土石料填築是將合格的土、砂礫、石料運至指定位置，按設計要求填築成建築物的施工過程。
基本介紹
- 中文名：土石料填築
- 外文名：earth and rock filling
- 內容：壩體、壩堰、防洪堤等的基坑回填
- 全拼：tushiliao tianzhu
簡介,土石料運輸,土石料壓實,壩體填築,
簡介
將合格的土、砂礫、石料運至指定位置，按設計要求填築成建築物的施工過程。水電工程的土石料填築包括壩體、壩堰、防洪堤、路基及各建築物的基坑回填。根據填築材料和所填工程不同，填築工藝和質量要求也各異。
土石料運輸
土石料在開採、加工合格後，視料物種類、用量多少和運輸條件選擇運輸方案。一般土石料運輸(見運輸機械)有無軌、有軌、連續等方式。①無軌運輸除距料場較近(<500 m)的土料填築可用鏟運機(挖、裝、運、卸各工序自身完成)外，一般多用自卸汽車運輸，其優點是效率高、運量大、運距長、機動靈活，能將各種土石料直接卸至工作面不同位置。②有軌運輸運量大、運費低，但運營管理複雜，線路地形要求較高，軌道工程建設投資大，而且料物不能直接卸至工作面。③連續運輸常用帶式輸送機，運輸成本低，運輸強度高，能適應地形崎嶇高差懸殊的料場至工作面的運輸任務，從受料至填築面，散料可以連續作業無空行程，但機動性差，一條帶式輸送機只能運送一種料物，運輸途中一旦發生故障迫令全線停工。
土石料壓實
土石料填築的密實工序，是工程質量和建築物安全的關鍵。在土石料壓實過程中的鋪料厚度及碾壓遍數，一般均需根據材料特性和選用壓實設備型號通過碾壓試驗確定，以保證建築物達到設計要求的壓實指標。當合格的土石料運至工作面後，需按指定位置順序卸料，再按規定厚度鋪平。常用的土石料壓實機械有：①依靠碾重的靜力作用使土石料結構破壞，顆粒變位擠緊壓實，如平碾、羊足碾和凸塊碾，適用於細粒料壓實。②依靠土料的搓揉、拌和作用驅除土粒間滯留的空氣壓實，如氣胎碾。③依靠機械的振動頻率和碾重，使土石料顆粒隨之振盪，粒間摩擦阻力減少並發生相對位移，從而縮小顆粒間隙壓實，如振動碾。④用重錘下落的衝擊動能壓實，如各種夯實機械，適用於各種黏性或無黏性土料，常用於防滲鋪蓋、堤身或壩體，一般鋪土較厚，擊實次數比碾壓遍數少。在大型碾壓設備所不能壓到的邊角和接頭等特殊部位，常用小型夯實設備補壓密實，如截水槽底部、混凝土齒牆兩側、壩體與岸坡或建築物連線部位。
壩體填築
其特點是土石料填料集中、上壩強度高、填築方量大和質量要求高，施工工藝比較複雜。一般要求運輸過程中，不同壩料應防止摻混、污染和降低物理力學性能。壩面施工有嚴密組織和管理，各工序間相互銜接，分段流水;壩體不同高程各部位在施工中有明顯標誌，壩面碾壓層次清楚，大面平整，均衡上升，防止漏壓、欠壓或超壓。根據不同壩料採用下述的填築方法：①土料。鋪土厚度用插扦法或設標誌控制，當氣候乾燥，土表層水分蒸發較快或在運輸和散鋪過程中含水量損失較大時，鋪土與壓實表層均要適當均勻灑水潤濕，灑水量以能控制在施工含水量範圍內為原則。②砂礫料和石料鋪料後均要邊灑水邊碾壓，但軟化係數大的石料和在負溫下施工時一般不灑水。③反濾料填築質量要求較高，鋪料厚度控制較嚴，一般約每10m設厚度樣板一個，用機械施工時單層水平寬度大於3～4 m，在壩體中與防滲土料平起成犬牙交錯壓實，有先土後砂和先砂后土兩種施工方法，犬牙交錯頻寬一般不大於每層防滲土料厚的1.5～2.0倍，在分段鋪築時要做好接縫，處理各層間的連線，使不發生層間錯位、折斷或混雜，對已鋪好的反濾層要妥善保護，禁止車輛或行人通行，防止土料混雜和污水浸入。④面板堆石壩的面板後墊層料，要求密實度高而滲透性小，一般採用級配良好的墊料薄層碾壓，靠近上游面的松坡，削坡處理或用斜坡碾壓設備碾壓，施工期間下游排水必須暢通。
