圓盤澆鑄機

圓盤澆鑄機是冶煉工廠用來連續定量澆鑄的設備。整個圓盤由變頻電機驅動，通過齒輪傳動，由29隻托輥支承。圓盤的轉動按一個預定的軌跡或曲線。圓盤起動時，其速度按一段平滑曲線上升到最大值，運行一段時間後，再按一段平滑曲線下降，通過一段時間的緩慢滑行後停車。這種速度曲線保證了圓盤運行的平穩性。

基本介紹

• 中文名：圓盤澆鑄機
• 外文名：Disk casting machine
• 學科：冶金工程
• 領域：冶煉
• 作用：連續定量澆鑄
• 驅動：變頻電機

簡介

圓盤澆鑄機是冶煉工廠用來連續定量澆鑄的設備。金隆公司的陽極板澆鑄機是從芬蘭引進的85t/h的28模圓盤澆鑄機，它由圓盤及其驅動系統、定量澆鑄裝置、噴淋冷卻系統、預頂起及頂起裝置、鎖模裝置、提取機、冷卻堆垛裝置、塗模系統等組成。

技術性能

圓盤澆鑄機的主要技術性能如下:

圓盤澆鑄機生產能力:85 t/ h;

圓盤直徑:16.6m;

澆鑄周期:26s -32s;

陽極板重量:380kg±1 0 o;

模數:28(單列雙包);

圓盤運行:間斷;

圓盤水平支承:29隻托輥;

圓盤中心:滾動軸承;

圓盤鋼結構重量:38t。

工藝流程

銅水從陽極爐的出銅口經溜槽流向中間包，中間包相當於銅水存貯裝置，它交替向兩側的澆鑄包傾注銅水，澆鑄包置於電子稱上，我們統稱為定量澆鑄裝置，澆鑄的陽極板重量即由它控制;在整個澆鑄過程中，圓盤處於運轉及停歇的交替變換之中，圓盤靜止時，定量澆鑄裝置向鑄模傾注銅水，澆鑄之後，圓盤轉動兩個模位，澆鑄下一塊陽極板;當陽極板經過噴淋冷卻後，由預頂起先鬆動陽極板，為了平衡預頂起裝置對圓盤施加向上的作用力，在銅模上方對應預頂起的位置，設定了鎖模機構;經過鬆動的合格陽極板由提取機取走，不合格陽極板由廢陽極弔取走;提取機取走的陽極板放入水槽中再次冷卻並自動排列成陽極垛，最後由叉車運走。空的銅模轉至塗模位，由塗模系統對其噴塗BaS04混合物，以防陽極板“粘模”。不斷重複上述過程，即可實現連續澆鑄。

圓盤機組的組成

圓盤及其驅動系統

整個圓盤由變頻電機驅動，通過齒輪傳動，由29隻托輥支承。圓盤的轉動按一個預定的軌跡或曲線。

圓盤起動時，其速度按一段平滑曲線上升到最大值，運行一段時間後，再按一段平滑曲線下降，通過一段時間的緩慢滑行後停車。這種速度曲線保證了圓盤運行的平穩性。圓盤的轉動周期可以在26s - 32s之間設定，其運行曲線可以通過“軌跡點的數量、時間段/轉動時間、速度/最大速度”這三個參數的設定來改變。圓盤的定位是由一個絕對軸編碼器控制的。圓盤的位置有一最大允許誤差，如果超出此誤差，圓盤將停止，並且給出錯位信號，該功能的目的是為了保護圓盤不與周圍事物發生碰撞或機械摩擦。

定量澆鑄裝置

整個澆鑄包的重量通過三個點作用於稱上，然後通過支撐連桿傳遞至感測器。整個澆鑄系統是由液壓系統控制的。

在澆鑄銅水時，澆鑄包的傾斜速度是通過電液伺服閥來控制的。澆鑄包頂起油缸的上升速度基本按照“先慢後快再慢”的程式，也就是在剛澆鑄時，澆鑄傾斜速度較慢，這樣可以控制銅水飛濺;澆鑄過程中，銅水澆鑄速度較快，以縮短澆鑄時間;而在銅水澆鑄快結束時，澆鑄包傾斜速度又減慢，以控制陽極板重量的精確度。按此程式澆鑄出的陽極板重量偏差控制在1%範圍內的達98%。澆鑄包返回過程中，油缸除了由電液伺服閥控制外，還由1個電磁閥控制，這樣可以增快澆鑄包的返程速度。

噴淋冷卻系統

為了縮短陽極板的冷卻時間和控制模子的操作溫度，陽極板和模子使用水從底部、側邊和頂部進行噴淋冷卻，產生的蒸氣由集汽罩收集並由排氣風機抽走。噴淋冷卻範圍為12模。每個模子的噴淋冷卻分別由氣動截止閥單獨控制，這樣可以避免對暫時中斷澆鑄的模子進行冷卻。

提取機

提取機的最大提升能力為450kg，最大轉動角為27°。由於提取機要將陽極板從銅模里取出放到水槽里，這就要求提取機定位準確。提取機的旋轉是由電液閥控制的雙齒條擺動液壓油缸來完成的，其定位是由一個軸編碼器控制。提取機的取板機構是由一個氣缸控制的機械手。這種結構的優點是當模位稍微有點偏差或陽極板稍許錯位時，取板機構的夾耳可左右擺動自行調整取板位置以順利提取陽極板。

冷卻堆垛裝置

提出的陽極板是放在水槽中進行冷卻並堆垛的。該水槽的最大冷卻水量為80m3/h，可儲存陽極板30塊。陽極板由提取機直接放入水槽中的水裡，直接浸入能使陽極板受到最小的氧化損害，得到最大的沖洗效果，清洗陽極從銅模中帶來的表面物和氧化物。在水槽的前端，鏈式運輸機步進機構將一塊塊陽極板編成組，當一組陽極板準備好後，運輸機連續運行將其運送到水槽的後端，由液壓起升機升起，叉車運走。鏈式運輸機是由液壓馬達驅動的，它由軸編碼器控制，既可步進也可連續運行。

日常使用維護

液壓系統的維護

由於圓盤大部分機械動作都是由液壓執行機構完成的，所以液壓系統的維護就顯得尤為重要。在某種程度上液壓系統的維護即是其工作油的維護，液壓油的管理和維護也就是防止液壓油被污染、泄漏。設備進入使用時，要從油液的過濾、加裝、更換，到定期的檢修，注意防止污物侵入系統。對油液進行跟蹤、定期化驗，對系統故障進行預測和診斷，實行從選購、新油入庫、使用、運行期、更換的全過程控制管理。液壓油的泄漏會造成系統壓力的下降。液壓油的泄漏分為內泄和外泄。日常檢查要注意液壓系統各處的外泄情況，對於液壓系統的外泄要及時處理。對於液壓傳動裝置，要日常點檢與定期檢查相結合。在日常檢查中發現的異常情況，對妨礙液壓設備繼續工作的應作應急處理;對其他的則應仔細觀察並予以記錄，到定期維護時解決。定期檢查而且要檢查整個設備易發生故障和必須維護的部位;對日常檢查中發現的故障部位和不適應的部位進行拆檢。

保護稱的精確度

稱的精確度是陽極板質量的重要保障。稱的支撐連桿必須是水平的，支撐連桿的連線頭必須轉動靈活，只有這樣，感測器才能精確地測出稱上不同位置的負荷。這就要求注意日常維護。可以每月打開一次側蓋，檢查橋和框架之間有沒有額外的能導致摩擦力的作用力，用壓縮空氣吹掃稱內容易存灰的部位;每年一次拆下支撐連桿，檢查連線球頭及其內部的緩衝橡膠，並將支撐桿調整水平。當操作過程中出現稱量不準時，也是從以上幾個方面著手檢查和校調，只是在機械粗調後還要進行電儀微調。

保證圓盤運行的平穩性

從以上的介紹中可以看出，要保證圓盤運行平穩，必須從以下兩個方面著手:

①保證圓盤運行曲線平滑;

②保證每隻支承托輥支撐面水平，而且其標高值在誤差範圍之內。

確保定位的準確度

保證圓盤定位、提取機定位的準確度，這就要求保證軸編碼器的靈敏度，並對軸編碼器作精確的設定。

總結

圓盤澆鑄機在冶煉企業，尤其在金隆公司是一台非常關鍵的設備，它能否正常運行將直接影響金隆公司的陽極板產量和質量。因此我們必須掌握它的各組成單元的工作原理，並據此作出行之有效的使用維護措施。