單螺桿擠出機

介紹

單螺桿擠出機作為一種常見的擠出機設備，用於塑膠加工行業，原理和構造是什麼呢？下面從擠出機的輸送段，壓縮段，計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。

單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一划分。

高效單螺桿擠出機採用雙階式整體設計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩定擠出，特種屏障綜合混煉設計，保證了物料的混煉效果，高剪下低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。設計理念和特點：在高平直基礎上的高速，高產擠出。

料口最後一道螺紋開始叫輸送段物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裡物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

單螺桿擠出機原理：第二段叫壓縮段時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這裡壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

單螺桿擠出機原理：第三段是計量段此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑膠之用，它與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑膠製品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用於造粒。

塑膠擠出機設計先進，質量高，塑化好，能耗低，採用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長等特點。

管材擠出：適用於PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管，鋁塑複合管，ABS管、PVC管、HDPE矽芯管及各種共擠複合管。

板材和片材擠出：適用於PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑膠的擠出如絲、棒等。

型材的擠出：調節擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用於生產PVC、聚烯烴類等各種塑膠異型材。改性造粒：適用於各種塑膠的共混、改性、增強造粒。

◎在高品質基礎上的高速，高產擠出。

◎低溫塑化的設計理念，保證高質量製品的擠出。

◎ 兩階式整體設計，強化塑化功能，保證調整高性能擠出。

◎特種屏障，綜合混煉設計，保證物料的混煉效果。

◎高扭力輸出，特大推力軸承。

◎齒輪，軸為高強度合金鋼，滲碳，磨齒處理。

◎高硬度，高光潔度，超低噪音。

◎PLC 智慧型控制，可實現主輔機間的聯動。

◎易於監控的人機界面，方便了解加工和機器狀態。

◎根據需要可更換控制方式（控溫儀表）。

項目 item	45/30	65/33	75/33	90/33	105/33	120/33	150/33
螺桿直徑mm Screw diameter（mm）	45	65	75	90	105	120	150
螺桿/L:D Screw L/D	30	33	33	33	33	33	33
螺桿轉速rpm Screw rotation speed（rpm）	150	150	150	150	150	120	90
驅動功率（kw） Drive power（kw）	18.5-37	45-90	90-132	160-185	185-250	250-315	155-450
加熱冷卻段數 Headging cooling segments No.	5	6	6	6	6	6	6
連線體加熱功率 Connector heating power	1.7	2	3	4	4	5	6
產量 Output	60-120	120-220	300-400	400-500	500-700	800-1100	1000-1400
HDPE/MDPE-顆粒狀料 HDPE/MDPE partices	100	260	380	600	700	950	1200
PERT-顆粒狀料 HDPE/MDPE particles	85	220	320	510	600	810	1020
PPRT-顆粒狀料 PPRT particles	80	210	300	480	560	760	960
PP-顆粒狀料 PP particles	75	195	285	450	525	710	900
PB-顆粒狀料 PB particles	70	180	270	420	490	60	840
機筒加熱功率 Machine barrel heating power	10	19	23	35	35	60	72