古馬隆樹脂是橡膠工業中套用歷史最久的人造樹脂，早在1890年就開始作為松香的代用品在橡膠中使用。在最初階段它主要被當作軟化劑和增塑劑使用。合成橡膠出現後，人們發現古馬隆能大幅度提高橡膠的黏性，可解決合成橡膠普遍存在的黏性差的問題，因此，其套用面又進一步延伸到增黏。在實際使用中發現它對橡膠還兼具促進配合劑分散及補強等作用。
製備與性能,用途,
製備與性能
古馬隆樹脂是苯並呋喃(氧茚)和茚的共聚物。它是通過對煤焦油的160～165℃餾分中所含的苯並呋喃和茚經過處理、精製，然後經催化共聚而得。樹脂的物態隨聚合度不同而各異，它們的軟化點隨著聚合度的提高而上升，從油液狀逐步變成固體狀。軟化點在5～ 35℃的為液體古馬隆， 通常用作軟化劑、 塑劑；軟化點在35～75℃的為黏性固體古馬隆，通常也用作軟化劑、增粘劑，有助於補強；軟化點在75～135℃的為脆性固體古馬隆，用途與黏性固體古馬隆相仿，但補強效果更佳。國產古馬隆的軟化點範圍在100℃， 其相對密度為1.05～1.10，折光指數1.60～1.65， pH值6～8，耐熱、耐光性好。液體古馬隆有污染性。
由於古馬隆分子中含芳香雜環結構，因此，它與橡膠的相容性好，有助於溶解硫磺、 硬脂酸， 減少它們的噴霜傾向。同時，也有助於提高炭黑在橡膠中的分散性，增加膠料的黏性。
用途
由於性能上的優點眾多並突出了“多功能”的特點，所以，長期以來深受人們的歡迎。當然，使用時也要根據不同膠種來選用不同品種的古馬隆。例如，在丁苯橡膠中應優先考慮選用高軟化點的品種，以提高硫化膠的抗撕裂、抗壓縮、抗屈撓龜裂等性能。 又如，在丁腈橡膠中以選用低軟化點的品種為宜，以提高膠料的可塑度、粘合性和其他加工性能。
