基本介紹
- 中文名：啤機
- 外文名：Die Cutting Machine
- 簡介：注射成型機
- 簡稱：注射機或注塑機
- 類型：立式、臥式、全電式
定義,類型,工作原理,用途,現狀,選擇方法,相關術語,自動啤機,
定義
注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
自動啤機
類型
注塑機的類型有:立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：
（1）加熱塑膠，使其達到熔化狀態；
（2）對熔融塑膠施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。
（3）注塑系統
注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前套用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑膠機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑膠加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑膠注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
（4）合模系統
合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑膠進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。
合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
（5）液壓系統
液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
（6）電氣控制系統
電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程式動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。
（7）加熱/冷卻系統
加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
（8）潤滑系統
潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的迴路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；
（9）安全保護與監測系統
監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。
工作原理
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑膠注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件，取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑膠加入機筒內，並通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑膠成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
對塑膠製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑膠加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關係。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。
用途
注塑機具有能一次成型外型複雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑膠製品，被廣泛套用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。在塑膠工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，其生產總數占整個塑膠成型設備的20%--30%，從而成為目前塑膠機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。據有關資料統計，1996--1998年我國出口注塑機8383台（套），進口注塑機42959台（套），其中1998年我國注塑機產量達到20000台，其銷售額占塑機總銷售額的42.9%。
現狀
我國塑膠加工企業星羅棋布，遍布全國各地，設備的技術水平參差不齊，大多數加工企業的設備都需要技術改造。這幾年來，我國塑機行業的技術進步十分顯著，尤其是注塑機的技術水平與國外名牌產品的差距大大縮小，在控制水平、產品內部質量和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產設備，以較小的投入，同樣也能生產出與進口設備質量相當的產品。這些為企業的技術改造創造了條件。
選擇方法
一般而言，從事注塑行業多年的客戶多半有能力自行判斷並選擇合適的注塑機來生產。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協助才能決定採用哪一個規格的注塑機，甚至客戶可能只有產品的樣品或構想，然後詢問廠商的機器是否能生產，或是哪一種機型比較適合。
此外，某些特殊產品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉迴路、射出壓縮等，才能更有效率地生產。由此可見，如何決定合適的注塑機來生產，是一個極為重要的問題。以下資訊提供給讀者參考。
通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑膠、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下列資訊：
◆ 模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等；
◆ 使用塑膠的種類及數量（單一原料或多種塑膠）；
◆ 注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等；
◆ 成型要求，如品質條件、生產速度等。
在獲得以上資訊後，即可按照下列步驟來選擇合適的射出機：
1、選對型: 由產品及塑膠決定機種及系列。
由於射出機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉迴路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多迴路）等條件，也必須選擇合適的系列來生產。
2、放得下 ：由模具尺寸判定機台的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。
◆ 模具的寬度及高度需小於或至少有一邊小於大柱內距；
◆ 模具的寬度及高度最好在模盤尺寸範圍內；
◆ 模具的厚度需介於注塑機的模厚之間；
◆ 模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行；
3、拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。
◆ 開模行程至少需大於成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；
◆ 托模行程需足夠將成品頂出；
4、鎖得住 ：由產品及塑膠決定“鎖模力”噸數。
當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至於被撐開。鎖模力需求的計算如下：
◆ 由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；
◆ 撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2)；
◆ 模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；
◆ 機器鎖模力需大於撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大於撐模力量的1.17倍以上；
至此已初步決定夾模單元的規格，並大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。
5、射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需“射出量”並選擇合適的“螺桿直徑”。
◆ 計算成品重量需考慮模穴數（一模幾穴）；
◆ 為了穩定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75%以內；
6、射得好 ：由塑膠判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。
有些工程塑膠需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。
一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。
7、射得快 ：及“射出速度”的確認。
有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉迴路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取捨。
此外，也可以採用多迴路設計，以同步複合動作縮短成型時間。
經過以上步驟之後，原則上已經可以決定符合需求的注塑機，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮，包括：
◆ 大小配的問題：
在某些特殊狀況下，客戶的模具或產品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量小，在這種況下，廠家所預先設定的標準規格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。
◆ 快速機或高速機的觀念：
在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種做法：
◆ 射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉迴路控制）；
◆ 加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快；
◆ 多迴路系統：採用雙迴路或三迴路設計，以同步進行複合動作，縮短成型時間；
◆ 增加模具水路，提升模具的冷卻效率；
然而，“天下沒有白吃的午餐”，機器性能的提升及改造固然可以增加生產效率，但往往也增加投資成本及運轉成本，因此，投資前的效益評估需仔細衡量，才能以最合適的機型產生最高的效益。
相關術語
電 流電荷的定向移動叫做電流，電流常用I表示。電流分直流和交流兩種。電流的大小和方向不隨時間變化的叫做直流。電流的大小和方向隨時間變化的叫做交流。電流的單位是安（A），也常用毫安（mA)或者微安(uA)做單位。1A=1000mA,1mA=1000uA。
電流可以用電流表測量。測量的時候，把電流表串聯在電路中，要選擇電流表指針接近滿偏轉的量程。這樣可以防止電流過大而損壞電流表。
電 壓
河水之所以能夠流動，是因為有水位差；電荷之所以能夠流動，是因為有電位差。電位差也就是電壓。電壓是形成電流的原因。在電路中，電壓常用U表示。電壓的單位是伏（V），也常用毫伏（mV）或者微伏（uV）做單位。1V=1000mV，1mV=1000uV。
電壓可以用電壓表測量。測量的時候，把電壓表並聯在電路上，要選擇電壓表指針接近滿偏轉的量程。如果電路上的電壓大小估計不出來，要先用大的量程，粗略測量後再用合適的量程。這樣可以防止由於電壓過大而損壞電壓表。
電 阻
電路中對電流通過有阻礙作用並且造成能量消耗的部分叫做電阻。電阻常用R表示。電阻的單位是歐（Ω），也常用千歐（kΩ）或者兆歐（MΩ）做單位。1kΩ=1000Ω,1MΩ=1000000Ω。導體的電阻由導體的材料、橫截面積和長度決定。
電阻可以用萬用表歐姆檔測量。測量的時候，要選擇電錶指針接近偏轉一半的歐姆檔。如果電阻在電路中，要把電阻的一頭燙開後再測量。
歐姆定律導體中的電流I和導體兩端的電壓U成正比，和導體的電阻R成反比，即I=U/R
這個規律叫做歐姆定律。如果知道電壓、電流、電阻三個量中的兩個，就可以根據歐姆定律求出第三個量，即
I=U/R，R=U/I，U=I×R
在交流電路中，歐姆定律同樣成立，但電阻R應該改成阻抗Z，即I=U/Z
電 源
把其他形式的能轉換成電能的裝置叫做電源。發電機能把機械能轉換成電能，乾電池能把化學能轉換成電能。發電機、乾電池等叫做電源。通過變壓器和整流器，把交流電變成直流電的裝置叫做整流電源。能提供信號的電子設備叫做信號源。晶體三極體能把前面送來的信號加以放大，又把放大了的信號傳送到後面的電路中去。晶體三極體對後面的電路來說，也可以看做是信號源。整流電源、信號源有時也叫做電源。
負 載
把電能轉換成其他形式的能的裝置叫做負載。電動機能把電能轉換成機械能，電阻能把電能轉換成熱能，電燈泡能把電能轉換成熱能和光能，揚聲器能把電能轉換成聲能。電動機、電阻、電燈泡、揚聲器等都叫做負載。晶體三極體對於前面的信號源來說，也可以看作是負載。
電 路
最簡單的電路由電源、負載和導線、開關等元件組成。電路處處連通叫做通路。只有通路，電路中才有電流通過。電路某一處斷開叫做斷路或者開路。電路某一部分的兩端直接接通，使這部分的電壓變成零，叫做短路。
電動勢是反映電源把其他形式的能轉換成電能的本領的物理量。電動勢使電源兩端產生電壓。在電路中，電動勢常用δ表示。電動勢的單位和電壓的單位相同，也是伏。
電源的電動勢可以用電壓表測量。測量的時候，電源不要接到電路中去，用電壓表測量電源兩端的電壓，所得的電壓值就可以看作等於電源的電動勢。如果電源接在電路中，用電壓表測得的電源兩端的電壓就會小於電源的電動勢。這是因為電源有內電阻。在閉合的電路中，電流通過內電阻r有內電壓降，通過外電阻R有外電壓降。電源的電動勢δ等於內電壓Ur和外電壓UR之和，即δ=Ur+UR 。嚴格來說，即使電源不接入電路，用電壓表測量電源兩端電壓，電壓表成了外電路，測得的電壓也小於電動勢。但是，由於電壓表的內電阻很大，電源的內電阻很小，內電壓可以忽略。因此，電壓表測得的電源兩端的電壓是可以看作等於電源電動勢的。
乾電池用舊了，用電壓用測量電池兩端的電壓，有時候依然比較高，但是接入電路後卻不能使負載（收音機、錄音機等）正常工作。這種情況是因為電池的內電阻變大了，甚至比負載的電阻還大，但是依然比電壓表的內電阻小。用電壓表測量電池兩端電壓的時候，電池內電阻分得的內電壓還不大，所以電壓表測得的電壓依然比較高。但是電池接入電路後，電池內電阻分得的內電壓增大，負載電阻分得的電壓就減小，因此不能使負載正常工作。為了判斷舊電池能不能用，應該在有負載的時候測量電池兩端的電壓。有些性能較差的穩壓電源，有負載和沒有負載兩種情況下測得的電源兩端的電壓相差較大，也是因為電源的內電阻較大造成的。
周 期交流電完成一次完整的變化所需要的時間叫做周期，常用T表示。周期的單位是秒（s）,也常用毫秒（ms）或微秒（us）做單位。1s=1000ms，1s=1000000us。
頻 率交流電在1s內完成周期性變化的次數叫做頻率，常用f表示。頻率的單位是赫（Hz），也常用千赫（kHz）或兆赫（MHz）做單位。1kHz=1000Hz，1MHz=1000000Hz。交流電頻率f是周期T的倒數，即
f =1/T
電 容
電容是衡量導體儲存電荷能力的物理量。在兩個相互絕緣的導體上，加上一定的電壓，它們就會儲存一定的電量。其中一個導體儲存著正電荷，另一個導體儲存著大小相等的負電荷。加上的電壓越大，儲存的電量就越多。儲存的電量和加上的電壓是成正比的，它們的比值叫做電容。如果電壓用U表示，電量用Q表示，電容用C表示，那么
C=Q/U
電容的單位是法（F），也常用微法（uF）或者微微法（pF）做單位。1F=10uF，1F=10pF。
電容可以用電容測試儀測量，也可以用萬用電錶歐姆檔粗略估測。歐姆表紅、黑兩表筆分別碰接電容的兩腳，歐姆表內的電池就會給電容充電，指針偏轉，充電完了，指針回零。調換紅、黑兩表筆，電容放電後又會反向充電。電容越大，指針偏轉也越大。對比被測電容和已知電容的偏轉情況，就可以粗略估計被測電容的量值。在一般的電子電路中，除了調諧迴路等需要容量較準確的電容以外，用得最多的隔直、旁路電容、濾波電容等，都不需要容量準確的電容。因此，用歐姆檔粗略估測電容量值是有實際意義的。但是，普通萬用電錶歐姆檔只能估測量值較大的電容，量值較小的電容就要用中值電阻很大的電晶體萬用電錶歐姆檔來估測，小於幾十個微微法的電容就只好用電容測試儀測量了。
容 抗交流電是能夠通過電容的，但是電容對交流電仍然有阻礙作用。電容對交流電的阻礙作用叫做容抗。電容量大，交流電容易通過電容，說明電容量大，電容的阻礙作用小；交流電的頻率高，交流電也容易通過電容，說明頻率高，電容的阻礙作用也小。實驗證明，容抗和電容成反比，和頻率也成反比。如果容抗用XC表示，電容用C表示，頻率用f表示，那么
XC=1/(2πfC)
容抗的單位是歐。知道了交流電的頻率f和電容C，就可以用上式把容抗計算出來。
電 感電感是衡量線圈產生電磁感應能力的物理量。給一個線圈通入電流，線圈周圍就會產生磁場，線圈就有磁通量通過。通入線圈的電源越大，磁場就越強，通過線圈的磁通量就越大。實驗證明，通過線圈的磁通量和通入的電流是成正比的，它們的比值叫做自感係數，也叫做電感。如果通過線圈的磁通量用φ表示，電流用I表示，電感用L表示，那么
L= φ/I
電感的單位是亨（H），也常用毫亨（mH）或微亨（uH）做單位。1H=1000mH，1H=1000000uH。
感 抗交流電也可以通過線圈，但是線圈的電感對交流電有阻礙作用，這個阻礙叫做感抗。電感量大，交流電難以通過線圈，說明電感量大，電感的阻礙作用大；交流電的頻率高，交流電也難以通過線圈，說明頻率高，電感的阻礙作用也大。實驗證明，感抗和電感成正比，和頻率也成正比。如果感抗用XL表示，電感用L表示，頻率用f表示，那么
XL= 2πfL
感抗的單位是歐。知道了交流電的頻率f和線圈的電感L，就可以用上式把感抗計算出來。
阻 抗具有電阻、電感和電容的電路里，對交流電所起的阻礙作用叫做阻抗。阻抗常用Z表示。阻抗由電阻、感抗和容抗三者組成，但不是三者簡單相加。如果三者是串聯的，又知道交流電的頻率f、電阻R、電感L和電容C，那么串聯電路的阻抗
阻抗的單位是歐。
對於一個具體電路，阻抗不是不變的，而是隨著頻率變化而變化。在電阻、電感和電容串聯電路中，電路的阻抗一般來說比電阻大。也就是阻抗減小到最小值。在電感和電容並聯電路中，諧振的時候阻抗增加到最大值，這和串聯電路相反。
相 位相位是反映交流電任何時刻的狀態的物理量。交流電的大小和方向是隨時間變化的。比如正弦交流電流，它的公式是i=Isin2πft。i是交流電流的瞬時值，I是交流電流的最大值，f是交流電的頻率，t是時間。隨著時間的推移，交流電流可以從零變到最大值，從最大值變到零，又從零變到負的最大值，從負的最大值變到零，，如圖3甲所示。在三角函式中2πft相當於角度，它反映了交流電任何時刻所處的狀態，是在增大還是在減小，是正的還是負的等等。因此把2πft叫做相位，或者叫做相。
圖3
如果t等於零的時候，i並不等於零，公式應該改成i=Isin(2πft+ψ),如圖3乙所示。那么2πft+ψ叫做相位，ψ叫做初相位，或者叫做初相。
相位差兩個頻率相同的交流電相位的差叫做相位差，或者叫做相差。這兩個頻率相同的交流電，可以是兩個交流電流，可以是兩個交流電壓，可以是兩個交流電動勢，也可以是這三種量中的任何兩個。
例如研究加在電路上的交流電壓和通過這個電路的交流電流的相位差。如果電路是純電阻，那么交流電壓和電流電流的相位差等於零。也就是說交流電壓等於零的時候，交流電流也等於零，交流電壓變到最大值的時候，交流電流也變到最大值。這種情況叫做同相位，或者叫做同相。如果電路含有電感和電容，交流電壓和交流電流的相位差一般是不等於零的，也就是說一般是不同相的，或者電壓超前於電流，或者電流超前於電壓。
加在電晶體放大器基極上的交流電壓和從集電極輸出的交流電壓，這兩者的相位差正好等於180°。這種情況叫做反相位，或者叫做反相
注塑機的分類及特點 注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥複合式。其各自的特點如下。
立式注塑機的特點：
1、注射裝置和鎖模裝置処於同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產性約有二倍左右。
2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。採用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似臥式機的由於模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利於持久性保持機械和模具的精度。
4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利於精密成型。
5、一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動化裝置，適應於複雜、精巧產品的自動成型。
6、拉帶輸輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便於實現成型自動生產。
7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
8、配備有旋轉台面、移動台面及傾斜台面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。
9、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便於卸裝。
10、經受了多次地震的考驗，立式機由於重心低，相對臥式機抗震性更好。
臥式注塑機的特點：
1、即是大型機由於機身低，對於安置的廠房無高度限制。
2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。
3、由於機身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多台並列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。
自動啤機
N1600XR全自動平壓平模切機
上吸式送紙部，模切部，清廢部，高堆收紙部
全自動啤機
全自動啤機最大紙張尺寸：1600x1100mm
適用紙張範圍：卡紙厚度=0.1~2mm瓦楞紙箱及彩裱瓦楞紙板(F、E、B)厚度=0.7~4mm
最高機械速度：5000次/時
本機型主要配備如下：
飛達/送紙部
* 採用八個真空吸嘴的上吸式飛達、能夠適應各種不同厚度的紙張和瓦楞紙板；（尤為適應於彩裱瓦楞紙板）
* 龍門式框架預堆紙裝置；
* 不停式飛達升降台裝置；
* 雙張控制裝置；
* 採用拉、推兩用側規裝置，切換簡便；
* 吹吸氣兩用的原裝進口真空泵壹台；
* 獨特的相位調節裝置，能對不同幅寬的紙板進行不停機微調；
模切部
* 蝸輪曲柄帶動肘桿式高精密度平面模切下工作檯；
* 固定式高精密度平面模切上工作檯；
* 模切部操作安全門及版框安全鎖緊系統；
* 原裝進口大力矩氣動式離合/剎車器；
* 契塊式壓力微調裝置<帶顯示的讀數表>；
* 最新科技多片式平行凸輪間歇機構以及超負載保護進口扭力離合器；
* 高精密度進口叼紙牙排傳動鏈；
* 模切刀版與模切版框的聯接採用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時採用中央定位系統，換版快捷、準確；
* 8條叼紙牙排，每條12個進口精鋼叼紙牙片及配套牙枕；
* 模切部進紙口紙張到位檢測電眼，整機紙張傳送路線全程散版檢測監控；
* 二組前規定位塊，可單側或二側同時調整；
* 故障顯示及速度顯示採用電腦監控的人機界面(LCD)，整台機器的顯示數據、操作指令、故障分析均可快速直觀的反映及處理；
* 各部件強制循環潤滑系統並配備油壓顯示及斷油警報裝置；
* 牙排傳動鏈條配備獨立自動潤滑油裝置；
清廢部
* 三框協動式清廢裝置，動作和諧，精準有力，可有效清除各種異形廢料；
* 雙層抽屜式上、下清廢模具裝夾框，可迅捷裝卸、調校清廢工具；
* 中框採用中央定位系統，校版快，調整方便；
* 電動上清廢框提升裝置；
* 清廢框採用中央定位系統，能使清廢模具與模切刀版的尺寸一致；
* 前清廢裝置能夠完全清除咬紙邊的廢料，並由輸送帶將咬紙邊廢料送出機外（不做前清廢的工藝也可以互換附屬檔案）；
高堆收紙部
* 自動高堆收紙升降台；
* 不停頓布簾式快速副收紙台；
* 電子計數器及計數插頁裝置；
* 彈簧式鏈條漲緊緩衝裝置及主鏈條保險裝置；
電器部分
* 原裝進口可程式控器PLC控制整機的運行並進行故障監控；
* 電氣元件和電氣線路均採用歐美先進國家安全標準（CE標準）；
標準附屬檔案
* 大型操作平台壹套
* 7mm厚硬模切鋼板壹塊（HRC45°）
* 模切版框壹個（連5mm厚精磨硬墊板壹塊，HRC45°）
* 後備叼紙牙排壹條
* 工具壹套（連攜帶型工具箱壹只）
* 清廢附屬檔案壹盒
性能規格
最大紙張尺寸 | ：1600x1100mm |
最小紙張尺寸 | ：800x500mm |
最大模切範圍 | ：1570x1080mm |
適用紙張範圍 | ：卡紙厚度=0.1~2mm、瓦楞紙箱及彩裱瓦楞紙板(F、E、B)厚度=0.7~4mm |
最 小廢邊 寬 | ：10mm（視模切產品的排列、紙張因素及操作因素而定） |
最 小咬紙 寬 | ：6~12mm |
刀 ； ； 線 ； ； 高 | ：23.8mm |
最高機械速度 | ：5000次/時 |
常用工作速度 | ：2000~4500次/時（視模切產品的排列、紙張因素及操作因素而定) |
模 切 壓 力 | ：400噸 |
總用電功率 ； | ：36KW（主電機功率：22KW, 變頻調速） |
電 力 要 求 | ：380V，三相，50HZ |
壓縮空氣泵 ； | ：空氣壓縮機排氣量0.35m3/min——-用戶自備 |
壓力調節範圍 | ：±1.5mm |
整機外形尺寸 | ：8570x5155x2500mm（長x寬x高）踏腳台） |
整機淨重 | ：30噸 |
機器毛重 | ：38噸 |
