，可以通過該控制系統來控制電機01010的啟動和停止。所述控制系統的構成為該領域技術人員所公知，在此不再贅述。

再者，該發明提供的垃圾運輸車卸料迴轉平台還可以包括注油器01023，從而方便地向轉盤軸承01009中注入潤滑劑，使轉盤軸承01009平滑地運轉。

此外，該發明提供的垃圾運輸車卸料迴轉平台可以根據需要埋設於地下，也可以設定在地上。

下面，結合附圖描述《垃圾分選系統和方法》具體實施方式提供的垃圾運輸車卸料迴轉平台的工作過程。

垃圾運輸車到達該發明提供的垃圾運輸車卸料迴轉平台，如圖2（a）所示，通過支撐平台01001對垃圾運輸車進行支撐，待垃圾運輸車停好後，通過控制系統控制電機01010啟動，電機01010通過減速機01019帶動齒輪01012旋轉，進而通過轉盤軸承01009驅動支撐平台01001迴轉，編碼器01024向控制系統發出信號，待支撐平台01001旋轉預定角度後，通過控制系統控制電機01010停止，使支撐平台01001停止在預定位置（即卸料位置），然後垃圾運輸車再經過倒車而到達料斗。待垃圾運輸車卸料完畢後，同樣可以通過該發明提供的垃圾運輸車卸料迴轉平台使垃圾運輸車迴轉，迴轉完畢後，垃圾運輸車駛離垃圾運輸車卸料迴轉平台。由於在該發明中，垃圾運輸車不迴轉，而是通過垃圾運輸車卸料迴轉平台帶動垃圾運輸車迴轉，所以可以省去垃圾運輸車卸料迴轉所需要的占地面積，從而減少了垃圾處理設施的整體占地面積。

• 第二實施方式

圖2（c）到圖2（e）為《垃圾分選系統和方法》的垃圾運輸車卸料迴轉平台的第二種實施方式。具體地，如圖2（c）所示，該發明提供了一種垃圾運輸車卸料迴轉平台，該迴轉平台包括支撐平台01001、行走裝置01003、環形軌道01002和驅動裝置01004，所述行走裝置01003位於所述支撐平台01001的周圍部分的底部且與所述支撐平台01001固定連線，所述環形軌道01002固定在地面01008上並且支撐所述行走裝置01003，所述驅動裝置01004與所述行走裝置01003傳動連線，使得所述行走裝置01003沿著所述環形軌道01002移動，從而帶動所述支撐平台01001迴轉。

由於可以通過驅動裝置01004驅動行走裝置01003沿著環形軌道01002移動，從而帶動支撐平台01001迴轉，進而帶動垃圾運輸車迴轉，所以在《垃圾分選系統和方法》中，垃圾運輸車不迴轉，而是通過垃圾運輸車卸料迴轉平台帶動垃圾運輸車迴轉，從而省去了垃圾運輸車卸料迴轉所需要的占地面積，進而減少了垃圾處理設施的整體占地面積。

支撐平台01001可以為各種適當的形狀，為了確保支撐平台01001能夠穩定而平順地迴轉，優選地，所述支撐平台01001為圓形。支承平台1可以整體形成，也可以由多個部分構成。為了方便運輸，優選地，支撐平台01001包括中間支撐平台01018和位於該中間支撐平台01018兩側並且與該中間支撐平台01018固定連線的側支撐平台01017。側支撐平台01017可以採取各種適當的方式與中間支撐平台01018固定連線，例如焊接的方式或者緊固連線的方式。此外，支撐平台01001通常由面板和支撐筋焊接而成，從而具有足夠的剛度來承受車輪的不確定位置載荷。

行走裝置01003可以採取各種適當的結構，只要能夠沿著環形軌道01002引導支撐平台01001迴轉即可，例如，行走裝置01003可以為滾輪的形式。為了減小行走裝置01003與環形軌道01002之間的摩擦力，如圖2（d）所示，優選地，所述行走裝置01003包括滾輪01005和滾輪支座01006，所述滾輪01005安裝在所述滾輪支座01006上且能夠沿著所述環形軌道01002滾動，所述滾輪支座01006與所述支撐平台01001固定連線，所述驅動裝置01004與所述滾輪01005傳動連線，使得所述滾輪01005沿著所述環形軌道01002滾動。具體地，滾輪01005通過輪軸01020安裝在滾輪支座01006上，滾輪支座01006與支撐平台01001固定連線。此外，滾輪支座01006可以採取各種適當的方式與支撐平台01001固定連線，例如緊固連線的方式。

驅動裝置01004可以適當選擇，例如，所述驅動裝置01004可以為減速電機，該減速電機的轉軸與所述滾輪01005傳動連線，該減速電機的扭矩臂與所述支撐平台01001固定連線。如圖2（d）所示，減速電機的轉軸可以與滾輪01005的輪軸01020形成為一體。減速電機的扭矩臂可以採取例如緊固連線的方式與支撐平台01001固定連線。

通常情況下，所述行走裝置01003為多個，該多個行走裝置01003沿著所述支撐平台01001的周向在所述支撐平台01001的底部均勻分布。在行走裝置01003為多個的情況下，驅動裝置01004可以根據需要設定一個或者多個。在驅動裝置01004為一個的情況下，驅動裝置01004與其中一個行走裝置01003的滾輪01005傳動連線。在驅動裝置01004也為多個的情況下，各個驅動裝置01004與各自的行走裝置01003的滾輪01005傳動連線，而且各個驅動裝置01004的轉速應當保持一致。如圖2（c）至圖2（d）所示，圖2（d）中的與驅動裝置01004傳動連線的滾輪01005形成為主動滾輪，而圖2（d）中的滾輪01005則形成為從動滾輪。

行走裝置01003可以在支撐平台01001的周圍部分設定一圈或者多圈。為了在垃圾運輸車行使至支撐平台01001上時能夠更加穩定地對支撐平台01001提供支撐並且更加穩定地引導支撐平台01001迴轉，優選地，所述行走裝置01003在所述支撐平台01001的周圍部分設定多圈，所述環形軌道01002的圈數與所述行走裝置01003的圈數相對應。在行走裝置01003在支撐平台01001的周圍部分設定多圈的情況下，驅動裝置01004可以與任意圈的行走裝置01003傳動連線，在圖2（c）所示的實施方式中，驅動裝置01004與外圈的行走裝置01003傳動連線。

為了能夠對支撐平台01001提供較好的支撐力，並且方便環形軌道01002的設定，優選地，所述支撐平台01001的中心部分通過迴轉支承01025支承在所述地面01008上。

迴轉支承01025可以採取各種適當的結構，例如，所述迴轉支承01025可以包括上軸承座01026、下軸承座01027和位於所述上軸承座01026與所述下軸承座01027之間的軸承01028，所述上軸承座01026與所述支撐平台01001固定連線，所述下軸承座01027與所述地面01008固定連線。軸承01028可以適當選擇，例如，軸承01028可以為推力滾子軸承。

上軸承座01026可以採取各種適當的方式與支撐平台01001固定連線，下軸承座01027可以採取各種適當的方式與地面01008固定連線。為了方便上軸承座01026與支撐平台01001固定連線，方便下軸承座01027與地面01008固定連線，優選地，所述支撐平台01001的中心部分的底部固定安裝有中心支座01029，所述上軸承座01026與所述中心支座01029固定連線；所述地面01008上設定有混凝土墩01030，所述下軸承座01027與所述混凝土墩01030固定連線。中心支座01029可以採取例如緊固連線的方式與支撐平台01001的中心部分的底部固定連線，上軸承座01026可以採取焊接或者緊固連線的方式與中心支座01029固定連線。混凝土墩01030可以埋設於地面01008中，下軸承座01027可以通過連線板01031採取緊固連線的方式與混凝土墩01030固定連線。

為了方便地控制支撐平台01001的迴轉角度，使支撐平台01001停留在預定位置（即卸料位置），從而方便卸料，優選地，《垃圾分選系統和方法》提供的迴轉平台還包括用於控制所述支撐平台01001的旋轉角度的定位裝置。定位裝置可以為各種適當的形式，例如，可以在環形軌道01002上設定接近開關，而在行走裝置01003上相應地安裝感應鐵，通過接近開關與感應鐵發生感應來控制支撐平台01001停止的位置。此外，也可以通過計算滾輪01005的轉數來控制支撐平台01001的旋轉角度。上述定位裝置的具體構成為該領域技術人員所公知，在此不再進行詳細描述。

環形軌道01002可以採取各種適當的結構，該結構為該領域技術人員所公知，在此不再贅述。另為，環形軌道01002可以採取各種適當的方式固定在地面01008上，例如通過螺栓固定在地面01008上。

《垃圾分選系統和方法》的垃圾運輸車卸料迴轉平台01000的卸料位置的下游可以設定有下文說明的大件垃圾分揀裝置02000，以分揀出大件垃圾。

• 大件垃圾分揀裝置

如圖2（a）和圖3（b）所示，為了實現例如在垃圾車卸料過程中對大件垃圾進行分揀，《垃圾分選系統和方法》提供的大件垃圾分揀裝置02000可設定在用於接收垃圾的料斗02001等垃圾收集裝置上方，其中，由該發明提供的分揀裝置分揀後的大件垃圾可在分揀的過程中同時被運輸到指定位置處理，而不會進入例如料斗02001的垃圾收集裝置的中。為實現這一目的，在該發明的優選實施方式中，該發明提供的大件垃圾分揀裝置包括基部02017、接料壁02002、分揀盤02003以及驅動該分揀盤02003變幅運動的驅動機構02004。

其中，為了實現對大件垃圾的分揀，分揀盤02003作為關鍵部件，可在該分揀盤02003上設定篩分孔02005，更優選地，分揀盤02003可設計為格柵結構，並且可優選各篩分孔02005的形狀和尺寸相同，並均勻布置在分揀盤02003上。其中，垃圾車上卸下的垃圾可如圖3（a）中的箭頭所示從分揀盤02003的前端進入分揀盤02003中，符合要求的小件垃圾可通過該篩分孔02005進入分揀盤02003下方的料斗02001中以進行下一步垃圾處理，例如通過位於分揀盤02003下方的皮帶輸送機（未顯示）運輸。而沒有通過篩分孔02005的大件垃圾則可在分揀盤02003的變幅運動的過程中運動到分揀盤02003的後端並被卸除到指定位置進行處理。因此可避免大件垃圾直接進入料斗02001後對下游垃圾處理裝置，例如皮帶輸送機的影響。

其中，為了實現通過分揀盤02003的變幅運動將大件垃圾從前端運送到後端，在《垃圾分選系統和方法》中，分揀盤02003的變幅運動可設計為後端靜止而前端做上下變幅運動的形式，具體地，該分揀盤02003的後端鉸接可鉸接其基部02017上，在該發明的優選方式中，可直接將料斗02001作為該基部02017，即該分揀盤02003的的後端鉸接在料斗02001的後側上端，並且分揀盤02003的整體能夠遮蓋該料斗02001的上部開口，而皮帶輸送機的進料端則與料斗的下部開口相對應。其中分揀盤02003的運動的軌跡可如圖3（a）中分揀盤02003的虛線軌跡所示。更具體地，分揀盤02003的後端可通過轉軸鉸接在例如料斗02001上。因此在驅動機構02004的驅動下，分揀盤02003的前端能夠繞其後端做變幅運動。

其中在《垃圾分選系統和方法》的優選實施方式中，分揀盤02003可以進行兩種變幅運動，具體地，該發明提供垃圾分揀裝置可包括分揀狀態和卸料狀態，在分揀狀態中，驅動機構02004驅動分揀盤02003相對於基部02017進行往復變幅運動，以顛簸所述分揀盤02003中的垃圾，此時，位於分揀盤02003上的垃圾將被不規則的顛簸，並能夠被揚起，此時分揀盤02003上的小件垃圾將以最高效率和效果通過篩分孔02005，而與此同時不能同篩分孔02005的大件垃圾也隨著這種相對於基部02017的顛簸運動運動到分揀盤02003的後端，以完成高效該發明的目的。另外，在卸料狀態下，驅動機構02004能夠驅動分揀盤02003相對於基部02017翻轉，以卸除殘留在分揀盤02003上的垃圾。即當小件垃圾已經全部通過篩分孔02005後，該發明提供的垃圾分揀裝置通過分級盤02003的翻轉能夠實現將運動到分揀盤02003後端以及其他殘留在分揀盤02003上的大件垃圾卸除到指定位置，以完成垃圾分揀的過程。從而該發明提供的垃圾分揀裝置能夠將垃圾中的大件垃圾和小件垃圾進行分步卸料功能，以防止大件垃圾對下游垃圾處理設備進行衝擊。

需要說明的是，在《垃圾分選系統和方法》的優選方式中，分揀盤02003可直接鉸接在料斗02001上，即將料斗02001作為該發明提供的大件垃圾分揀裝置的基部02017，而在其他未提及的實施方式中，該基部02017還可以為獨立部件，或氣體物料收集裝置，對於此類變形，均應落在該發明的保護範圍中。

此外，為了增強《垃圾分選系統和方法》的實用性和分揀效果，優選地，分揀盤02003的後端，即在料斗02001的後側上端，設定有向上延伸的接料壁02002，特別是如圖3（a）所示，沿料斗02001的錐形形狀向上延伸。該接料壁02002上設定有供大件垃圾卸出的出料口02006，並且該接料壁02002的出料口02006上設定有能夠打開和封閉該出料口02006的卸料門02007。其中更優選地，該卸料門02007的下端鉸接在出料口02006的下邊緣，並且包括關閉位置和卸料位置。其中，在關閉位置時，卸料門02007封閉出料口02006，以將大件垃圾暫存在接料壁02002和分揀盤02003之間。而在卸料位置時，該卸料門02007打開，並且能夠朝向後下方延伸，即如圖3（a）中卸料門02007的虛線運行軌跡所示，其上端繞出料口02006的下邊緣逆時針旋轉。從而使得在該卸料位置時，朝向後下方延伸的卸料門02007可以覆蓋在待處理區的上方，並能夠作為大件垃圾卸料的通道，而不會使大件垃圾直接從出料口02006掉落到待處理區，從而避免了大件垃圾對存儲區或運輸設備等待處理區的衝擊，並且避免了所產生的噪音污染。

其中具體地，可通過控制性好的驅動缸02008驅動卸料門02007，其中該領域技術人員可根據實際需求選用液壓缸或氣動缸，例如在《垃圾分選系統和方法》中，由於不需很大驅動力，則選用氣彈簧即可，對於此類裝置的各種選擇均應落在該發明的保護範圍中。

另外，由於垃圾車中所收集的城市垃圾中常常具有袋裝垃圾，因此優選地，《垃圾分選系統和方法》提供的大件垃圾分級裝置在分揀過程中還具有破袋功能。具體地，可在分揀盤02003上設定有用於破袋的第一刀具02009，更具體地，該第一刀具20009可為沿前後方向布置的鋸齒刀，該第一刀具02009的設定方式有多種，其中在該發明的優選實施方式中，該第一刀具02009直接形成在分揀盤20003的格柵結構上。具體地如圖3所示，該格柵結構可包括由多條沿前後方向布置並且彼此平行布置的多個鋸齒刀和垂直於該鋸齒刀布置的多個圓鋼02016組合而成。圓鋼02016可進一步增強分揀盤02003的結構強度，以增加其對大件垃圾的承載能力。

因此，在垃圾在《垃圾分選系統和方法》提供的分揀裝置上運動時，可同時刺破袋裝垃圾，從而提高垃圾分揀的效果。除了破袋功能之外，該沿前後方向布置的第一刀具02009還能夠掛住一些垃圾中的纏繞物，以防止這些纏繞物妨礙後期的垃圾處理，而掛在第一刀具02009上的纏繞物定期採用剪下處理即可。其中，需要說明的是，在其他未提及的實施方式中，該發明提供的分揀盤02003形成結構可以具有各種變形，例如格柵的形成方式，鋸齒刀和圓鋼的布置方式等等，只要在該發明的構思下，此類變形或替換均應落在該發明的保護範圍中。

除上述的破袋方式外，優選地，《垃圾分選系統和方法》提供的分揀裝置還在接料壁02002上設定有用於破袋的第二刀具02010，具體地，該第二刀具02010可為刀尖朝向前方設定的刺刀，當運動到接料壁02002上的大件垃圾中具有袋裝垃圾時，可通過該第二刀具的刀尖刺破。因此，該發明提供的分揀裝置在分揀過程中通過第一刀具02009和/或第二刀具02010刺破袋裝垃圾，刺破後袋裝垃圾中的小件垃圾可從篩分孔02005中落入料斗02001中，而不能落下的大件垃圾則通過卸料門02007進入指定位置處理，從而進一步提升該發明的實用性和分揀效果。

另外，為了實現分揀盤02003的往復顛簸運動，《垃圾分選系統和方法》提供的驅動機構02004可具有多種形式。其中如圖3（a）所示，該驅動機構02004可包括鋼絲繩02011和收放該鋼絲繩02011的絞盤02012，鋼絲繩02011的第一端與絞盤02011連線，第二端與分揀盤02003連線。其中絞盤02012可由電機、液壓馬達等驅動裝置驅動，其中，可通過控制例如電機的正反轉實現鋼絲繩02011的收放，從而實現分揀盤02003的變幅運動，特別是完成不規律的往復顛簸運動。更具體地，為了方便驅動分揀盤02003，可通過滑輪裝置對鋼絲繩02011進行導向，例如在該發明的優選實施方式中，可在接料壁02002的上設定滑輪裝置02013，以使得鋼絲繩02011能夠經過該滑輪裝置02013的導向後在與分揀盤02003連線。該滑輪裝置02013可以為一個或多個定滑輪組成，也可配合相應的動滑輪組合。只要能夠滿足該發明的目，該《垃圾分選系統和方法》對此不做限制。

其中作為一種實施例，該滑輪裝置02013包括第一滑輪02014和第二滑輪02015，其中從絞盤02012中引出的鋼絲繩02011首先進過第一滑輪02013導向，再通過第二滑輪02014導向，並最終連線到分揀盤02003上，該連線位置以靠近分揀盤02003的前端為宜。從而通過絞盤02012的收放繩實現分級盤02003的各種變幅運動。其中鋼絲繩02011和絞盤01012可以為單組，也可以為多組相互配合，對於此類變形均應落在《垃圾分選系統和方法》的保護範圍中。。

除上述通過絞盤02012的收放繩外，驅動機構02004還可具有其他方式，例如可通過例如液壓缸等驅動缸的伸縮完成分揀盤02003的各種變幅運動，其中液壓缸一端連線在接料壁02002或料斗02001的側壁上，另一端連線在分揀盤02003上，又或者通過該領域公知的凸輪機構或連桿機構等方式實現，只要能夠實現分揀盤02003的變幅運動，特別是上下往復式的顛簸變幅運動，各種其他該領域技術人員能夠想到的驅動方式均應落在該發明的保護範圍中。

綜上，《垃圾分選系統和方法》提供的垃圾分揀裝置能夠通過分揀盤的變幅運動在將大件垃圾篩選出後還能將其運輸到指定位置處理，並且能夠大程度提供機械化的操作，不需設定人工分揀操作空間。另外，由於大件垃圾可通過卸料門02007滑到待處理區，避免了產生撞擊所帶來的噪音。因此，該發明提供的垃圾分揀裝置具有較高的實用性和推廣價值。

另外，收集到料斗02001中的符合要求的小件垃圾可以通過下文說明的第一輸送裝置以較大傾角（例如30-45度）向上輸送。可選擇地，也可以將料斗02001中的符合要求的小件垃圾轉運到單獨的中轉料斗中，然後從該中轉料斗通過第一輸送裝置以較大傾角向上輸送。

• 第一輸送裝置

第一輸送裝置可以使用各種適當的輸送機，只要能夠從料斗02001傾斜向上輸送符合要求的小件垃圾即可。例如，第一輸送裝置可以是鏈式皮帶機或鏈式輸送機，《垃圾分選系統和方法》對此不作限定。在料斗02001或中轉料斗中存放的過程中，以及/或者在使用第一輸送裝置向上輸送小件垃圾的過程中，小件垃圾中摻混的滲濾液能夠析出，從而能夠獲得較為乾燥的小件垃圾。

纏繞物提取機

《垃圾分選系統和方法》的纏繞物提取機05000包括刀架05400、刀架驅動機構和安裝在所述刀架05400上的刀頭05430，所述刀頭05430具有迎向通過物料輸送面S輸送的物料的掛料部分，所述刀架05400能夠通過所述刀架驅動機構驅動，以使所述刀頭05430靠近或遠離所述物料輸送面S。

使用前，可以通過刀架驅動機構驅動刀架05400朝向第一輸送裝置的物料輸送面S移動，以使刀架05400移動到適當位置（例如圖4（a）所示的位置）。在該位置，刀頭05430朝向物料輸送面S，例如刀刃順著物料輸送方向（圖4（a）中箭頭所示方向），刀頭05430和物料輸送面S之間的距離小於通過物料輸送面S輸送的物料的厚度。使用時，物料沿物料輸送面S移動，物料中的纏繞物在經過刀頭05430時掛在刀頭05430上。

當刀頭05430上掛了預定量的纏繞物時，可以通過刀架驅動機構驅動刀架05400移動，以使刀架05400遠離物料輸送面S移動。由於刀刃所在的平面平行於物料輸送方向，因而其遠離物料輸送面S的移動能夠拖曳纏繞物脫離物料流，即從物料中提取出纏繞物。

《垃圾分選系統和方法》中，所述纏繞物提取機05000可以包括支架05100，以用作安裝基礎，即用於安裝並支撐其他相關裝置或部件。支架05100可以固定在物料輸送面S的附近。

所述刀架驅動機構可以採用各種結構和形式，只要能夠驅動刀架05400移動，以使刀架05400沿與所述物料輸送面S不平行的方向移動即可。例如，刀架驅動機構可以包括伸縮裝置05300，伸縮裝置05300可以安裝在支架05100上，所述刀架05400連線於所述伸縮裝置05300，所述伸縮裝置05300的伸縮方向傾斜於所述物料輸送面S。

伸縮裝置05300可以採用各種適當的結構，只要能夠伸縮並帶動連線於伸縮裝置05300的刀架05400隨之移動，以使刀架05400靠近或遠離物料輸送面S。在圖示的實施方式中，伸縮裝置05300包括推桿05310和安裝在推桿05310上的推頭05320，刀架05400可以連線於推頭05320。刀架05400可以在任意適當的位置連線到推頭05320，例如可以使刀架05400的靠近支架05100的一端連線於推頭05320。

優選地，如圖4（a）、圖4（b）和圖4（c）所示，所述纏繞物提取機05000可以包括從所述支架05100伸出的兩根導軌05200，所述導軌05200的延伸方向與伸縮裝置05300的伸縮方向平行，所述推頭05320設定有滾輪05330，所述滾輪05330通過所述導軌05200引導。由此，當推桿05310伸縮時，滾輪05330可以沿導軌05200滾動，以引導並支撐推頭05320和刀架05400的移動。

另外，所述刀架05400可以包括框架主體05410和連線於所述框架主體05410的樞軸05440，所述框架主體05410位於所述兩個導軌05200之間，所述刀頭05430安裝在所述框架主體05410上，所述樞軸05440橫向於所述導軌05200設定在所述導軌05200的上表面上。由此，樞軸05440可以沿導軌05200的上表面滑動或滾動，從而帶動刀架05400沿導軌05200滑動或翻轉。優選地，如圖4（a）所示，導軌05200的端部設定有用於止擋所述樞軸05440的止擋件05210，以限制樞軸05440沿導軌05200的移動，定位刀頭05430與物料輸送面S之間的間距。

如上所述，刀架05400可以通過推頭05320和導軌05200保持在所需的位置。為進一步加強上述支撐，所述框架主體05410的靠近所述支架05100的一端鉸接於所述推頭05320，所述樞軸05440位於所述框架主體05410的沿長度方向的1/3至2/3的位置。由此，樞軸05440在位於框架主體05410的沿長度方向的1/3至2/3的位置支撐在導軌05200上，加之刀架05400的一端鉸接於推頭05320並通過滾輪05330懸掛在導軌05200上，刀架05400整體能夠獲得穩固的定位。

優選地，所述驅動機構可以包括用於使所述刀頭05430翻轉的翻轉裝置05500，以便在提取出纏繞物後，使得刀頭05430翻轉到便於清理的方位。翻轉裝置05500可以採用各種適當結構，只要能夠使刀頭05430轉動即可。優選地，可以通過翻轉裝置05500使整個刀架05400一體地轉動。具體地，所述翻轉裝置05500包括絞盤05510、絞繩05520和滑輪05530，所述滑輪05530安裝在所述刀架05400上，所述絞盤05510安裝在所述支架05100上，所述絞繩05520的一端固定於所述支架05510，所述絞繩05520經過所述滑輪05530引導，另一端固定在所述絞盤05510上。由此，通過轉動絞盤01530，絞繩05520卷收並帶動刀架05400繞刀架05400和推頭05320的鉸接位置樞轉，使得刀頭05430翻轉。

優選地，如圖4（a）和圖4（b）所示，所述滑輪05530可以設定在所述框架主體05410的遠離所述支架05100的一端，從而有利於對刀架05400施加較大的力矩，使其繞鉸接位置樞轉。另外，翻轉裝置05500還可以包括設定在絞盤05510上方的輔助滑輪05540，以改變絞繩05520的延伸方向，使其有利於卷收和放長。

另外，所述支架05100上可以設定有料斗05600，所述料斗05600位於所述導軌05200下方，以便在翻轉刀頭05430後收集從刀頭05430清理下來的纏繞物。

刀架05400可以形成為各種適當結構，只要能夠便於安裝刀頭05430並能夠連線到推頭05320即可。在《垃圾分選系統和方法》的優選實施方式中，如圖4（a）、圖4（b）和圖4（d）所示，刀架05400包括框架主體05410，框架主體05410包括板式框架和垂直於板式框架的支腿05420，刀頭05430安裝在支腿05420的端部。

優選地，所述刀頭05430包括刀片，所述刀片垂直於所述物料輸送面S並平行於所述刀架05400的長度方向，所述刀片的前端呈彎鉤形狀，以形成所述掛料部分。安裝時，框架主體05410位於兩根導軌05200之間，以免刀架05430翻轉時與導軌05200產生干涉。

優選地，支腿05420可以為多個，並且，沿框架主體05410的長度方向相鄰的支腿05420彼此錯開，從而使多個刀頭05430彼此錯開。由此，可以在物料輸送面S的寬度方向（垂直於圖4（a）中箭頭所示的輸送方向）上的多個位置掛住纏繞物。

另外，刀頭05430可以採用各種適當的形狀，只要能夠便於纏掛住纏繞物即可，例如採用圖示的犁形。此外，刀頭05430應當具有適當的厚度（例如6-8毫米），以在使用時纏掛、積聚纏繞物。

下面說明《垃圾分選系統和方法》的優選實施方式的纏繞物提取機05000的操作。

首先，使絞繩05520處於放長狀態，也就是使刀架05400一方面通過樞軸05440支撐在導軌05200上，另一方面通過推頭05320懸掛在導軌05200上。在該狀態下，如圖4（a）所示，刀架05400的長度方向與伸縮裝置05300的伸縮方向不平行，並且大致平行於物料輸送面S和物料輸送方向。

然後，伸長推桿05310，使得刀架05400靠近物料輸送面S移動到預定的操作位置。在該操作位置，通過物料輸送面S輸送物料時，刀頭05430應當插入物料中。

隨後，可以通過物料輸送面S輸送物料，物料中的纏繞物在經過刀頭05430時會纏繞在刀頭05430上。

當纏繞預定量的纏繞物後，縮回推桿05310，使得刀架05400遠離物料輸送面S移動到預定的清理位置。在該清理位置，通過絞盤05510卷收絞繩05520，使得刀架05400繞鉸接位置樞轉，樞軸05440脫離導軌05200，直到刀頭05430翻轉到位，例如圖4（b）所示的位置。在該位置中，刀架05400翻轉至垂直於導軌05200的位置。優選地，可以設定檔梁05220，以限制刀架05400進一步翻轉。具體地，檔梁05220可以設定在導軌05200上，或者設定在支架05100的延伸部分上。當刀架05400從圖4（b）所示的位置繼續逆時針翻轉時，樞軸05440將觸碰擋梁05220並通過檔梁05220止動，從而避免刀架05400被絞繩05520拉拽過頭傾覆。

然後，在圖4（b）所示的狀態下，可以人工或通過適當的清理裝置將纏繞在刀頭05430上的纏繞物清理下來並收集到料斗05600中。

清理完纏繞物後，可以放長絞繩05520，刀架05400在自身的重力作用下自行反向樞轉，直到樞軸05440接觸導軌05200。再次伸出推桿05310到操作位置，即可再次進行提取纏繞物的操作。

可以理解的是，在伸長和縮回推桿05310的過程中，樞軸05440沿導軌05200滑動，並仍然支撐刀架05400。並且，絞繩05520可以僅用作翻轉刀架05400，也就是說，在樞軸05440支撐在導軌05200上時，絞繩05520並不處於拉緊狀態，不對刀架05400施加作用力。

經過纏繞物提取機05000齣去纏繞物後的物料繼續由第一輸送裝置輸送到下文說明的破袋機中進行破袋。

破袋機

根據《垃圾分選系統和方法》的破袋機包括動刀機構06100和靜刀機構06200以及其他功能機構，下面參照圖5（a）至圖5（e）進行詳細說明。

動刀機構

《垃圾分選系統和方法》的動刀機構06100採用鏈式傳動，包括鏈板輸送裝置和多個動刀06110。動刀06110安裝在鏈板輸送裝置上，隨鏈板輸送裝置的鏈式傳動而移動。由於採用鏈式傳動，鏈輪直徑比滾筒小得多，扭力臂短，使用同樣功率的電機驅動時，輸出到鏈輪上的動力比輸出到滾筒上的要大得多，且抗阻能力更強。由此，傳遞到動刀06110上的撕扯力也更強。因此，《垃圾分選系統和方法》的動刀機構06100通過鏈式傳動能夠獲得良好的拉力輸出，降低能耗。另外，鏈式傳動最大線速度比大滾筒的最大線速度小，動刀機構具有“柔性”（下文詳細說明），使得動刀06110和垃圾中硬物的直接碰撞、衝擊的機率減小。

《垃圾分選系統和方法》的動刀機構06100可以水平設定，其上側整個工作面可以與靜刀機構06200配合進行破袋、勻料，其下方空間即可作為出料口06350，提高工作效率。另外，通過水平設定動刀機構06100，入料口可以直接設定在動刀機構06100的上方，可以減少物料從入料口落到動刀機構06100上的落料高度，有利於布置生產系統。

其中，可以採用各種適當類型、規格的鏈板輸送裝置，只要能夠安裝動刀06110並帶動動刀06110進行鏈式傳動來完成破袋、勻料即可。

該實施方式的動刀機構06100的具體結構可以參照圖5（a）、圖5（c）和圖5（d）予以說明。

具體地，鏈板輸送裝置可以包括第一鏈輪組件06120、第二鏈輪組件06130和多個鏈板06140。其中，第一鏈輪組件06120和第二鏈輪組件06130可以分別安裝到相應的固定基礎（例如下文說明的機架06300）上。另外，鏈板06140可以採用魚鱗式鏈板、帶孔鏈板等，只要能夠將多個鏈板06140依次連線並通過第一鏈輪組件06120和第二鏈輪組件06130安裝，從而能夠進行鏈式傳動即可。例如，鏈板06140的內側能夠與第一鏈輪組件06120的第一鏈輪06122和第二鏈輪組件06130的第二鏈輪06132嚙合，多個鏈板06140連線形成環帶結構，該環帶結構通過鏈板06140的內側與第一鏈輪06122和第二鏈輪06132嚙合，以獲得鏈式傳動。

更具體地，所述第一鏈輪組件06120可以包括第一鏈輪軸06121、兩個第一鏈輪06122和第一支撐盤06123，所述第一鏈輪軸06121安裝在機架06300上（例如下文所述的側板06310）上，所述兩個第一鏈輪06122分別安裝在所述第一鏈輪軸06121的兩端，所述第一支撐盤06123安裝在所述第一鏈輪軸06121上並位於所述兩個第一鏈輪06122之間；所述第二鏈輪組件06130可以包括第二鏈輪軸06131、兩個第二鏈輪06132和第二支撐盤06133，所述第二鏈輪軸06131安裝在所述側板06310上，所述兩個第二鏈輪06132分別安裝在所述第二鏈輪軸06131的兩端，所述第二支撐盤06133安裝在所述第二鏈輪軸06131上並位於所述兩個第二鏈輪06132之間。其中，第一鏈輪軸06121和第二鏈輪軸06131可以通過適當的安裝件（例如軸承）安裝到側板06310；第一鏈輪06122和第二鏈輪06132用於驅動鏈板06140；第一支撐盤06123和第二支撐盤06133用於協助第一鏈輪06122和第二鏈輪06132支撐、張緊鏈板06140。

其中，根據需要可以任選第一鏈輪06122和第二鏈輪06132之一作為驅動輪並連線到驅動裝置（例如電機06160）。例如，可以選擇第一鏈輪06122作為驅動輪。另外，根據需要，可以使驅動輪反轉，以帶動鏈板06140反向傳動。

如上所述，多個鏈板06140相互連線，從而形成通過第一鏈輪組件06120和第二鏈輪組件06130驅動的環帶結構。其中，動刀06110安裝在鏈板06140上並形成動刀刀陣。例如沿該環帶結構的周向（即環帶的環繞方向），可以在鏈板06140上安裝多排動刀06110，從而能夠增加動刀06110和靜刀06210配合撕扯的距離，提高破袋率。另外，安裝在不同的鏈板06140上的動刀06110相對於彼此具有“柔性”，即動刀刀陣能夠沿其傳動方向形成鏈式（即相對柔性的）連線，大塊硬物通過時，動刀06110能夠通過其柔性進行有限地位置調節以避讓硬物。

每排動刀06110可以沿鏈板06140的寬度方向排列。其中，每排動刀06110中，各動刀06110優選平行設定，更優選以等間隔（橫向間隔）設定。可以理解的是，靜刀06210應當與動刀06110錯開設定，因而靜刀06210能夠從動刀06110的橫向間隔中通過。

在《垃圾分選系統和方法》的優選實施方式中，沿鏈板06140形成的環帶結構的周向，可以在間隔固定距離的鏈板06140上各安裝有一組動刀06110。例如，可以每隔一個鏈板06140安裝一組動刀06110，以獲得動刀06110的沿傳動方向的適當間距（縱向間隔）。其中，上述橫向間隙和縱向間隙主要用於獲得能夠容納物料的空間。

另外，鏈板06140的兩側可以設定有擋板06141，擋板06141位於最外側的動刀06110和相應的鏈輪之間，以防止物料溢出並污染第一鏈輪06122、第二鏈輪06132等部件。

關於動刀06110，可以選擇各種適當的結構、材料，只要具有所需的強度且便於安裝即可。動刀06110用於在使用時掛住物料中的袋狀物並使袋狀物隨動刀06110一起移動，從而能夠在靜刀06210的協同作用下撕扯破袋。在《垃圾分選系統和方法》的優選實施方式中，動刀06110為片狀並具有齒形頭部。其中，齒形頭部可以具有任意適當的齒形，例如可以形成為三星齒（如附圖所示）或五星齒，在此不作限定。

另外，動刀06110可以安裝為使得其運動軌跡與動刀06110的刀面（片狀平面）共面。其中，動刀06110具有預定的厚度（例如5-10毫米），該厚度的方向與動刀06110的刀面垂直，有利於增大與物料掛接的接觸面積，從而更容易掛住物料並更牢固地掛住物料。

為便於安裝動刀06110，可以通過刀座06150連線動刀06110和相應的鏈板06140。具體地，刀座06150可以設定有用於安裝動刀06110的適當結構（例如安裝孔），以便通過安裝件（例如銷釘）將動刀06110安裝在刀座06150上。為提高安裝效率和穩定性，可以在每個刀座06150的兩側分別安裝兩個動刀06110。安裝好後，動刀06110垂直於鏈板06140且齒形頭部遠離鏈板06140朝外。

優選地，動刀06110可以設定為能夠在一定作用力的作用下相對於刀座06150旋轉，並在所述作用力消除時回復到初始位置（即動刀06110垂直於鏈板06140的位置）。例如，動刀06110可以通過偏壓件（例如扭簧06152等）連線到刀座06150，以實現上述功能。具體地，所述刀座06150上可以設定有弧形槽孔06151，偏壓件為扭簧06152並位於所述弧形槽孔06151的弧形圓心，所述動刀06110的一端連線於所述扭簧06152，另一端通過穿過所述弧形槽孔06151的滑銷06153連線到所述刀座06150。由此，動刀06110可以在偏壓扭簧06152的作用力的作用下旋轉一定角度，從而在大塊硬物經過動刀06110和靜刀06210之間時，大塊硬物能夠克服扭簧06152的彈力推開動刀06110，使其旋轉一定角度以暫時增大靜刀06210和動刀06110之間的間距並允許大塊硬物通過。當大塊硬物通過後，在扭簧06152的彈力作用下，動刀06110在扭簧06152的偏壓作用下反向旋轉到初始位置。

此外，當動刀06110上纏繞有物料（例如鐵絲）時，物料的拉拽將使動刀06110旋轉，使得物料脫開纏繞（即脫扣）。當動刀06110的旋轉無法使物料脫開時，可以反轉動刀機構06100來脫扣。

另外，刀座06150和相應的鏈板06140上可以設定有匹配的安裝結構，以便將刀座06150固定在鏈板06140上。例如，鏈板06140和刀座06150上可以分別設定有能夠相互對準的裝配孔，並可以通過穿過裝配孔的緊固件（例如螺栓）固定。

靜刀機構

靜刀機構06200包括靜刀06210，靜刀06210用於在使用時與動刀06110相對並錯開，以掛住袋狀物並在動刀06110的協同作用下撕扯破袋。

在《垃圾分選系統和方法》的優選實施方式中，靜刀06210可以為多排，即形成靜刀刀陣。靜刀06210與上述動刀刀陣相對設定，從而能夠在兩個刀陣的交疊範圍內進行有效撕扯，增大了撕扯距離，提高了破袋率。當然，《垃圾分選系統和方法》的靜刀刀陣也可以用於其他類型的動刀機構，例如可以用於滾筒式動刀機構，由於動刀06110和靜刀06210為相對運動，因此同樣能夠增加撕扯距離。換言之，單獨使用動刀刀陣、單獨使用靜刀刀陣、結合使用動刀刀陣和靜刀刀陣，都能夠具有“（相對）移動的”刀陣段，從而使動刀機構06100和靜刀機構06200形成長距離撕扯並提高破袋率。

在結合上文所述的動刀機構06100時，物料的下部掛在動刀06110上並鏈板輸送裝置輸送，然後物料的上部在經過動刀刀陣和靜刀刀陣之間的間隙時掛在靜刀06210上，從而被動刀06110和靜刀06210擠壓、撕扯。例如，當包括袋中袋的物料經過動刀刀陣和靜刀刀陣之間時，在兩個刀陣的交疊範圍內，大袋首先被撕破，暴露出的小袋在繼續經過上述交疊範圍時被撕破，從而提高破袋率。

《垃圾分選系統和方法》中，靜刀機構06200可以採用各種適當結構，只要能夠設定與動刀06110對應的多排靜刀06210即可。優選地，所述靜刀機構06200可以包括鏈式結構，沿該鏈式結構的長度方向，可以安裝多排靜刀06210。

其中，所述鏈式結構可以安裝在適當的位置以使靜刀06210與動刀06110相對，例如可以安裝在機架06300的蓋板（下文具體說明）上。所述靜刀機構06200的鏈式結構可以通過各種適當的方式安裝在蓋板上。例如，靜刀機構06200還可以包括牽掛件06240，所述牽掛件06240的一端連線於所述鏈式結構，另一端連線於所述機架06300，例如牽掛件06240的另一端可以通過懸掛連線的方式連線到機架06300。由此，鏈式結構可以通過牽掛件06240懸掛安裝到機架06300，而且可以通過牽掛件06240限制鏈式結構的位置，使靜刀06210和動刀06110之間保持適當的高度間隙。

靜刀機構06200的鏈式結構可以通過適當的部件形成。具體地，靜刀機構06200可以包括依次連線的多個鏈節單元，靜刀06210可以通過刀座06150安裝在鏈節單元上。其中，每排靜刀06210可以沿鏈節單元的寬度方向排列。每排靜刀06210中，各靜刀06210優選平行設定，更優選以等間隔（橫向間隔）設定。由於動刀06110應當與靜刀06210錯開設定，因而能夠從靜刀06210的橫向間隔中通過。

在《垃圾分選系統和方法》的優選實施方式中，沿鏈節單元形成的鏈式結構的長度方向，可以在間隔固定距離的位置上各安裝有一組靜刀06210，以獲得靜刀06210的沿傳動方向的適當間距（縱向間隔）。

由此，靜刀06210形成的靜刀刀陣能夠沿其延伸方向（大致與動刀06110的移動方向相同）形成鏈式（即相對柔性的）連線，大塊硬物通過時，靜刀06210能夠通過其柔性進行有限地位置調節以避讓硬物。具體地，當大塊硬物通過時，靜刀06210受到擠壓並以鏈節單元為單位自適應地調節位置，以避讓大塊硬物，硬物通過後，鏈節單元能夠回復原位。

另外，所述鏈式結構的上端可以通過懸掛軸06250可調節地安裝到所述機架06300，例如在機架06300上形成有滑槽，懸掛軸06250可沿滑槽移動地安裝在滑槽內。因此，通過在鏈式結構的上端調節鏈式結構的位置（即靜刀06210與動刀06110之間的距離）並配合調節鏈式結構的其他部分的連線件（例如牽掛件06240），可以整體調節鏈式結構的位置。

優選地，所述靜刀機構06200可以包括伸縮裝置06260，所述鏈式結構的至少一部分通過所述伸縮裝置06260連線於所述蓋板。由此，當大塊硬物通過時，大塊硬物可以推開這部分鏈式結構而不影響鏈式結構的其他部分，以允許大塊硬物通過。當大塊硬物通過後，這部分鏈式結構可以在伸縮裝置06260的作用下快速回復原位。其中，所述伸縮裝置06260可以為螺旋彈簧、氣彈簧和液壓伸縮裝置中的任意一種。

《垃圾分選系統和方法》中，鏈節單元可以通過各種方式相互連線，只要能夠形成鏈式結構即可。優選地，相鄰的鏈節單元相互鉸接，從而在大塊硬物通過時可以獨立地自適應調整任意一個鏈節單元及其靜刀06210的位置。

另外，鏈節單元可以採用各種適當的結構，只要便於相互連線並安裝靜刀06210即可。在發明的具體實施方式中，所述鏈節單元可以包括並排設定的多個板座06222，每個板座06222與相鄰的鏈節單元的相應的板座06222鉸接。其中，並排相鄰的多個板座06222之間可以相互獨立（也可以形成固定或可樞轉連線），由此，每個板座06222及其靜刀06210可以獨立地調整而不影響相鄰的板座06222及其靜刀06210。相鄰兩個板座06222的鉸接可以採用各種適當的方式，例如可以在相鄰兩個板座06222的鉸接端設定對應的連線座06222a，該連線座06222a可以形成為具有安裝孔的環狀（或環狀的一部分）或者套筒狀，從而能夠通過穿過兩個連線座06222a的對準的安裝孔的連線銷06222b形成鉸接。

在《垃圾分選系統和方法》的優選實施方式中，沿鏈節單元形成的鏈式結構的長度方向，所述靜刀06210與動刀06110之間的高度間距逐漸減小。通過逐漸減小靜刀06210和動刀06110之間的高度方向的間距，可以逐步撕破各種尺寸的袋狀物。

另外，優選地，沿鏈節單元形成的鏈式結構的長度方向，靜刀06210的密度可以逐漸增大。例如，沿動刀06110的移動方向，鏈節單元上安裝的靜刀06210數量逐漸增加，例如每排中靜刀06210的數量增加。由此，一方面可以逐漸減小動刀06110和靜刀06210之間的橫向間距，從而可以逐步撕破各種尺寸的袋狀物。另一方面，通過增加靜刀06210的密度，可以額外增加“梳理”功能。具體地，對於物料中可能存在的條形快狀物，其可能橫置在動刀機構06100上並隨動刀06110一起移動，容易導致卡死、磨損動刀06110和靜刀06210等故障。通過該實施方式的優選結構，條形快狀物在移動過程中，會受到平行設定的多個靜刀06210的阻擋，從而能夠以條形快狀物的與首先碰到的靜刀06210接觸的部分為樞轉點樞轉，直到條形快狀物的延伸方向基本與動刀06110的移動方向一致，也就是使得條形快狀物能夠通過靜刀06210與相鄰靜刀06210和/或動刀06110之間的橫向間隙，避免了卡死等故障，並能夠延長刀具使用壽命。換言之，通過增大靜刀06210的密度，相當於在條形快狀物的移動路徑上增設了使其改變位置朝向的部件，有利於將橫向設定的條形快狀物梳理為沿動刀06110移動方向設定。

關於靜刀06210，可以選擇各種適當的結構、材料，只要具有所需的強度且便於安裝即可。在《垃圾分選系統和方法》的優選實施方式中，靜刀06210為片狀並具有齒形頭部。其中，齒形頭部可以具有任意適當的齒形，例如可以形成為三星齒或五星齒，在此不作限定。

另外，靜刀06210可以安裝為使得其刀面平行於動刀06110的刀面。其中，靜刀06210具有預定的厚度（例如5-10毫米），該厚度的方向與靜刀06210的刀面垂直，有利於增大與物料掛接的接觸面積，從而更容易掛住物料並更牢固地掛住物料。

為便於安裝靜刀06210，可以通過刀座連線靜刀06210和相應的鏈節單元，其中，刀座可以採用上述用於安裝動刀的刀座06150。具體地，刀座06150可以設定有用於安裝靜刀06210的適當結構（例如安裝孔），以便通過安裝件（例如銷釘）將靜刀06210安裝在刀座06150上。為提高安裝效率和穩定性，可以在每個刀座06150的兩側分別安裝兩個靜刀06210。安裝好後，靜刀06210垂直於鏈節單元，並且齒形頭部遠離鏈節單元而朝向動刀06110。

優選地，類似於上述動刀06110的優選實施方式，靜刀06210可以設定為能夠在一定作用力的作用下相對於刀座06150旋轉，並在所述作用力消除時回復到初始位置（即靜刀06210垂直於鏈節單元的位置）。例如，靜刀06210可以通過偏壓件（例如扭簧06152等）連線到刀座06150，以實現上述功能。具體地，所述刀座06150上可以設定有弧形槽孔06151，偏壓件為扭簧06152並位於所述弧形槽孔06151的弧形圓心，所述靜刀06210的一端連線於所述扭簧06152，另一端通過穿過所述弧形槽孔06151的滑銷06153連線到所述刀座06150。由此，靜刀06210可以在偏壓扭簧06152的作用力的作用下旋轉一定角度，從而在大塊硬物經過動刀06110和靜刀06210之間時，大塊硬物能夠克服扭簧06152的彈力推開靜刀06210，使其旋轉一定角度以暫時增大靜刀06210和動刀06110之間的間距並允許大塊硬物通過。當大塊硬物通過後，在扭簧06152的彈力作用下，靜刀06210在扭簧06152的偏壓作用下反向旋轉到初始位置。

可以理解的是，當大塊硬物通過時，首先推動靜刀06210轉動，當靜刀06210的轉動仍然不能獲得允許大塊硬物通過的間距時，大塊硬物將進一步推開鏈式結構；大塊硬物通過後，鏈式結構通過伸縮裝置06260復位，靜刀06210通過扭簧06152復位。

這裡需要說明的是，雖然上述說明了將動刀06110和靜刀06210設定為能夠在一定作用力的作用下相對於其刀座06150旋轉的結構，但優選使動刀06110和靜刀06210中的一者設定成這種旋轉結構即可，從而在具有避讓硬物功能的同時通過不可旋轉的另一者保持對物料施加作用力。

此外，當靜刀06210上纏繞有物料（例如鐵絲）時，物料的拉拽將使靜刀06210旋轉，使得物料脫開纏繞（即脫扣）。當靜刀06210的旋轉無法使物料脫開時，可以反轉動刀機構06100來脫扣。

另外，刀座06150和相應的鏈節單元上可以設定有匹配的安裝結構，以便將刀座06150固定在鏈節單元上。例如，鏈節單元和刀座06150上可以分別設定有能夠相互對準的裝配孔，並可以通過穿過裝配孔的緊固件（例如螺栓）固定。

此外，在《垃圾分選系統和方法》的優選實施方式中，靜刀機構06200可以為兩個並分別設定在破袋機入料口06340的沿動刀06110的移動方向（即物料移動方向）的兩側，從而在動刀機構06100的正向和反向運行時能夠分別通過兩個靜刀機構06200協同動刀機構06100完成破袋。具體地，靜刀機構06200可以包括第一靜刀機構06220（其靜刀稱為第一靜刀06211）和第二靜刀機構06230（其靜刀稱為第二靜刀06212），分別用於正向運行和反向運行時破袋。另外，在正向運行時，第一靜刀機構06220用於協同動刀機構06100破袋，第二靜刀機構06230還可以用於刮除纏繞在動刀06110上的纏繞物，反之亦然。

在圖示的實施方式中，鏈板輸送裝置平放，入料口06340位於動刀機構06100的第一鏈輪組件06120的上方，第一靜刀機構06220設定在入料口06340的朝向第二鏈輪組件06130的一側並基本上與動刀機構100的上工作面對應（即至少在所述動刀的直線運動段與所述動刀相對）。另外，第一靜刀機構06220可以部分地包絡第二鏈輪組件06130，以利用鏈板06140形成的環帶結構在第二鏈輪組件06130處迴轉的離心力來協助撕扯。第二靜刀機構06230可以設定在第一鏈輪組件06120的外側。操作時，經第一靜刀06211和動刀06110撕扯、破袋時，袋狀物、編織物等可能纏繞在動刀06110上，隨動刀06110繼續移動。通過設定第二靜刀機構06230，在動刀06110經過第二靜刀06212時，第二靜刀06212可以刮落纏繞在動刀06110上的纏繞物，使其脫落到鏈板輸送裝置的下方，從而與其他物料一起輸送到後續處理設備。

另外，當大塊硬物的尺寸較大，以致於卡阻在第一靜刀06211和動刀06110之間或者第二靜刀06212和動刀06110之間時，可以使鏈板輸送裝置反轉預定時間（例如3-5秒），然後再正向運轉，大部分卡阻將得以解決。在反轉期間，第二靜刀06212可以配合動刀06110進行撕扯、破袋。

其中，第一靜刀機構06220和第二靜刀機構06230中，至少第一靜刀機構06220具有上述實施方式中的鏈式結構，優選地，第一靜刀機構06220和第二靜刀機構06230都具有上述實施方式中的鏈式結構。可以理解的是，由於第二靜刀機構06230通常情況下用於刮除纏繞物，因而也可以採用常規結構（例如安裝在剛性板上）。

機架

該實施方式的破袋機的各機構基本上都固定在機架06300上，通過機架06300實現相對定位和支撐。

其中，機架06300可以具有適當的結構，以便於安裝動刀機構06100和靜刀機構06200，使得安裝在動刀機構06100上的動刀06110能夠面對安裝在靜刀機構06200上的靜刀06210移動。

在圖示的實施方式中，破袋機包括上文優選實施方式的動刀機構06100、第一靜刀機構06220和第二靜刀機構06230，其中：動刀機構06100包括鏈板輸送裝置和動刀06110，鏈板輸送裝置包括第一鏈輪組件06120、第二鏈輪組件06130和鏈板06140；第一靜刀機構06220包括第一鏈式結構和第一靜刀06211，第一鏈式結構包括第一鏈節單元06221並通過牽掛件06240連線到機架06300；第二靜刀機構06230包括第二鏈式結構和第二靜刀06212，第二鏈式結構包括第二鏈節單元06231並通過牽掛件06240連線到機架06300。

為適於安裝上述部件，所述機架06300包括兩個相對的側板06310和連線兩個側板06310以使機架06300形成殼體的蓋板，蓋板可以包括前蓋板06320和後蓋板06330。

其中，所述第一鏈輪組件06120和所述第二鏈輪組件06130橫跨所述兩個側板06310安裝並分別位於機架06300的前端和後端，即第一鏈輪組件06120靠近前蓋板06320橫跨兩個側板06310安裝，第二鏈輪組件06130靠近後蓋板06330橫跨兩個側板06310安裝。

第一靜刀機構06220安裝於後蓋板06330，第二靜刀機構06230安裝於前蓋板06320，前蓋板06320和後蓋板06330之間限定入料口06340和出料口06350，動刀機構06100的整個下方都可以作為出料口06350。優選地，入料口06340設定在第一鏈輪組件06120的上方，以獲得較長的後蓋板06330，從而便於設定足夠長度的第一鏈式結構。第一鏈式結構通過牽掛件06240連線到後蓋板06330，第一鏈式結構的前端通過第一懸掛軸可調節到安裝到後蓋板06330；第二鏈式結構通過牽掛件06240連線到前蓋板06320，第二鏈式結構的上端通過第二懸掛軸可調節到安裝到前蓋板06320。其中，第一懸掛軸和第二懸掛軸可以採用相同的結構，例如上述的懸掛軸06250。另外，第一靜刀機構06220和第二靜刀機構06230均可以包括伸縮裝置06260，從而使第一鏈式結構的至少一部分和第二鏈式結構的至少一部分分別通過伸縮裝置06260連線於後蓋板06330和前蓋板06320。

刮板

《垃圾分選系統和方法》的破袋機可以包括設定在動刀機構06100（例如鏈式輸送裝置）下方的刮板06400，所述刮板06400與所述動刀06110相對並錯開設定，從而在動刀06110的回程運動中刮落動刀06110上的物料。

其中，刮板06400可以為多個並間隔設定，例如沿橫向於動刀06110的移動方向排列。

另外，刮落的物料可以通過刮料輸送裝置06500移走。其中，刮料輸送裝置500可以採用適當的結構，例如可以是螺旋輸送機。

擋刀

《垃圾分選系統和方法》的破袋機可以包括設定在入料口06340下方的擋刀06600，該擋刀06600與動刀06110交錯設定。通過設定擋刀06600，可以防止從入料口06340落下的物料未經破袋直接進入下道工序。可以理解的是，擋刀06600可以與第二靜刀機構06230結合使用並設定在第二靜刀機構06230的上方。在不設定擋刀06600的情況下，第二靜刀也可以起到類似防止未破袋的物料直接進入下道工序的作用。其中，擋刀06600可以形成為適當的形狀，例如可以形成為弧形刀，以便引導未經破袋的物料落到動刀06110上。由於擋刀06600的刀刃形成為弧形，落到擋刀06600上的物料將被擋刀06600的弧形快速地彈送到動刀機構06100上。

其中，擋刀06600可以為多個並間隔設定，例如沿動刀機構06100的寬度方向（即圖5（c）所示左右方向）排列。另外，擋刀06600可以設定在任意適當的位置，例如安裝在前蓋板06320上。

經破袋的物料從出料口06350落到下文說明的第二輸送裝置上，並由第二輸送裝置輸送到後續處理設備。

• 第二輸送裝置

第二輸送裝置07000可以使用各種適當的輸送機，只要能夠輸送從出料口06350落下的物料即可。例如，第二輸送裝置07000可以是帶式輸送機，《垃圾分選系統和方法》對此不作限定。從出料口06350落下的物料通過第二輸送裝置07000輸送到下文說明的布料機08000。

布料機

如圖6（a）和圖6（b）所示，根據《垃圾分選系統和方法》的一種實施方式提供了一種布料機，其中，該布料機08000包括機架08100、第一輸送機08200和驅動機構08300，所述機架08100上設定有導軌08110，所述第一輸送機08200可移動地設定在所述導軌08110上，所述驅動機構08300與所述第一輸送機08200連線以驅動所述第一輸送機08200沿所述導軌08110移動。

通過上述技術方案，物料（例如第二輸送裝置輸送的破袋後的垃圾）通過第一輸送機08200分布到下文說明的料倉09000中，由於第一輸送機08200可以在驅動機構08300的驅動下沿導軌08110移動，因此能夠根據需要改變第一輸送機08200的位置，從而相應地改變第一輸送機08200的出料位置，能夠將物料均勻地分布到料倉09000中，提高料倉09000的實際存放量，並提高工作效率。

第一輸送機08200可以採用各種適當的輸送裝置，例如鏈板式輸送機、帶式輸送機等。作為一種具體的實施方式，所述第一輸送機08200為帶式輸送機，該帶式輸送機包括支架08210、分別安裝在該支架08210兩端的兩個滾筒08220和圍繞該兩個滾筒08220設定的輸送帶08230，所述支架08210可移動地設定在所述導軌08110上。第二輸送裝置07000輸送的物料落到第一輸送機08200的輸送帶08230上，該輸送帶08230在滾筒08220的驅動下移動，物料隨著輸送帶08230移動至該第一輸送機的輸出端後落入料倉09000中。

優選地，如圖6（b）所示，所述輸送帶08230在與輸送方向垂直的方向上的截面呈U形。從而能夠提高物料在輸送帶08230上的堆積厚度，提高第一輸送機08200的輸送能力。

可以採用各種適當的方式使得輸送帶08230在與輸送方向垂直的方向上的截面呈U形，優選地如圖6（b）所示，所述帶式輸送機還包括U形托輥組，該U形托輥組安裝在所述支架08210上並支撐所述輸送帶08230，從而方便地將輸送帶08230的截面形成為U形。該U形托輥組可以通過多個托輥組成，以形成U形。例如作為一種具體的實施方式，所述U形托輥組包括第一托輥08241、第二托輥08242和第三托輥08243，所述第一托輥08241水平布置，所述第二托輥08242和第三托輥08243分別從所述第一托輥08241的兩端傾斜向上向外延伸。

更優選地，所述帶式輸送機為可逆帶式輸送機。從而第一輸送機08200的輸送方向可逆，可以方便地選擇從帶式輸送機的輸送帶的任意一端落料，從而進一步提高均勻布料的效果。

更優選地，作為《垃圾分選系統和方法》的第二種實施方式，布料機還可以包括第二輸送機08500，所述第二輸送機08500固定在所述第一輸送機08200上，並且位於所述第一輸送機08200的輸出端下方，所述第一輸送機08200的輸送方向與所述第二輸送機08500的輸送方向相交。從而，物料通過第一輸送機08200輸送給第二輸送機08500，由第二輸送機08500分布到料倉09000中，由於第一輸送機08200能夠在驅動機構08300的驅動下沿導軌08110移動，並且第二輸送機08500的輸送方向與第一輸送機08200的輸送方向相交，因此能夠根據需要更靈活地改變布料機的出料位置（即第二輸送機08500的出料位置），能夠將物料均勻地分布到料倉09000中，提高料倉的實際存放量，並提高工作效率。

第二輸送機08500的輸送方向與第一輸送機08200的輸送方向可以以任意適當的角度相交，優選地，作為一種簡便的實施方式，所述第一輸送機08200的輸送方向與所述第二輸送機08500的輸送方向相互垂直。從而，第一輸送機08200的輸送方向可以與料倉09000的長度方向平行，第二輸送機08500的輸送方向可以與料倉09000的寬度方向平行。從而能夠方便而均勻地將物料分布到料倉09000中。

第二輸送機08500可以採用各種適當的輸送裝置，例如可以採用與第一輸送機08200相似的結構來實現。如圖6（c）至圖6（e）所示，所述第二輸送機08500為帶式輸送機，該帶式輸送機包括支架08510、分別安裝在該支架08510兩端的兩個滾筒08520和圍繞該兩個滾筒08520設定的輸送帶08530。

如果所述第一輸送機08200和所述第二輸送機08500均為如上文所述的帶式輸送機，則所述第一輸送機08200的支架08210可移動地設定在所述導軌08110上，所述第二輸送機08500的支架08510固定在所述第一輸送機08200的支架08210上。例如如圖6（c）至圖6（e）所示，所述第一輸送機08200的支架08210的下部設定有安裝座08211（例如安裝托板），第二輸送機08500的支架08510可以固定在第一輸送機08200的支架08210的該安裝座08211上。

優選地，所述第二輸送機08500的輸送帶08530在與輸送方向垂直的方向上的截面呈U形。從而能夠提高物料在輸送帶08530上的堆積厚度，提高第二輸送機08500的輸送能力。

所述第二輸送機08500還可以包括U形托輥組，該U形托輥組安裝在所述支架08510上並支撐所述輸送帶08530。所述U形托輥組包括第一托輥08541、第二托輥08542和第三托輥08543，所述第一托輥08541水平布置，所述第二托輥08542和第三托輥08543分別從所述第一托輥08541的兩端傾斜向上向外延伸。

更優選地，第二輸送機08500也為可逆帶式輸送機。從而第二輸送機08500的輸送方向可逆，可以方便地選擇從第二輸送機08500的輸送帶08530的任意一端落料，從而進一步提高均勻布料的效果。

更優選地，如圖6（c）所示，第一輸送機08200為可逆帶式輸送機時，該布料機包括兩個所述第二輸送機08500，該兩個第二輸送機08500的輸送帶08530分別設定在所述第一輸送機08200的輸送帶08230的兩端的下方。從而根據第一輸送機08200選擇的輸送方向，相應的第二輸送機08500（即位於第一輸送機08200的當前工作狀態的輸出端下方的第二輸送機08500）工作，將物料分布到料倉09000中。

在如上文所述的兩種實施方式中，第一輸送機08200的支架08210可移動地設定在導軌08110上，這可以通過各種適當的方式來實現。作為一種簡便而有效的實施方式，如圖6（a）至圖6（e）所示，所述支架08210兩側安裝有滾輪08240，所述支架08210通過所述滾輪08240設定在所述導軌08110上。從而驅動機構08300驅動滾輪08240沿導軌08110移動。例如，該驅動機構08300可以包括減速電機08310、軸承08320和轉軸08330，滾輪08240可以固定在轉軸08330的端部，減速電機08310的輸出軸與轉軸08330固定連線。軸承08320的外圈可以（例如通過軸承座）與支架08210固定連線，軸承08320的內圈可以與轉軸08330固定連線。從而減速電機08310通過轉軸08330帶動滾輪08240轉動，從而使得第一輸送機08200沿導軌08110移動。

優選地，所述第一輸送機08200還可以包括布置在所述輸送帶08230兩側的擋板08250，該擋板08250固定在所述支架08210上。類似地，所述第二輸送機08500還可以包括布置在所述輸送帶08530兩側的擋板08550，該擋板08550固定在所述支架08510上。擋板08250、08550可以防止物料在輸送過程中從第一輸送機08200和第二輸送機08500散落。

所述第一輸送機08200的輸送方向可以與所述導軌08110的延伸方向平行。

優選地，所述導軌08110的端部設定有擋塊08120。從而防止第一輸送機08200脫離導軌08110。

更優選地，該布料機08000還包括護罩08400，該護罩08400布置在第一輸送機08200和/或第二輸送機08500的外周。從而可以防止布料機在布料過程中物料中較輕較小的顆粒飛揚，提高工作環境的衛生狀況。護罩08400可以固定在機架08100上，也可以相應地固定在第一輸送機08200和/或第二輸送機08500的支架08210和/或08510上。

《垃圾分選系統和方法》中，第二輸送裝置的輸出端位於所述布料機08000的第一輸送機08200上方，所述布料機08000的機架08100固定在所述料倉09000上方。

下面分別對如圖6（a）至圖6（b）和如圖6（c）至圖6（e）所示的兩種實施方式的布料機的工作過程進行簡單的說明。當然，該工作過程只是可選的方式，布料機還可以以其他不同的方式工作。

對於如圖6（a）至圖6（b）所示的第一種實施方式的布料機，第二輸送裝置07000向第一輸送機08200的輸送帶08230卸料，輸送帶08230在滾筒08200的驅動下移動，以將物料從輸送帶08230的一端（當前工作狀態下的輸出端）分布至料倉09000中。如果料倉的該布料點的物料堆積到預定高度時（例如可以通過料位計測量而得知），驅動機構08300驅動第一輸送機08200沿導軌08110行走，從而對下一布料點進行卸料，以此完成對料倉09000的半區的布料過程。第一輸送機08200移動至脫離第二輸送裝置07000的卸料點之後，第一輸送機08200的輸送帶08230反轉，並且使第一輸送機08200沿導軌08110反向行走，從而對料倉09000的另外半區進行布料。

對於如圖6（c）至圖6（e）所示的第二種實施方式的布料機，第二輸送裝置07000向第一輸送機08200的輸送帶08230卸料，輸送帶08230在滾筒08200的驅動下移動，以將物料從輸送帶08230的一端（當前工作狀態下的輸出端）輸出到該輸出端下方的第二輸送機08500的輸送帶08530上。此時，該第二輸送機08500工作，位於輸送帶08230的另一端下方的第二輸送機08500停機。通過工作的第二輸送機08500的輸送帶08530的一端（當前工作狀態下的輸出端）將物料分布到料倉09000中。如果料倉的該布料點的物料堆積到預定高度時（例如可以通過料位計測量而得知），驅動機構08300驅動第一輸送機08200沿導軌08110行走，從而對下一布料點進行卸料，以此方式布料，直至第一輸送機08200移動至脫離第二輸送裝置07000的卸料點。然後使得工作的第二輸送機08500的輸送帶08530反轉，以將該第二輸送機08500的輸送帶08530的另一端作為輸出端，並從該輸出端布料。如果料倉的該布料點的物料堆積到預定高度時（例如可以通過料位計測量而得知），驅動機構08300驅動第一輸送機08200沿導軌08110反向行走，以此方式布料，直至第一輸送機08200移動至脫離第二輸送裝置07000的卸料點。從而完成對料倉09000的半區的布料過程。然後使得第一輸送機08200的輸送帶08230反轉，同時使得另一個第二輸送機08500的輸送帶08530上，通過該第二輸送機08500布料，以同樣的方式完成對料倉09000的另外半區的布料過程。

料倉

首先，如圖7（a）至圖7（e）所示，《垃圾分選系統和方法》提供了一種料倉的落料器，其中，該落料器10000包括導軌10021、閘板10022和第一驅動機構，所述導軌10021設定在所述料倉09000的落料口兩側，所述閘板10022可移動地設定在所述導軌10021上，所述第一驅動機構與所述閘板10022連線，以驅動所述閘板10022沿所述導軌10021移動，也就是說，驅動所述閘板10022沿所述導軌10021在第一位置和第二位置之間移動。

在將上述落料器10000安裝到料倉上時，將導軌10021固定到料倉09000上。料倉09000內的物料的土壓力載荷能夠通過閘板10022傳遞到導軌10021上，從而由料倉09000的倉壁來承擔物料的部分土壓力載荷，從而降低了從落料口落下的物料對輸送設備的衝擊力，不會導致輸送設備過載停機，提高了整個垃圾處理系統的效率。此外，通過使閘板10022沿導軌10021移動，能夠調節落料口的開度，從而使得料倉中的物料逐漸地卸料，達到勻料的效果。

閘板10022可以採用各種適當的形狀，優選地，如圖7（b）和圖7（d）所示，所述閘板10022的截面形狀為朝所述料倉09000內凸出的拱形。從而閘板10022能夠更有效地將料倉09000內的物料的土壓力載荷傳遞到導軌10021上，以進一步降低從落料口落下的物料對輸送設備的衝擊力。所述拱形是指朝向料倉09000內凸出的各種形狀，可以是曲線形的拱形，也可以是折線形的拱形（如圖7（b）和圖7（d）所示），還可以是曲線與折線組合的拱形。在如圖7（b）和圖7（d）所示的具體實施方式中，該閘板10022的截面形狀為梯形。

閘板10022可以通過各種適當的方式可移動地設定在導軌10021上，例如可以通過安裝滑塊而可滑動地設定在導軌10021上。優選地，所述閘板10022的兩側安裝有滾輪10026，所述閘板10022通過所述滾輪10026設定在所述導軌10021上。從而，通過滾輪10026在導軌10021上滾動的方式，而使得閘板10022相對於導軌10021移動。

更優選地，該落料器還包括伸縮爪和第二驅動機構，所述伸縮爪包括沿所述導軌10021的延伸方向延伸的爪件10023，並且可移動地設定在所述閘板10022上，所述第二驅動機構與所述伸縮爪連線，以驅動所述伸縮爪沿所述導軌10021的延伸方向相對於所述閘板10022在第三位置和第四位置之間移動。通過設定伸縮爪和第二驅動機構，使得落料器形成二級伸縮結構，從而能夠更靈活地控制落料口的開度。當伸縮爪位於落料口的下方時，落料口的實際開口面積為落料口的開口面積減去爪件10023的面積，從而達到落料口部分開啟的效果。如果爪件10023上堆積有物料，通過使得伸縮爪相對於閘板10022縮回，便能夠使得該堆積的物料落下。

所述伸縮爪包括一個或多個所述爪件10023。優選地，所述多個爪件10023分為多組，每組爪件10023通過連線件（例如連線板）連線，該連線件與所述第二驅動機構連線。從而，每組爪件10023可以獨立地通過各自的第二驅動機構驅動，進一步靈活地控制落料口的開度。在如圖7（c）所示的實施方式中，伸縮爪包括四個爪件10023，該四個爪件10023分為兩組，每組兩個。

可以根據設定爪件10023的組數，例如如圖7（b）所示，伸縮爪包括兩組爪件10023。所述第一驅動機構和第二驅動機構可以採用各種適當的驅動形式，例如電機、致動缸（例如氣缸、液壓缸等）。例如，所述第一驅動機構包括第一致動缸10024，所述第二驅動機構包括兩個第二致動缸10025，該兩個第二致動缸10025分別與所述兩組所述爪件10023的連線件連線。更優選地，如圖7（f）所示，所述第一致動缸10024的活塞桿相對於所述導軌10021固定，所述第一致動缸10024的缸體固定於所述閘板10022，所述兩個第二致動缸10025分別布置在所述第一致動缸10024的兩側，所述兩個第二致動缸10025的活塞桿分別與兩組所述爪件10023的連線件連線，所述兩個第二致動缸10025的缸體固定於所述第一致動缸10024的缸體。通過使得第一致動缸10024和第二致動缸10025反向布置，能夠節省空間，使得落料器更加緊湊。

第一致動缸10024和第二致動缸10025通過管路（例如液壓管路）與泵10034（例如液壓泵）連線。隨著第一致動缸10024和第二致動缸10025的活塞桿的伸縮，連線管路也會隨之移動。優選地，如圖7（a）所示，所述落料器還包括引導與所述第一致動缸10024和第二致動缸10025連線的管路的管路引導器。從而能夠防止管路的隨意移動而造成的對其他部件的干擾。該管路引導器可以採用各種適當的形式，優選地，所述管路引導器包括支撐軌10031、引導件10032和支架10033，所述支撐軌10031固定在所述料倉09000上，所述引導件10032安裝在所述支架10033上並能夠沿所述支撐軌10031自由移動，與所述第一致動缸10024和第二致動缸10025連線的管路固定在所述支架10033上。當第一致動缸10024和第二致動缸10025的活塞桿的伸縮時，引導件10032在支撐軌10031上自由地隨之移動，從而引導管路相應地移動。引導件10032例如可以為滾輪或滑塊等。支撐軌10031的延伸方向可以與導軌10021的延伸方向平行。

優選地，所述閘板10022的兩側的前端分別設定有刮料板10027。從而當閘板10022相對於導軌10021移動時，能夠清理落在導軌10021上的物料。

優選地，所述閘板10022的底部設定有勻料板10028。從而當閘板10022相對於導軌10021移動時，能夠將料峰推平，從而提高勻料效果。該勻料板10028可以採用各種適當的形狀，例如如圖7（d）所示，該勻料板10028可以為邊緣形成鋸齒的板狀。

上述落料器可以安裝在各種料斗上。下面說明該落料器的其中一種工作方式。當第一致動缸10024和第二致動缸10025的活塞桿都伸出至末端位置時，閘板10022位於料斗的一部分落料口的下方，伸縮爪位於料斗的另一部分落料口的下方，從而物料從伸縮爪的爪件10023之間的空隙落下。達到一定時間後，如果伸縮爪上方缺料或者物料架橋，則可以通過控制第二致動缸10025的活塞桿縮回而使得伸縮爪縮回，從而物料從上述另一部分落料口落下。達到一定時間後，該另一部分落料口上方的物料卸完，可以通過控制第一致動缸10024的活塞桿縮回，從而使得閘板10022外移縮回，落料口完全打開，逐漸將全部物料卸完。當然，該落料器也可以以其他適當的方式工作，例如通過控制第一致動缸10024和/或第二致動缸10025，可以使得閘板10022和/或伸縮爪逐漸縮回，從而使得料倉的落料口打開至各種不同的開度，可以達到更好的勻料效果。

另一方面，《垃圾分選系統和方法》還提供了一種優選的料倉。如圖7（g）至圖7（i）所示，該該料倉09000包括通過分隔件09010分隔的多個料倉區域，所述料倉09000在每個所述料倉區域的下方分別設定有落料口09020。

由於料倉09000通過分隔件09010分隔為多個料倉區域，並且在每個料倉區域的下方分別設定有落料口09020，因此整個料倉09000中的物料（例如垃圾）能夠被分散到各個料倉區域中。從而與2012年12月前的料倉相比，即使料倉的整體實際存放量較大（例如滿倉），各個料倉區域的底部的落料口09020附近的物料的土壓力載荷也能夠大大地降低，從而降低了從落料口09020落下的物料對輸送設備的衝擊力，不會導致輸送設備過載停機，提高了整個垃圾處理系統的效率。此外，多個料倉區域可以通過各自的落料口09020單獨卸料，從而料倉能夠實現分區卸料，使得物料能夠更均勻地卸到下方的輸送設備上。

各個料倉區域可以採用各種分布方式，例如圓周分布，作為一種簡便的實施方式，可以通過縱橫延伸的多個分隔件09010將料倉09000分隔為呈矩陣分布的多個料倉區域。

設定分隔件09010可以用於安置導軌10021，同時增加料倉的剛度。優選地，所述分隔件09010可以僅設定在所述料倉09000的下部，例如所述分隔件09010的高度與所述料倉09000的高度的比值可以為0.02至0.9之間。也就是說，僅料倉09000的下部被分隔為多個料倉區域，而料倉09000的上部仍然是整體開放的。從而既可以布置導軌10021，又不顯著降低料倉的容量。多個分隔件09010的高度可以相同也可以不同。

分隔件09010可以採用各種適當的形狀，優選地，所述分隔件09010為沿所述料倉09000的長度方向或寬度方向延伸的三稜柱形。也就是說，分隔件09010的橫截面為三角形，該三角形的底邊位於料倉的底部，頂角朝向料倉頂部延伸。從而在卸料過程中，料倉中的物料能夠沿著分隔件09010的側面滑落，而不會堆積到分隔件09010的頂部，從而能夠卸料完全。此外，相鄰的分隔件09010之間能夠圍成錐形的落料斗，從而方便落料的同時還能夠逐漸地分散物料的土壓力載荷。當所述分隔件09010的截面形狀為三角形時，該三角形的底角可以大於50°，優選大於70°從而便於物料沿分隔件09010的側面滑落。

優選地，該料倉還包括如上文所述的落料器10000，從而能夠進一步提高均勻卸料的效果。而且，料倉中的物料的土壓力可以由落料器10000的閘板10022承擔，並分散到導軌10021上。可以每個料倉區域的落料口09020上都設定一個上述落料器10000。優選地，其中相鄰的兩個所述料倉區域共用一個所述落料器10000，該相鄰的兩個所述料倉區域包括第一料倉區域和第二料倉區域，當所述閘板10022位於所述第一位置時，所述閘板10022位於所述第一料倉區域的落料口的下方，當所述閘板10022位於所述第二位置時，所述閘板10022位於所述料倉之外；當所述閘板10022位於所述第一位置且所述伸縮爪位於所述第三位置時，所述伸縮爪位於所述第二料倉區域的落料口的下方，當所述閘板10022位於所述第一位置且所述伸縮爪位於所述第四位置時，所述伸縮爪位於所述第一料倉區域的落料口的下方。作為一種更具體的實施方式，如圖7（g）至圖7（i）所示，所述多個料倉區域呈兩行、多列的矩陣分布，每列料倉區域共用一個所述落料器10000。

落料器10000的導軌10021可以固定在所述料倉的側壁上或者固定在所述分隔件09010上。料倉09000還可以包括用於支撐該料倉的多個立柱09030。優選地，該立柱09030沿所述分隔件09010的延伸方向與至少部分所述分隔件09010對齊。從而導軌10021平行地設定在多個立柱09030之間，立柱09030不會對導軌10021及在導軌10021上運行的閘板10022和爪件10023產生干涉。

優選地，料倉09000還可以設定有維護門，從而可以通過打開維護門09040來對料倉09000內的物料（例如堆積在分隔件09010上的物料）進行人工清理。更優選地，該維護門09040的下邊緣鉸接在料倉09000的倉壁上，從而維護門09040打開（例如朝向料倉內打開）並保持水平時，該維護門09040可以作為工作人員的工作平台。

從落料口09020落下的物料可以經第三輸送裝置輸送到破袋勻料機12000。

• 第三輸送裝置

第三輸送裝置可以使用各種適當的輸送機，只要能夠輸送從落料口09020落下的物料即可。例如，第三輸送裝置可以是板式給料機，《垃圾分選系統和方法》對此不作限定。優選地，第三輸送裝置可以是破袋勻料機12000的一部分，例如可以是下文的給料機12300’。

破袋勻料機

根據《垃圾分選系統和方法》的破袋勻料機12000包括給料機12300’和動刀機構12100，所述給料機12300’的兩側封閉，所述動刀機構12100設定在所述給料機12300’的沿給料方向的端部並與所述給料機12300’間隔地相對設定。

其中，給料機12300’的兩側可以通過各種方式封閉，例如可以設定料斗12200’來實現。下面參照圖8（a）至圖8（c）說明具有料斗12200’、給料機12300’、動刀機構12100和其他功能機構的優選實施方式。

料斗

料斗12200’用於存放物料，物料沿料斗12200’高度方向堆積。料斗12200’的上部、下部和一側開放，上部開放用於進料，下部開放用於設定給料機12300’並封閉給料機12300’的兩側，料斗12200’的一側開放用於設定動刀機構12100。

給料機

給料機12300’可以為各種適當形式的輸送裝置，其設定在料斗12200’的下方，能夠帶動位於其上方的物料朝向料斗12200’的開放的一側移動。

動刀機構

《垃圾分選系統和方法》的動刀機構12100安裝在料斗12200’的開放的一側，從而能夠沿料斗12200’的高度方向進行勻料、破袋。其中，2012年12月前的滾筒式破袋勻料機中，由於滾筒的破袋、勻料高度最多等於滾筒的直徑，當物料較多時，可能堆積到高於滾筒直徑的位置，從而越過滾筒。因此，相對於2012年12月前的滾筒式破袋勻料機而言，該發明的動刀機構12100能夠沿其直線工作段進行破袋、勻料，即，破袋、勻料高度大致與兩個鏈輪組件之間的距離相當，破袋、勻料高度顯著加大，從而能夠提高破袋、勻料高度，能夠避免物料在料斗12200’中堆積過高而翻越動刀機構12100。另外，動刀機構12100與給料機12300’之間具有間隙，以允許物料從該間隙中通過，在通過該間隙的過程中，在動刀機構12100和給料機12300’的擠壓作用和動刀12110的撕扯作用下可以完成破袋，並且動刀12110能夠能夠切斷或切開條狀物和捆狀物，使得物料以散開的形式經過該間隙並均勻地進入後續處理，例如可以通過第四輸送裝置輸送到滾筒篩15000。此外，為減少動刀機構100和給料機12300’的相互干涉，動刀機構12100位於給料機12300’的一端上方。

另外，通過鏈板輸送裝置的鏈式傳動，可以使動刀機構12100具有直線工作段。為儘量使該直線工作段能夠發揮最大效果，可以使動刀機構12100的鏈板輸送裝置的兩輪軸心連線（即與鏈板輸送裝置的兩個鏈輪軸的軸線垂直相連的直線）與給料機12300’的給料方向呈夾角設定。其中，優選地，給料機12300’的給料方向為水平方向，鏈板輸送裝置的兩輪軸心連線與給料方向的夾角為45-90°。更優選地，如圖所示，可以使鏈板輸送裝置呈立式布置。

另外，《垃圾分選系統和方法》的動刀機構12100的與料斗12200’相對工作面的移動方向基本為從上向下，從而能夠加速物料向下流動，避免物料因擠壓而堆積。尤其是對於捆狀物和團狀物，可以通過動刀12110割斷捆綁和結團，物料散開後更容易向下均勻流動。

此外，動刀機構12100的直線工作段的直線方向基本上平行於料斗12200’的高度方向，因而下部的回程轉彎較急，且鏈輪的迴轉半徑較小，離心作用效果提高，有利於甩出物料，促進物料向後續處理裝置移動。而且，纏繞在動刀110上的物料也能夠在離心作用下甩離動刀12110。

該實施方式的動刀機構12100可以採用鏈式傳動，包括鏈板輸送裝置和多個動刀12110。動刀12110安裝在鏈板輸送裝置上，隨鏈板輸送裝置的鏈式傳動而移動。由於採用鏈式傳動，鏈輪直徑比滾筒小得多，扭力臂短，使用同樣功率的電機驅動時，輸出到鏈輪上的動力比輸出到滾筒上的要大得多，且抗阻能力更強。由此，傳遞到動刀12110上的撕扯力也更強。因此，《垃圾分選系統和方法》的動刀機構12100通過鏈式傳動能夠獲得良好的拉力輸出，降低能耗。

當物料中的袋狀物例如各種垃圾袋、團塊、成捆垃圾與動刀12110接觸時，受到動刀12110的擠壓和撕扯，垃圾袋被撕開，使得內部的物料暴露並下落，團塊被剖切、成捆垃圾被拆開捆結。同時，經破袋、剖切、拆捆的物料連續加速通過動刀12110和給料機12300’之間的間隙，並下落到後續處理設備。這就使得後續設備上的能夠形成連續、相對均勻地連續料流，實現了破袋與勻料同步進行。另外，藉助料堆和給料機12300’的反力，破袋、開捆、拆團非常容易實現。其中，反力通過給料機12300’的輸送慣性和物料的表面摩擦來實現，使得動刀12110容易吃料。

其中，可以採用各種適當類型、規格的鏈板輸送裝置，只要能夠安裝動刀12110並帶動動刀12110進行鏈式傳動即可。

具體地，鏈板輸送裝置可以包括第一鏈輪組件12120、第二鏈輪組件12130和多個鏈板12140。其中，第一鏈輪組件12120和第二鏈輪組件12130可以分別安裝到相應的固定基礎（例如下文說明的支架12500’）上。另外，鏈板12140可以採用魚鱗式鏈板、帶孔鏈板等，只要能夠將多個鏈板12140依次連線並通過第一鏈輪組件12120和第二鏈輪組件12130安裝，從而能夠進行鏈式傳動即可。在此不做詳細說明。

更具體地，所述第一鏈輪組件12120可以包括第一鏈輪軸12121、兩個第一鏈輪12122和第一支撐盤12123，所述第一鏈輪軸12121安裝在支架12500’上（例如下文所述的側框12510’）上，所述兩個第一鏈輪12122分別安裝在所述第一鏈輪軸12121的兩端，所述第一支撐盤12123安裝在所述第一鏈輪軸12121上並位於所述兩個第一鏈輪12122之間；所述第二鏈輪組件12130可以包括第二鏈輪軸12131、兩個第二鏈輪12132和第二支撐盤12133，所述第二鏈輪軸12131安裝在所述側板12410’上，所述兩個第二鏈輪12132分別安裝在所述第二鏈輪軸12131的兩端，所述第二支撐盤12133安裝在所述第二鏈輪軸12131上並位於所述兩個第二鏈輪12132之間。其中，第一鏈輪軸12121和第二鏈輪軸12131可以通過適當的安裝件（例如軸承）安裝到側板12410’；第一鏈輪12122和第二鏈輪12132用於驅動鏈板12140；第一支撐盤12123和第二支撐盤12133用於協助第一鏈輪12122和第二鏈輪12132支撐、張緊鏈板12140。

其中，根據需要可以任選第一鏈輪12122和第二鏈輪12132之一作為驅動輪並連線到驅動裝置（例如電機12160）。例如，可以選擇第一鏈輪12122作為驅動輪。另外，根據需要，可以使驅動輪反轉，以帶動鏈板12140反向傳動。

如上所述，多個鏈板12140相互連線，從而形成通過第一鏈輪組件12120和第二鏈輪組件12130驅動的環帶結構。其中，動刀12110安裝在鏈板12140上並形成動刀刀陣。例如沿該環帶結構的周向（即環帶的環繞方向），可以在鏈板12140上安裝多排動刀12110，具有直線工作段，從而在占據整個鏈板12140面的動刀刀陣上進行勻料，增大了勻料斷面和吃料高度，防止物料堆積過高而翻越動刀機構12100。另外，安裝在不同的鏈板12140上的動刀12110相對於彼此具有“柔性”，即動刀刀陣能夠沿其傳動方向形成鏈式（即相對柔性的）連線，大塊硬物通過時，動刀12110能夠通過其柔性進行有限地位置調節以避讓硬物。

每排動刀12110可以沿鏈板12140的寬度方向排列。其中，每排動刀12110中，各動刀12110優選平行設定，更優選以等間隔（橫向間隔）設定。

在《垃圾分選系統和方法》的優選實施方式中，沿鏈板12140形成的環帶結構的周向，可以在間隔固定距離的鏈板12140上各安裝有一組動刀12110。例如，可以每隔一個鏈板12140安裝有一組動刀12110，以獲得動刀12110的沿傳動方向的適當間距（縱向間隔）。

另外，鏈板12140的兩側可以設定有擋板12141，擋板12141位於最外側的動刀12110和相應的鏈輪之間，以防止物料溢出並污染第一鏈輪、第二鏈輪等部件。

關於動刀12110，可以選擇各種適當的結構、材料，只要具有所需的強度且便於安裝即可。動刀12110用於在使用時掛住袋狀物並使袋狀物隨動刀12110一起移動，從而使物料在隨動刀12110移動過程中與其他物料或相應裝置（例如給料機12300’）的擠壓作用下通過動刀12110撕扯破袋。在《垃圾分選系統和方法》的優選實施方式中，動刀12110為片狀並具有齒形頭部。其中，齒形頭部可以具有任意適當的齒形，例如可以形成為三星齒（如附圖所示）或五星齒，在此不作限定。

另外，動刀12110可以安裝為使得其移動方向與動刀12110的刀面（片狀平面）共面。其中，動刀12110具有預定的厚度（例如5-10毫米），該厚度的方向與動刀12110的刀面垂直，有利於增大與物料掛接的接觸面積，從而更容易掛住物料並更牢固地掛住物料。

為便於安裝動刀12110，可以通過刀座12150連線動刀12110和相應的鏈板12140。具體地，刀座12150可以設定有用於安裝動刀12110的適當結構（例如安裝孔），以便通過安裝件（例如銷釘）將動刀12110安裝在刀座12150上。為提高安裝效率和穩定性，可以在每個刀座150的兩側分別安裝兩個動刀12110。安裝好後，動刀12110垂直於鏈板12140且齒形頭部遠離鏈板12140朝外。

優選地，動刀12110可以設定為能夠在一定作用力的作用下相對於刀座12150旋轉，並在所述作用力消除時回復到初始位置（即動刀12110垂直於鏈板12140的位置）。例如，動刀12110可以通過偏壓件（例如扭簧12152等）連線到刀座12150，以實現上述功能。具體地，所述刀座12150上可以設定有弧形槽孔12151，偏壓件為扭簧12152並位於所述弧形槽孔12151的弧形圓心，所述動刀12110的一端連線於所述扭簧12152，另一端通過穿過所述弧形槽孔12151的滑銷12153連線到所述刀座12150。由此，動刀12110可以在偏壓扭簧12152的作用力的作用下旋轉一定角度，從而在大塊硬物經過時，大塊硬物能夠克服扭簧12152的彈力推開動刀12110，使其旋轉一定角度以暫時避讓並允許大塊硬物通過。當大塊硬物通過後，在扭簧12152的彈力作用下，動刀12110在扭簧12152的偏壓作用下反向旋轉到初始位置。

此外，當動刀12110上纏繞有物料（例如鐵絲）時，物料的拉拽將使動刀12110旋轉，使得物料脫開纏繞（即脫扣）。當動刀12110的旋轉無法使物料脫開時，可以反轉動刀機構12100來脫扣。

另外，刀座12150和相應的鏈板12140上可以設定有匹配的安裝結構，以便將刀座12150固定在鏈板12140上。例如，鏈板12140和刀座12150上可以分別設定有能夠相互對準的裝配孔，並可以通過穿過裝配孔的緊固件（例如螺栓）固定。

支撐機構

該實施方式中，支撐機構包括支架12400’和機架12500’，主要用於安裝和支撐動刀機構12100。其中，支架12400’用於承受載荷，機架12500’用於連線支架12400’和動刀機構12100。其中，支架12400’可以包括前蓋板12420’，以防止物料飛散。

首先需要說明的是，如上所述，通過鏈板輸送裝置的鏈式傳動，可以使動刀機構12100具有直線工作段。為儘量使該直線工作段能夠發揮最大效果，可以使動刀機構12100的鏈板輸送裝置與料斗12200’的高度方向基本一致。例如，可以使動刀機構12100的直線工作段的直線方向與給料方向的夾角為45-90°。

在《垃圾分選系統和方法》的圖示實施方式中，動刀12110和給料機12300’之間的間隙能夠在預定的條件下擴大。例如，當大塊硬物通過動刀12110和給料機12300’之間的間隙時，通過擴大該間隙，可以允許大塊硬物通過，避免動刀12110和給料機12300’受到不必要的損傷。

另外，在使用通過偏壓件相對於刀座12150旋轉復位的動刀12110時，大塊硬物通過時，大塊硬物首先推動動刀12110轉動，當動刀12110的轉動仍然不能獲得允許大塊硬物通過的間距時，大塊硬物將進一步推開動刀結構。大塊硬物通過後，動刀機構12100通過自重或特殊的復位機構（如下文所述的第一復位機構12700’和第二復位機構）復位，動刀12110通過扭簧12152復位。

根據《垃圾分選系統和方法》的一種優選實施方式，所述機架12500’的上部和所述支架12400’鉸接。在圖示的實施方式中，機架12500’通過鉸接機構12600’（包括軸承和軸承座）鉸接於支架12400’。由此，整個動刀機構12100能夠通過機架12500’相對於支架12400’擺動，並對大塊硬物進行避讓，允許大塊硬物通過。具體地，當大塊硬物通過動刀12110和給料機12300’之間的間隙時，在初始位置（例如圖示的位置）動刀12110和給料機12300’之間的間隙可能小於大塊硬物，則大塊硬物可以推開動刀機構12100，使其繞機架12500’的鉸接位置樞轉（圖中為順時針樞轉）一定角度，致使動刀12110和給料機12300’之間的間隙變大並允許大塊硬物通過。當大塊硬物通過後，動刀機構12100可以在自身重力或下面描述的第一復位機構12700’的作用下回復到初始位置（即沿圖中逆時針樞轉）。

優選地，所述機架12500’包括兩個相對的側板12510’和連線該兩個側板12510’的連線桿（未圖示），以形成穩定支撐結構，第一鏈輪組件12120和第二鏈輪組件12130可以橫跨兩個側板12510’安裝。支架12400’可以包括兩個側框12410’，分別與支架12500’的兩個側板12510’鉸接。支架12400’的前蓋板12420’橫跨連線兩個側框12410’。

另外，如圖所示，所述第一鏈輪組件12120包括第一鏈輪軸12121、兩個第一鏈輪12122和第一支撐盤12123，所述第一鏈輪軸12121安裝在所述側板12510’上；所述第二鏈輪組件12130包括第二鏈輪軸12131、兩個第二鏈輪12132和第二支撐盤12133，所述第二鏈輪軸12131安裝在所述側板12510’上。其中，第一鏈輪軸12121和第二鏈輪軸12131可以通過適當的安裝件（例如軸承）安裝到側板12510’。

根據《垃圾分選系統和方法》的另一種優選實施方式，支架12500’和機架12400’可滑動地連線，從而能夠在需要時相互遠離或靠近。例如，支架12500’和機架12400’分別具有滑槽和滑銷。鏈板輸送裝置可以通過類似上述實施方式的方式安裝到機架12500’。所述破袋勻料機可以包括設定在所述機架12500’下部的滑動平台、相對於所述支架12400’固定的固定架和設定在所述機架12500’和所述固定架之間的第二復位機構。由此，機架12500’通過滑動平台可前後移動，以在大塊硬物的推動作用下帶動動刀機構12100以平行方式遠離或靠近給料機12300’，擴大了動刀12110和給料機12300’之間的間隙，從而能夠避讓大塊硬物。第二復位機構用於在避讓後復位。其中，第二復位機構可以為可伸縮機構，例如可以為彈簧、氣彈簧和液壓伸縮機構中的任意一種。

第一復位機構

優選地，所述鏈板輸送裝置可以包括用於在所述鏈板輸送裝置相對於所述支架12400’樞轉後使所述鏈板輸送裝置復位的第一復位機構12700’，所述第一復位機構12700’的一端連線於所述鏈板輸送裝置的下部，另一端連線於固定基礎。其中，固定基礎可以是鏈板輸送裝置的運轉、移動的參照物，是相對固定的部件或設備。在圖所示的實施方式中，所述第一復位機構12700’的一端連線於所述第二鏈輪12132，另一端連線於所述料斗12200’。由此，當大塊硬物通過並推開動刀機構12100使得動刀機構12100繞支架12400’和機架12500’的鉸接位置樞轉一定角度後，在第一復位機構12700’的作用下，動刀機構12100能夠回到樞轉前的初始位置。當然，根據所處理的物料性質（例如硬度），可以通過調節第一復位機構12700’來調整動刀機構12100的初始位置，例如可以使動刀機構12100的兩輪軸心連線與給料方向的夾角為45-90°。

其中，第一復位機構12700’可以是各種適當的結構，只要能夠使動刀機構12100在偏離初始位置後，在撤去外力時使動刀機構12100回到初始位置即可。例如，所述第一復位機構12700’可以為可伸縮機構，從而隨動刀機構12100的移動相應伸展或收縮。

其中，所述第一復位機構12700’可以為彈簧、氣彈簧和液壓伸縮機構中的任意一種。第一復位機構12700’的一端可以固定到鏈板輸送裝置下部適當位置，例如連線到第二鏈輪組件12130。

刮板

支架12400’上可以設定有朝向動刀12110的刮板12800’，所述刮板12800’與所述動刀12110錯開布置，從而能夠通過刮板12800’刮除動刀12110上纏掛的物料。更具體的，刮板12800’設定在動刀12110進行破袋-勻料操作位置的沿鏈板輸送裝置的傳動方向的下游。例如，刮板12800’可以對應鏈板輸送裝置的回程位置。其中，刮板12800’可以為多個並間隔設定，例如沿橫向於動刀12110的移動方向排列。在圖所示的實施方式中，刮板12800’可以分為兩組，分別位於第一鏈輪組件12120和第二鏈輪組件12130的外側。為便於安裝，圖中位於上方的一組刮板12800’可以安裝在前蓋板12420’上。

• 第四輸送裝置

第四輸送裝置可以使用各種適當的輸送機，只要能夠將經破袋勻料機12000破袋、勻料的物料輸送到滾筒篩15000即可。例如，第四輸送裝置可以包括依次設定的鏈式皮帶機和餵料皮帶機，以便輸送和向滾筒篩15000餵料。

滾筒篩

滾筒篩15000包括圓筒狀的篩板15010，其中，所述滾筒篩還包括設定在所述篩板15010內側的揚料部件15020。

《垃圾分選系統和方法》中，在篩板15010內側設定有揚料部件15020，從而在篩板15010旋轉時，揚料部件15020能夠將部分物料帶至較高位置並拋灑物料，由此，物料能夠灑落到更大的篩面上，從而能夠提高篩分效率。

其中，揚料部件15020可以形成為各種適當的結構，只要能夠攜帶部分物料進行拋灑即可。優選地，在圖9（b）至圖9（d）所示的實施方式中，所述揚料部件15020可以包括相對設定的兩個第一板狀件15021和連線在所述兩個第一板狀件15021之間的第二板狀件15022，所述第一板狀件15021垂直於所述篩板15010的軸向，所述第一板狀件15021包括相鄰的第一邊緣15021a和第二邊緣15021b，所述第一邊緣15021a連線於所述篩板15010，所述第二邊緣15021b平行於所述第二板狀件15022。由此，在兩個第一板狀件15021、第二板狀件15022和篩板15010之間可以限定用於攜帶物料的空間，並且在第一板狀件15021和第二板狀件15022之間限定用於接納和拋灑物料的開口。

在圖9（a）所示的狀態下，開口朝上的揚料部件15020（例如位於滾筒篩15010底部的揚料部件15020）通過其開口接納物料。隨著篩板15010的旋轉，該揚料部件15020攜帶物料提升高度，並且其開口方向逐漸發生變化，直到開口傾斜朝下，揚料部件15020內的物料將從開口拋灑並在慣性作用下灑落到較遠的距離，從而使物料分散到更大的篩面上，提高了篩分效率。

優選地，所述揚料部件15020可以為多個並沿所述篩板15010的周向均布，從而能夠沿篩板15010的周向均勻地拋灑物料，進一步提高篩分效率。

另外，如圖9（b）至圖9（d）所示，所述第一板狀件15021可以為三邊結構，所述第一板狀件15021還包括連線所述第一邊緣15021a和所述第二邊緣15021b的第三邊緣15021c，所述第二邊緣15021b從所述第一邊緣15021a的端部沿所述篩板15010的徑向延伸，所述第二邊緣15021b的徑向長度為所述篩板15010的直徑的1/10到1/6。由此，可以形成較大的開口，以便接納和拋灑物料。

此外，所述第一板狀件15021上可以設定有至少一個通孔15021d，以允許物料沿滾筒篩的軸向拋灑，從而能夠增大沿軸向的篩面並進一步提高篩分效率。

在《垃圾分選系統和方法》的優選實施方式中，所述第一板狀件15021的朝向所述滾筒篩內部的邊緣可以呈鋸齒狀，並且/或者所述第二板狀件15022的朝向所述滾筒篩內部的邊緣可以呈鋸齒狀。其中，鋸齒狀邊緣能夠撕扯物料中的纏繞物，避免纏繞物堵塞篩孔。在上述具有三邊結構的揚料部件15020中，第一板狀件15021的第二邊緣15021b和第二邊緣15021c可以呈鋸齒狀（即具有鋸齒15025），並且第二板狀件15022的朝向滾筒篩內部的邊緣也可以呈鋸齒狀（即具有鋸齒15025），以加強撕扯效果。

另外，所述第二板狀件15022優選垂直於所述第一板狀件15021，以免在第一板狀件15021和第二板狀件15022之間形成傾斜的死角，避免物料堆積，便於物料拋灑。

《垃圾分選系統和方法》中，第一邊緣15021a可以通過各種方式連線到篩板15010。例如，所述第一邊緣15021a可以通過橫截面為弧形的連線板安裝到所述篩板15010。優選地，如圖9（b）和圖9（c）所示，所述連線板可以包括第一連線板15023和第二連線板15024，所述第一連線板15023為兩個並設定在所述第一板狀件15021和所述第二板狀件15022相連線的角部，所述第二連線板15024靠近所述第一邊緣15021a的端部設定並連線所述兩個第一板狀件15021的第一邊緣15021a。由此，可以減小連線板的整體尺寸，同時確保第一邊緣15021a和篩板15010的穩固連線。

《垃圾分選系統和方法》的揚料部件15020尤其適用於外筋內篩板型滾筒篩。具體地，所述篩板15010的外側設定有沿所述滾筒篩的縱向延伸的多個筋條15030，從而一方面能夠通過揚料部件15020拋灑物料以提高篩分效率，另一方面通過筋條15030對篩板15010進行加強。

優選地，《垃圾分選系統和方法》的滾筒篩15000中，沿輸送物料的方向，篩板15010的篩孔尺寸減小。例如，在篩板15010的長度方向上，沿輸送物料的方向，上游的篩孔尺寸為80毫米，下游的篩孔尺寸為15毫米。由此，該發明的滾筒篩15000能夠將物料按照粒徑大小分為三部分，即篩上物、篩中物和篩下物。其中，根據需要可以設定篩板15010的規格以獲得不同粒徑的篩上物、篩中物和篩下物。在該發明中，通過上述規格的篩板15010，篩上物為粒徑大於80毫米的物料（主要為混有塑膠、金屬、玻璃等可回收資源的可燃物），篩中物為粒徑小於80毫米且大於15毫米的物料（主要為有機質），篩下物為粒徑小於15毫米的物料（主要為渣土）。由此，可以將篩上物經過分選（例如人工分選、風選、磁選）回收塑膠、金屬、玻璃等，然後壓縮剩餘的可燃物並焚燒；篩中物可以經過分選後將有機組分進行無害化處理（例如堆肥或厭氧處理）；篩下物可以經分選後將渣土填埋。

榮譽表彰

2016年12月7日，《垃圾分選系統和方法》獲得第十八屆中國專利優秀獎。