單向壓實是粉末冶金生產中套用最廣泛的一種粉末成形方法。壓制過程中,粉末在外力的作用下發生彈性變形和塑性變形,使得壓坯內部存在很大的內應力,當加壓停止,取出的壓坯會出現膨脹現象,我們稱之為彈性後效。
壓制過程中,隨壓力增加壓坯密度的變化趨勢,可以看出,單向壓實的緻密化過程可分為三個緊密相連的階段。第I階段:加壓初始階段,粉末在較低壓力作用下發生流動,並重新分布,顆粒間孔隙變小,結果是隨壓力的增加壓壞密度急劇增加。通常稱此階段為滑動階段。第Ⅱ階段:隨壓力的增加,密度幾乎不變。其主要原因是,壓坯經第一階段的壓縮後,密度已達到一定值,坯塊產生了變形阻力,使得外加壓力得以平衡。所以在此階段,雖然成形壓力增加,但孔隙度沒有減少,坯塊密度也就不會有明顯變化。第Ⅲ階段:當成形壓力增加到一定值後,隨壓力的增加,坯塊密度又繼續增加。這主要是因為,當成形壓力超過坯塊的變形阻力極限後,粉末顆粒開始變形,結果使得坯塊空隙度減少,坯塊密度隨之增加。