基本介紹
- 中文名：同步帶
- 外文名：synchronous pulley
- 作用：傳動
- 使用溫度：-20℃―80℃
發展背景,概述,特點,失效形式,分類,梯形齒同步帶,弧齒同步帶,同步帶工作原理,損壞形式,常見問題,解決方案,
發展背景
同步帶傳動早在1900年已有人研究並多次提出專利，但其實用化卻是在二次世界大戰以後。由於同步帶是一種兼有鏈、齒輪、三角膠帶優點的傳動零件，隨著二次大戰後工業的發展而得到重視，於1940年由美國尤尼羅爾(Unirayal)橡膠公司首先加以開發。1946年辛加公司把同步帶用於縫紉機針和纏線管的同步傳動上，取得顯著效益，並被逐漸引用到其他機械傳動上。同步帶傳動的開發和套用，至今僅70餘年，但在各方面已取得迅速進展。
概述
同步帶傳動是由一根內周表面設有等間距齒形的環行帶及具有相應吻合的輪所組成。
它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優點。轉動時，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力。 傳輸用同步帶傳動具有準確的傳動比，無滑差，可獲得恆定的速比，傳動平穩，能吸振，噪音小，傳動比範圍大，一般可達1:10。
允許線速度可達50M/S，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。傳動效率高，一般可達98%，結構緊湊，適宜於多軸傳動，不需潤滑，無污染，因此可在不允許有污染和工作環境較為惡劣的場所下正常工作。
傳輸產品廣泛用於紡織、工具機、菸草、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業各種類型的機械傳動中。
特點
（1）傳動準確，工作時無滑動，具有恆定的傳動比；
（2）傳動平穩，具有緩衝、減振能力，噪聲低；
（3）傳動效率高，可達0.98，節能效果明顯；
（4）維護保養方便，不需潤滑，維護費用低；
（5）速比範圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞範圍，可達幾瓦到幾百千瓦；
（6）可用於長距離傳動，中心距可達10m以上。
(7) 相對於V型帶傳送，預緊力較小，軸和軸承上所受載荷小；
失效形式
①帶體疲勞斷裂；
②帶齒剪斷和壓潰；
③帶側、帶齒磨損、包布剝離；
④承載層伸長、節距增大、形成齒的干涉、爬齒；
⑤衝擊、過載使帶體斷裂。
⑥帶背面裂紋或帶變軟
⑦運行噪音過大
分類
同步帶齒有梯形齒和弧齒兩類，弧齒又有三種系列：圓弧齒(H系列又稱HTD帶)、平頂圓弧齒(S系列又稱為STPD帶)和凹頂拋物線齒（R系列)。
梯形齒同步帶
梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種，簡稱為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對稱齒型（代號DA)和交錯齒型(代號DB〕。
梯形齒同步帶有兩種尺寸制：節距制和模數制。我國採用節距制，並根據ISO 5296制訂了同步帶傳動相應標準GB/T 11361～11362-1989和GB/T 11616-1989。
弧齒同步帶
弧齒同步帶除了齒形為曲線形外，其結構與梯形齒同步帶基本相同，帶的節距相當，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載後，應力分布狀態較好，平緩了齒根的應力集中，提高了齒的承載能力。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大，且能防止嚙合過程中齒的干涉。
弧齒同步帶耐磨性能好，工作時噪聲小，不需潤滑，可用於有粉塵的惡劣環境。已在食品、汽車、紡織、製藥、印刷、造紙等行業得到廣泛套用。
同步帶工作原理
同步帶傳動是由一條內周表面設有等間距齒的環形皮帶和具有相應齒的帶輪所組成，運行時，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力，它是綜合了皮帶傳動、鏈傳動齒輪傳動各自優點的新型帶傳動。
同步帶和同步輪安裝及使用注意事項：
減少帶輪的中心距，如有張緊輪應先鬆開，裝上帶子後再調整中心距。對固定中心距的傳動，應先拆下帶輪，把帶子裝到帶輪上後再把帶輪裝到軸上固定。
安裝時還應該注意以下幾點：
①安裝同步帶時，如果兩帶輪的中心距可以移動，必須先將帶輪的中心距縮短，裝好同步帶後，再使中心距復位。若有張緊輪時，先把張緊輪放鬆，然後裝上同步帶，再裝上張緊輪。
②往帶輪上裝同步帶時，切記不要用力過猛，或用螺絲刀硬撬同步帶，以防止同步帶中的抗拉層產生外觀覺察不到的折斷現象。設計帶輪時，最好選用兩軸能互相移近的結構，若結構上不允許時，則最好把同步帶與帶輪一起裝到相應的軸上。
③控制適當的初張緊力。
④同步帶傳動中，兩帶輪軸線的平行度要求比較高，否則同步帶在工作時會產生跑偏，甚至跳出帶輪。軸線不平行還將引起壓力不均勻，使帶齒早期磨損。
⑤支撐帶輪的機架，必須有足夠的剛度，否則帶輪在密碼鎖運轉時就會造成兩軸線的不平行
損壞形式
1、張緊力不夠：
若張緊力不夠，那么摩擦力也會不夠，隨之即會發生打滑的情況，讓同步帶的磨損增大，讓其它丟失傳送載荷的能力，傳動失穩讓帶傳動失去功效。
2、張緊力太大：
同步帶所承受的張力太大，形變較嚴重，其會讓同步帶的使用年限減低。
3、同步帶上留有雜物：
若同步帶上留有油脂等髒物，因為髒物里包含了化學物質、其可進入同步帶，破壞它的材料結構構成。
4、同步帶輪沒有對正：
若同步帶輪沒被對正會致使同步帶出現打滑、扭曲及內部出現發熱磨損的情況，因此同步帶輪一定要對正。
5、同步帶長度不相等：
若一排皮帶的長度不相等，每一同步帶所承受的張緊力的大小也會不一樣、有些就會產生打滑或者是張力太大的情況，讓同步帶發生磨損。因此，在運用的時候一定要選用型號相同的同步帶。
6.、若同步帶長時間沒有運作，就需將其拆下，否則就會減低同步帶的使用年限，讓同步帶發生形變。
7.、若同步帶放置的時間太長了，其會讓橡膠出現老化進而減低壽命。
8、若運用現場的環境存在塵土、酸鹼氣或別的一些會傷害同步帶的氣體，其同樣會讓同步帶的使用年限減短。
9、振動幅度太大：
若由於機器振動而讓同步帶快速的抽動，此會讓同步帶出現被嚴重曬還的情況，從而減低使用年限。
10.、啟動過載：
同步帶於過載的狀況下運行，會產生太大的張緊力，導致同步帶由於滑動而發生破損。
11、同步帶輪的輪槽被磨損：
同步帶輪運用的時間太長，槽邊的磨損增強，角度不正確，同步帶即會碰到槽的底端，為帶動機器，且一定要去加大張緊力，致使三角帶破損。
常見問題
1、同步帶齒折斷
2、帶邊異常磨損
3、同步帶使用中齒邊嚴重磨損
4、同步帶跑偏
5、同步帶縱向開
解決方案
1、不可扭結皮帶，安裝寬皮帶或大帶輪，增加帶輪直徑或寬皮帶，去除異物，正確漲緊。
2、正確張緊，安裝寬度更大、動力傳輸更高的皮帶/增加同步帶的尺寸和帶輪尺寸，檢查帶型，必要時更
換，3、更換同步帶輪。
4、重新對齊軸，更換帶輪法蘭，加固軸承或機箱。
5、更換法蘭帶輪，重新對齊帶輪/軸，更正張緊力，清除異物，安裝防護罩，檢查切割裝置和帶導向裝置
。
