坩堝式拉絲技術(Warp type drawing technology)是指將兩個由鉑製成的同心坩堝，分成內坩堝和外坩堝，使其出口孔徑處於不同的高度從而形成一種稱作雙坩堝的拉絲技術。外坩堝內放入包層玻璃材料，內坩堝內放入芯玻璃材料。把它們加熱到足夠高的溫度後，從內、外兩口流出來的原料就拉制出具有規定尺寸的纖芯和包層的光纖。
基本介紹
- 中文名：坩堝式拉絲技術
- 外文名：Warp type drawing technology
- 包含：內坩堝和外坩堝
- 外坩堝：包層玻璃材料
- 別稱：坩堝式饋料拉絲技術
- 優點：投資少，生產調整靈活
簡稱,套用,控制對象,對比,漏板控制,
簡稱
坩堝式拉絲技術又稱“坩堝式饋料拉絲技術”。製造光纖用材料在坩堝容器內重新熔融並從坩堝底部的噴嘴流出拉製成纖維的拉絲技術。製造無包層和塑膠包層光纖時用單只坩堝饋送玻璃料拉絲。製造自聚焦型或梯度型光纖時，用兩隻同心套裝的坩堝，中心坩堝饋送纖芯玻璃料，外層坩堝饋送包層玻璃料，拉絲時打開噴嘴，兩種玻璃熔體一起由嘖嘴流出並拉成纖維。
由於中心坩堝的噴嘴位於外層坩堝噴嘴的上方，兩種玻璃熔體相互接觸，玻璃內活動性離子就可滲透或擴散從而形成折射率分布的光纖。雙坩堝拉絲技術與固態管棒法拉絲技術相比，製造的光纖的芯和包層界面質量高，容易製造梯度(漸變)型光纖。雙坩堝拉絲技術已廣泛用於製造多組份玻璃光纖、氟化物玻璃光纖和硫族玻璃光纖。
套用
坩堝法拉絲作為我國特有的玻璃纖維生產技術，其投資少，生產調整靈活，在我國中小型玻纖企業套用廣泛。近年來，坩堝法拉絲在增產增效、節能降耗等方面有了明顯的進步，但在產品質量上，與池窯拉絲產品的差距越來越大，尤其體現在纖維基本性能上，如線密度、浸潤劑塗覆的均勻性等方面。其原因不僅在於坩堝法生產固有的熱容量小、工藝不易穩定的缺陷，而且與所採用的落後的生產過程控制技術有很大關係，尤其是目前坩堝法拉制的細紗產品，控制技術對產品質量的影響更大。
控制對象
傳統的坩堝拉絲控制對象主要包括：漏板控制、電熔控制、加球控制三方面。其控制方式對應為：漏板控制一般採用恆壓控制，也有少數採用恆溫控制方式；電熔控制基本是恆流儀表控制；加球控制多是不連續的間斷式加球控制。這些控制方式雖然可以滿足基本生產要求，但對於高質量要求的玻纖細紗來說，仍存在以下主要缺陷：(1)漏板電流電壓控制精度不高，漏板溫度波動大，紗的線密度波動較大。(2)各種現場套用的儀器儀表與生產工藝結合性較差，沒有針對坩堝法玻璃熔制的特點進行生產過程的控制。(3)故障率較高，穩定性差等。因而需要生產過程進行精密控制，以提高產品質量及穩定性。
對比
坩堝法玻璃纖維拉絲精密控制技術與現有技術相比，拉制過程的控制對象範圍和控制要求精度更高，穩定性和可靠性更高。控制對象範圍增加，包括：
(1)漏板恆溫恆壓控制。
(2)電熔控制與坩堝爐型的合理集合。
(3)加球控制要求採用連續式加球，以減小間斷式加球對系統液位及溫度的衝擊而引起固有缺點。
(4)塗油器也要求變頻調速控制以使內外層浸潤濟一致。
(5)拉絲機控制與漏板溫度變化規律的結合等。不僅對以上控制對象增加要求，而且控制精度和控制效果也有更高要求。
漏板控制
採用恆壓、恆溫及無擾動切換控制裝置，採用性能、控制調節質量和穩定性更好的移相功率調節器調節漏板變壓器的輸出功率，取代傳統的可控矽觸發迴路;採用5位高精度溫度控制器，確保漏板溫度精度高，周期震盪幅度小；電壓信號的採樣也使用獨立的高精度真有效值電壓變送器，保證電壓採樣信號不失真，這樣即使是恆壓控制時,系統也具有很好的穩定性。
與傳統的恆壓儀表控制相比，在電壓信號採樣、控制儀表的控制精度和輸出功率觸發等諸多環節上完全提高一大步，系統具有恆溫、恆壓與它們的串級控制，使得系統在信號抗干擾、信號漂移、觸發穩定性和控制精度上都獲得很大提高和改進。在系統升溫和拉絲過程中方便地使用恆壓控制和恆溫控制的無擾動切換功能。
