單絞機是一種套用於HDMI、DP、USB、CAT-7、DVI、ATA、SATA等高頻線、數據線、電子線、芯線及多股絞合的電線電纜設備。
基本介紹
- 中文名：單絞機
- 類別：電線電纜設備
- 用途：電子線、芯線對絞及多股絞合
- 附屬設備：高速自動電線成圈打扎機
分類,技術參數,用途,解決方案,型號規格,作業指導,
分類
單絞機一般分為立式單絞機、高速懸臂式單絞機、高速懸框式單絞機三種。其中高速懸臂式單絞機是由三頭動力放線，雙頭包帶裝置和單絞機主機組成。
技術參數
單絞機主要技術參數有適用芯線、最大絞合外徑、絞距範圍、絞合速度、收線盤徑、收線動力、放線動力、張力控制等技術參數。
用途
立式單絞機用途
適用於HDMI、 DP、 USB、 CAT-7等高頻線、數據線、電子線、芯線對絞及多股絞合。
懸臂式單絞機用途
適用於控制電纜、通訊電纜、數據電纜、同軸電纜等PE或PVC被覆芯線絞合及中心包帶或側放包帶一次性完成，主要用於精度要求較高的線材芯線的絞合。
懸框式單絞機用途
適用於控制電纜、通訊電纜、電源線等PE或PVC被覆芯線絞合及中心包帶或側放包帶一次性完成。
解決方案
通信數據電纜解決方案
第一步：芯線擠出
第二步：芯線對絞
第三步：芯線成纜
第四步：護套生產
第五步：成圈包裝
高頻電纜解決方案
第一步：導體束絲
第二步：芯線擠出
第三步：芯線對絞
第四步：擠出生產線
半柔同軸電纜解決方案
第一步：押出機
第二步：編織機
第三步：浸錫機
第四步：鐵氟龍護套擠出機
極細電子線擠出方案
第一步：銅線束絲
第二步：芯線擠出
第三步：芯線集合
第四步：護套擠出
型號規格
電線電纜擠出生產線系列
普通電線電纜擠出生產線
鐵氟龍（氟塑膠）高溫線擠出生產線
極細電子線擠出生產線
通用電子線擠出生產線
雙層共擠電線擠出生產線
化學發泡電線擠出生產線
高壓物理髮泡擠出生產線
矽膠電線擠出生產線
汽車電線擠出生產線
民用建築布線擠出生產線
低煙無鹵電線擠出生產線
鋁合金材質耳機線擠出機
電腦排線擠出生產線
電源線、電力電纜擠出生產線
熱縮管導管（PVC)和鎂氖登擠出生產線
電線電纜絞線、成纜設備系列
Ф300~Ф650型高速絞線機
Ф500/Ф630型高速對絞機
Ф500自動張力對絞機+高速護盤退扭機組（立式和臥式）
Ф400/Ф500型立式單絞機（HDMI專用機）
Ф500型高速懸臂式單絞機
Ф630~Ф1250型高速懸臂式單絞機
Ф630~Ф1250型高速懸框式單絞機
Ф630~Ф1250型電腦高速雙絞機
Ф500/Ф630三倍絞線機生產線
電線電纜附屬設備
高頻數據線數控式雙層/單層包帶機
Ф500~Ф1000型 高速包帶機（單、雙、三層）
Ф300~Ф500型高速纏繞機
高速裁線機（標準型和聊動型）
高速自動電線成圈打扎機
其他周邊設備
作業指導
單絞機絞線
所謂絞線是指在絞線機的作用下將多股芯線絞合在一起的作業過程。本站所用機儀器：絞線機，包棉或鋁箔機。本站所用工治具：放線架，膠軸，過眼模，六角扳手，活動扳手，卡口扳手，剪刀，剝線鉗。本站所用材料：芯線，棉紙或鋁簿，保潔膜，標籤。
單絞機作業內容
1、打開電源開關,檢查機器是否處於正常開機狀態。
2、依藍圖確認上線規格是否正確。
3、將芯線從張力架導輪上拉過至絞線眼模口處,剝去外被PVC，把芯線絞合再連線引線將芯線拉過眼模牽引至膠軸上。
4、依藍圖設定絞距、絞向、供線張力、包帶張力等參數。
5、依訂單要求設定總絞線米數及提前停機米數。
6、啟動機器。首檢檢查確認合格後方能量產。
7、機器正常運轉中,做好自主檢查。
8、下軸時,將絞好芯線用保潔膜包好,貼上標籤,放入指定地點。
9、包鋁箔時，依據工程藍圖選取合適的尺寸及絞向，統一方向裝在包帶盤口，並調節合適張力後以導電的鋁箔面接觸芯線即可。
10、鋁箔包帶調速要與芯線絞合轉速保持平衡。
單絞機作業注意事項
1、機器正常運轉過程中,嚴禁將機蓋打開。
2、接線時不可做死結。(用棉線套接，注意套接方向)
3、下軸時要將結頭數及結頭米數於標籤上註明,以便於下一製程操作。
4、非緊急停車,不得按紅色緊急停止按鈕。
5、停機後關上電源。
6、包鋁箔時芯線要完全被鋁箔包住，通常鋁箔重疊率為27%-30%，重疊寬度為2-4mm(特殊機種參照押線卡之具體要求)。
7、鋁箔張力要合適，張力過大鋁箔易破裂，張力過小包不緊芯線而打滑。
8、鋁箔不能包反，導電面（白色亮面，用萬用表測試為導通）一定包住芯線與地線。
9、地線不能包在芯線中間，應繞在整個芯線的側面以與鋁箔導電面接觸。
10、生產中發現異常,無法自已解決的,立刻停機並報告領班或技術員處理。
11、安裝過線眼模時注意尺寸絞合芯線通過時不可太緊。以防刮傷芯線。
12、張力調節要適當（太緊時）會造成外被完好的狀態下內部芯線繃。
