單組份環氧膠

環氧樹脂膠粘劑是一類由環氧樹脂基料、固化劑、稀釋劑、促進劑等配製而成的工程膠粘劑。因其具有良好的粘附性、使用面寬、價格比較低廉、粘接工藝簡便、固化收縮小、抗疲勞性好、不含揮發性溶劑對環境和人體危害小等優點，長期以來都是膠粘劑研製和開發的重點。

基本介紹

• 中文名：單組份環氧膠
• 別名：環氧樹脂膠粘劑

產品背景

常用的膠粘劑一般為多組份環氧樹脂膠粘劑，這在生產和套用方面存在著很多缺點。貯存困難，多組份環氧膠需要份別包裝和儲運。製備多組份膠粘劑時，不僅增加了施工工序，而且配膠時的稱量誤差會造成配料的不準確，容易引起計量誤差和混合不均，繼而影響膠粘劑的性能。

為了解決多組份環氧膠黏劑帶來的種種上述問題，人們開發了單組份環氧膠粘劑。單組份膠黏劑主要由環氧樹脂、潛伏性固化劑和填料等添加劑組成。在其生產時各個組分按比例混合調配後可單組份包裝。由於單組份環氧樹脂膠粘劑使用時不用現場配料，減少了配料次數帶來的時間浪費、物料損失，避免了多組份配料計量上的誤差和混料不均勻對性能上的影響，利於自動化流水線生產。總之，作為新型高強度結構膠的單組份環氧膠粘劑，相對於多組份環氧膠粘劑，具有使用方便、使用期長、綠色環保、成本低廉等優點。因此，環氧樹脂膠粘劑的單組份化是研究的熱點和環氧膠的研發方向。

產品簡介

2.1常見組成

單組份環氧膠粘劑系環氧樹脂基體（增塑劑、增韌劑、填料等）和固化劑組成。低溫或常溫下保持穩定，加熱後即發生固化反應。因而需採用潛伏性固化劑、促進劑或共固化劑。藉助物理或化學改性，抑制固化劑在室溫下發生開環反應，一旦加熱後放出活潑基團，引發環氧樹脂的固化。

2.1.1環氧樹脂

主要分為：縮水甘油醚類環氧樹脂、縮水甘油酯類環氧樹脂、縮水甘油胺類環氧樹脂、線型脂肪族類環氧樹脂、脂環族類環氧樹脂。市面上最常用的就是縮水甘油醚類環氧樹脂。

2.1.2潛伏性固化劑

1.濕氣致活的潛伏性固化劑

酮亞胺類化合物、鋁矽酸鹽分子篩吸附型。含濕敏性潛伏固化劑的單組份環氧膠在預製混凝土構建及其他潮濕工作面的土木建築領域的套用已經取得很好的效果。

2.加熱致活的潛伏性固化劑

雙氰胺類、芳香族二胺類、咪唑類、有機醯肼類化合物、路易斯酸-胺配位絡合物和熱敏微膠囊包覆型固化劑等。

其中，最常用的是雙氰胺類固化劑。雙氰胺單獨用作環氧樹脂固化劑時固化溫度很高，一般在150～170℃之間，在此溫度下許多器件及材料由於不能承受這樣的溫度而不能使用。解決這個問題的方法有兩種：一是加入促進劑，在不過分損害雙氰胺的貯存期和使用性能的前提下，降低其固化溫度。二是是通過分子設計的方法對雙氰胺進行化學改性。

雖然環氧樹脂潛伏性固化劑的種類很多，但是每種類型的固化劑都有一定的優點和缺點，仍然沒有發現一種性能特別優良，十分理想的潛伏性固化劑。

3.光照致活的潛伏性固化劑

芳香重氮鹽、二芳基碘鎓化合物、三芳基硫鎓化合物等，它們皆有高的光敏性，其活性與光的強度和波長有關，但對溫度不敏感，有良好的熱穩定性。

2.1.3增韌劑

環氧樹脂膠黏劑固化後伸長率低，脆性較大，當粘接部位承受外力時很容易產生裂紋，並迅速擴展，導致膠層開裂，不耐疲勞，不能作為結構粘接之用。因此，必須設法降低脆性，增大韌性，提高承載強度。增韌劑能降低膠黏劑的脆性，增加韌性，而又不影響膠其他主要性能。環氧樹脂常選用羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、液體矽橡膠、聚醚、聚碸、聚醯亞胺、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦等作為增韌劑。

2.1.4填料

石棉纖維、玻璃纖維--增加韌性、耐衝擊性；石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂--提高硬度；氧化鋁、瓷粉--增加粘接力、增加機械強度；石棉粉、矽膠粉、高溫水泥--提高耐熱性；石棉粉、石英粉、石粉--降低收縮率；鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末--增加導熱、導電率；石墨粉、滑石粉、石英粉--提高抗磨性能及潤滑性能；金剛砂及其它磨料--提高抗磨性能；雲母粉、瓷粉、石英粉--增加絕緣性能；各種顏料、石墨--具有色彩。

配方參考

3.1環氧膠黏劑參考配方1

原料	配比	作用
雙酚A環氧樹脂	100	基體樹脂
二氰二胺	8~12	潛伏性固化劑
催化劑C（1）	0,5~2	脲的衍生物
催化劑H（2）	0,5~2	胍的衍生物
其它助劑	適量	助劑

原料

配比

作用

3.2環氧膠黏劑參考配方2

原料	配比	作用
環氧樹脂,E-44	50	基體樹脂
環氧樹脂F-44	18~22	基體樹脂
環氧樹脂E-20	22~25	基體樹脂
改性二氰二胺	6~9	潛伏性固化劑
改性,咪唑,鹽	4~6	固化,促進劑
液體端,羧基丁腈橡膠	12~16	增塑劑

原料

配比

作用