國家職業資格培訓教材·技能型人才培訓用書:銑工

國家職業資格培訓教材·技能型人才培訓用書:銑工

《國家職業資格培訓教材·技能型人才培訓用書:銑工(高級)(第2版)》是依據《國家職業技能標準銑工》(高級)的知識要求和技能要求,按照崗位培訓需要的原則編寫的。主要內容包括:高級銑工專業基礎知識,難切削材料和複雜連線面工件加工,複雜溝槽工件加工,複雜角度面與刻線加工,高精度平行孔系與複雜單孔加工,難加工圓柱齒輪、齒條與錐齒輪加工,高精度牙嵌離合器加工,螺旋面、槽和曲面加工,球面加工,刀具螺旋齒槽、端面與錐面齒槽加工,模具型腔、型面與組合件加工,以及豐富的技能訓練實例。章首有培訓目標,章末配有複習思考題,書末有與之配套的試題庫和答案,以及便於讀者自檢自測的模擬試卷樣例和答案。

基本介紹

  • 書名:國家職業資格培訓教材·技能型人才培訓用書:銑工
  • 出版社:機械工業出版社
  • 頁數:380頁
  • 開本:16
  • 定價:39.00
  • 作者:胡家富
  • 出版日期:2013年2月1日
  • 語種:簡體中文
  • ISBN:9787111400233
  • 品牌:機械工業出版社
內容簡介,圖書目錄,文摘,

內容簡介

《國家職業資格培訓教材·技能型人才培訓用書:銑工(高級)(第2版)》在保留了第1版教材精華的同時,內容更加精練、可靠、實用,針對性更強,更能滿足社會需求和讀者需要。教材既可作為各級職業技能鑑定培訓機構、企業培訓部門的考前培訓教材,又可作為讀者考前複習和自測使用的複習用書,也可供職業技能鑑定部門在鑑定命題時參考,還可作為職業技術院校、技工院校、各種短訓班的專業課教材。《國家職業資格培訓教材·技能型人才培訓用書:銑工(高級)(第2版)》既可作為各級職業技能鑑定培訓機構、企業培訓部門的考前培訓教材,又可作為讀者考前複習用書,還可作為職業技術院校、技工院校的專業課教材。

圖書目錄

第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章 高級銑工專業基本知識
第一節 銑床精度的檢驗與分析
一、銑床的驗收和精度檢驗
二、銑床幾何精度的檢驗
三、銑床工作精度的檢驗
第二節 升降台銑床常見故障及其排除方法
一、銑床常見故障的種類
二、銑床常見故障的診斷方法
三、典型銑床常見故障的分析與排除
第三節 銑床夾具的結構、定位和夾緊力分析
一、銑床夾具的基本要求和結構特點
二、銑床夾具定位原理、方式和定位誤差分析
三、銑床夾具常用夾緊方式與夾緊力分析
四、組合夾具的種類、結構和特點
五、組合夾具的組裝和調整方法
第四節 柄式成形銑刀的結構與使用
一、柄式成形銑刀的特點
二、可轉位柄式銑刀的結構與刀片規格
三、模具型面加工成形刀具的刃磨方法
四、柄式成形銑刀的使用方法
第五節 光學分度頭的套用
一、光學分度頭的結構
二、光學分度頭的使用方法
複習思考題
第二章 難切削材料和複雜連線面工件加工
第一節 難切削材料工件加工
一、難切削材料的分類
二、難切削材料的銑削特點與改善措施
第二節 大型和薄形工件加工
一、薄形工件的加工方法
二、大型、複雜工件的加工方法
第三節 複合斜面的加工
一、複合斜面及其計算方法
二、複合斜面的加工方法
三、複合斜面的檢驗方法
第四節 難加工材料和複雜連線面加工技能訓練實例
訓練1 鋁合金薄形葉片加工
訓練2 純銅散熱器槽加工
複習思考題
第三章 複雜溝槽工件加工
第一節 複雜直角溝槽工件加工
一、複雜直角溝槽工件的銑削方法
二、組合銑刀多件多面的銑削方法
三、減少直角溝槽和鍵槽測量誤差的方法
第二節 複雜成形溝槽加工
一、複雜V形槽工件的加工方法
二、複雜燕尾槽工件的加工方法
三、減少成形溝槽測量誤差的方法
第三節 複雜溝槽加工技能訓練實例
訓練1 偏心圓弧槽工件加工
訓練2 斜槽燕尾塊工件加工
複習思考題
第四章 複雜角度面與刻線加工
第一節 複雜角度面的加工
一、提高角度分度精度的基本方法
二、複雜角度面的銑削方法
三、複雜角度面的檢驗方法
第二節 複雜刻線工件的加工方法
一、提高刻線加工精度的方法
二、錐面刻線的加工方法
第三節 複雜角度面與刻線加工技能訓練實例
訓練1 複雜角度面軸加工
訓練2 內圓錐面刻線加工
複習思考題
第五章 高精度平行孔系與複雜單孔加工
第一節 高精度平行孔加工
一、銑床上加工平行孔系的基本方法
二、提高平行孔系加工精度的方法
第二節 複雜單孔加工
一、台階孔的加工方法
二、不通孔的加工方法
三、提高單孔加工精度的方法
第三節 高精度平行孔系加工技能訓練實例
訓練1 鑽模板孔系加工
訓練2 平面極坐標平行孔系加工
複習思考題
第六章 難加工圓柱齒輪、齒條與錐齒輪加工
第一節 難加工圓柱齒輪、齒條加工
一、齒輪精度的檢測方法
二、提高齒輪、齒條銑削加工精度的方法
三、大模數齒條的加工方法
第二節 直齒錐齒輪加工基礎知識
一、直齒錐齒輪各部分的名稱與計算方法
二、直齒錐齒輪的測量與檢驗方法
三、直齒錐齒輪的銑削準備、步驟與偏銑方法
第三節 大質數直齒錐齒輪加工
一、大質數直齒錐齒輪的加工特點
二、大質數直齒錐齒輪的加工方法
三、大質數錐齒輪加工誤差分析與提高加工質量的措施
第四節 圓柱齒輪、齒條和錐齒輪加工技能訓練實例
訓練1 弧形齒條加工
訓練2 大質數直齒錐齒輪加工
複習思考題
第七章 高精度牙嵌離合器加工
第一節 牙嵌離合器加工
一、影響牙嵌離合器精度的因素分析
二、提高牙嵌離合器銑削精度的方法
第二節 螺旋齒離合器加工
一、小導程端面螺旋面的銑削工藝特點
二、小導程螺旋形離合器的加工要點
三、小導程螺旋形離合器的檢驗與質量分析
第三節 高精度牙嵌離合器加工技能訓練實例
訓練1 高精度矩形齒牙嵌離合器加工
訓練2 考題
第八章 螺旋面、槽和曲面加工
第一節 圓柱螺旋槽加工
一、圓柱螺旋槽的加工方法
二、圓柱凸輪的加工方法
三、圓柱螺旋槽與圓柱凸輪的檢驗方法
第二節 平面螺旋面加工
一、平面螺旋面的加工方法
二、圓盤凸輪的加工方法
三、平面螺旋面與圓盤凸輪的檢驗方法
第三節 螺旋面、槽和曲面加工技能訓練實例
訓練1 圓柱螺旋槽凸輪加工
訓練2 圓盤凸輪加工
複習思考題
第九章 球面加工
第一節 球面加工基礎知識
一、球面的特性與種類
二、球面的加工原理與檢驗
三、球面加工的有關計算和操作要點
第二節 外球面加工
一、雙柄球面加工
二、冠狀球面加工
第三節 內球面加工
一、用立銑刀加工
二、用鏜刀加工
第四節 球面加工技能訓練實例
訓練1 三球手柄球面加工
訓練2 球面綜合件加工
複習思考題
第十章 刀具螺旋齒槽、端面與錐面齒槽加工
第一節 刀具圓柱面螺旋齒槽加工
一、圓柱面螺旋齒槽的銑削特點與基本方法
二、錯齒三面刃銑刀的銑削加工方法
三、銑刀圓柱面螺旋齒槽的檢驗與質量分析
第二節 刀具端面與錐面齒槽加工
一、端面與錐面齒槽的銑削特點與基本方法
二、等前角、等螺旋角錐面齒槽的銑削加工方法
三、錐面等螺旋角齒槽的檢驗與質量分析
第三節 刀具螺旋齒槽與錐面齒槽加工技能訓練實例
訓練1 圓柱形銑刀螺旋齒槽加工
訓練2 單角銑刀錐面齒槽加工
訓練3 等螺旋角圓錐銑刀錐面螺旋齒槽加工
複習思考題
第十一章 模具型腔、型面與組合件加工
第一節 模具型腔、型面加工
一、模具型腔、型面加工的基本工藝要求
二、模具型腔、型面銑削加工的基本方法
三、模具型腔、型面銑削注意事項
四、模具型腔、型面的檢驗
第二節 組合件加工
一、組合件銑削加工的特點
二、組合件銑削加工的方法
三、組合件的檢驗與質量分析
第三節 模具型腔、型面加工技能訓練實例
訓練1框形凹模加工
訓練2蝸輪精鑄型塊母模加工
複習思考題
第十二章 培訓指導
第一節 理論知識培訓指導
一、銑工理論知識培訓指導方法
二、初級理論知識培訓指導示例
三、中級理論知識培訓指導示例
第二節 技能操作培訓指導
一、銑工技能操作培訓指導方法
二、初級技能操作培訓指導示例
三、中級技能操作培訓指導示例
複習思考題
試題庫
知識要求試題
一、判斷題試題答案
二、單項選擇題試題答案
三、多項選擇題試題答案
四、計算題試題答案技能要求試題
一、銑削直齒三面刃銑刀
二、銑削圓柱凸輪軸
三、銑削圓柱凸輪離合器
四、銑削凸輪結合器
五、銑削球面
六、銑削斜槽燕尾塊
七、銑削銷孔燕尾配合件
八、銑削凹凸模
九、銑削滑塊配合體
十、銑削模板
十一、臥式升降台銑床試運轉和精度檢測模擬試卷樣例
模擬試卷樣例
一、判斷題試題答案
二、單項選擇題試題答案
三、多項選擇題試題答案
四、計算題試題答案

文摘

著作權頁:



插圖:



3.銑床幾何精度檢驗的注意事項
(1)注意精度檢驗方法和公差範圍 在銑床精度檢驗標準中,有檢驗方法的示意圖、公差範圍和檢測結果的計算方法,檢測時應按檢驗規範方法進行。
(2)注意檢驗用標準工具的精度在銑床幾何精度檢驗中,常使用標準平尺、平行墊塊、直角尺、檢驗棒等,檢驗前應對所使用的標準工具進行精度檢測。
(3)注意檢驗用量具的精度 在銑床幾何精度檢驗中常使用指示表,檢驗前應對所使用的指示表進行精度校核。
(4)注意各種銑床的操作規範 檢驗銑床的精度,需要操作銑床,因此應熟練掌握所檢驗銑床的操作規程。
(5)注意工具機的安裝精度工具機的水平位置精度,對工具機幾何精度的檢測有一定的影響,因此在檢驗銑床精度前,應確認銑床的水平校核和安裝精度。
三、銑床工作精度的檢驗
1.銑床的調試
以X6132型萬能臥式銑床為例,銑床調試按下列步驟進行:
(1)準備工作包括清潔工具機、找正工具機的水平位置、檢查各固定接合面的貼合程度、檢查各滑動導軌的間隙、閱讀工具機說明書和加注潤滑油等。
(2)接通電源打開總電源開關,檢查主軸旋轉方向和進給方向。
(3)低速空運轉
1)主軸空運轉轉速為30r/min。
2)空載運轉時間為30min。
3)檢查運轉時主軸油窗有無潤滑油滴出,若無油出現應停機檢查主軸箱潤滑系統。
  

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