吹制模具分為人工吹制和機械吹制。除少量工藝美術品和少量大件產品外人工吹制已很少用。而以各種自動化機械吹制為主。
基本介紹
- 中文名：吹制模具
- 外文名：Blowing die
- 注意事項：需要交叉均勻地分布出氣孔
- 分類：人工吹制和機械吹制
- 用途：玻璃製作
- 缺點：偶然性大
簡介,發展,設計特點,注意事項,
簡介
吹制技術利用玻璃在一定的溫度範圍內具有可塑性的特點，使用中空的鐵棍從爐中挑出玻璃料，一個人在一端吹氣，另～端的玻璃料即被吹成球形，這時可以通過剪刀等工具來塑型，也可以使用模具。吹制技術通常需要幾個人合作完成。
作為最古老，同時也是最基本的玻璃製造技術，吹制技術在20世紀60年代的美國藝術家中掀起新的波瀾，成為當時最引人注目的領域，對這項技術的探討和挖掘甚至阻礙了其他技術的發明和拓展。
雖然吹制技術能夠體現鮮明的個性，但很大程度上依靠偶然性，局限性也相當明顯。於是，更多的藝術家將注意力轉移到吹制技術與其他技術的結合上。
發展
1905年第一台完全自動化的歐文斯制瓶機問世，它是利用抽氣減壓原理將玻璃液吸入雛形模內。以後又發展為由供料機將一定形狀和質量的料滴，有規律地滴入制瓶的雛形模內，如林取自動制瓶機等。這些制瓶機為了連續裝料，它們的模子均隨著工作檯一起轉動。該機生產效率和成品率高，缺點是機器占地面積大、部件易磨損、換模及檢修時要停機等。後來又發展了行列式制瓶機，它由各個獨立的分部排列起來，組成的每一分部具有一個
雛形模和一個成型模。因此當某一分部檢修換模時。其他分部仍繼續生產，勿需全部停車。在料滴質量相同的條件下，可以同時生產幾種大小高低不同的瓶罐。機器無轉動部件，機件不易損壞，操作平穩安全。缺點是料滴經過金屬導管溜到各機組雛形模時，溫度不均勻。
設計特點
1)型腔的直徑、高度、形狀尺寸是產品實際尺寸加上玻璃收縮量，再加上0.2～0.3 mm的內壁塗層厚度。
2)型腔由成形與上爆口兩部分組成。如果產品屬口小、頸細而又特別長或形狀較複雜，為了便於加工可以把成形部分設計成幾個分體，然後裝配緊固成一體。
3)由於部分吹制模在使用前需塗上桐油和木屑或者炭粉，因此型腔內壁不需要很光潔，型腔內壁表面粗糙度一般取Ra 6.3 um。
4)模具型腔內需要交叉均勻地分布出氣孔，孔徑一般取2～5mm，如果不是轉動吹制的，出氣孔徑為0.7 mm。如果是開合模，在合縫面上還需開排氣槽。
注意事項
要想用模具吹出理想的作品．應注意以下幾點：
1、儘可能使熱玻璃泡接近模具口，使它在移動的過程中不會墜得過長。
2、使玻璃泡的壁厚些，這樣就不會使玻璃因模具內部的形態造成局部太薄。
3、玻璃泡越熱越好。
4、往往吹幾件才會有一件滿意的，所以如果開始不成功，就要反覆地去試。
