噴丸光整加工技術

噴丸是一種廣泛使用的材料表面冷加工方法,可實現表面清理、光潔度加工、成形、校正和機械強化等多種功能。

噴丸過程中,大量高速彈丸噴射到工件表面,其作用如無數個小錘錘擊金屬表面,使受噴材料表面的金屬圍繞每個彈丸向四周延伸,金屬的延伸超過材料的屈服極限,產生塑性變形,形成壓坑。

經受噴丸循環塑性變形的表層,其材料的組織結構發生變化,亞晶粒得到極大程度細化,位錯密度增高,晶格畸變增大,表層形成很高的巨觀殘餘壓應力,表面粗糙度和表面形貌也都發生變化。材料表層發生的各種變化,將明顯地提高材料的抗疲勞和應力腐蝕性能,使材料表面性能得到強化。

噴丸用的噴丸機形式按照驅動彈丸的方式分主要有兩種:壓縮空氣式噴丸機和葉輪式噴丸機。壓縮空氣式噴丸機,彈丸經噴嘴由壓縮空氣驅動。壓縮空氣可以利用柔性的橡皮管輸送,噴嘴移動方便,彈丸流位置能隨意改變,還可以根據需要設定多個噴嘴。彈丸的速度則依靠調節空氣壓力來改變;葉輪式噴丸機,彈丸由高速旋轉的葉片驅動送出,動力消耗較低,但彈丸流的位置和速度都不易改變。葉輪式噴丸機常在批量較大的生產中使用,如汽車鋼板彈簧的生產。

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