噴射磨又稱噴射磨或能流磨。噴射磨是利用高速氣流（300-500m/s）或過熱蒸氣（300-400°C）的能量使顆粒相互產生衝擊、碰撞和摩擦，從而導致固體物料粉碎。高速氣流是通過安裝在磨機周邊的噴嘴將高壓空氣或高壓熱氣流噴出後迅速膨脹來產生的。由於噴嘴附近速度梯度很大，因此，絕大多數的粉碎作用發生在噴嘴附近。在粉碎室中，顆粒與顆粒間碰撞的頻率遠遠高於顆粒與器壁的碰撞。
基本介紹
- 中文名：噴射磨
- 外文名：air-jet mill
簡介,原理,分類,
簡介
噴射磨又稱噴射磨或能流磨。噴射磨是利用高速氣流（300-500m/s）或過熱蒸氣（300-400°C）的能量使顆粒相互產生衝擊、碰撞和摩擦，從而導致固體物料粉碎。
高速氣流是通過安裝在磨機周邊的噴嘴將高壓空氣或高壓熱氣流噴出後迅速膨脹來產生的。由於噴嘴附近速度梯度很大，因此，絕大多數的粉碎作用發生在噴嘴附近。在粉碎室中，顆粒與顆粒間碰撞的頻率遠遠高於顆粒與器壁的碰撞。
原理
壓縮空氣由流化床四周相對的超音速噴管加速後進入流化床，在流化床粉碎機內相互撞擊形成粉碎腔。物料由加料口進入流化床粉碎機內，在氣流的帶動下，物料於粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的細粉由上升氣流攜帶進入流化床上部的渦輪分級機，分級機對合格的物料進行分級後進入旋風收集器（如需要幾個粒徑段的產品，則加設多台立式渦輪分級機）。更細的尾料部分則由氣流攜帶進入布袋除塵器，經布袋過濾後，尾料進入除塵器下部的出料口，純淨的空氣排空。氣流粉碎，主機沒有任何運動部件，也沒有任何電機等傳動裝置，空壓機產生的高壓空氣通過粉碎機的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機內部，粉碎主機內部沒有傳統的“磨環”、“磨球”、“磨軌”等粉碎介質與物料接觸，物料通過高壓空氣帶動，在粉碎主機內部相互碰撞，達到粉碎目的。整個粉碎過程沒有傳統的長時間施壓及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而粉碎，粉碎過程與設備材質沒有聯繫，適合高硬、高純、熱敏性物料的粉碎，且沒有傳統的設備磨損問題。
分類
主要由如下幾種類型：扁平式噴射磨、循環式噴射磨、對噴式噴射磨、靶式噴射磨、流態化對噴式噴射磨。
