史玉升,1962年出生。博士,教授,博士生導師,華中科技大學特聘教授。
現任華中科技大學材料科學與工程學院副院長、材料成形與模具技術國家重點實驗室副主任、湖北省先進成型技術及裝備工程技術研究中心副主任、中英先進材料及成型技術聯合實驗室副主任、材料化學與服役失效湖北省重點實驗室學術委員會委員、湖北省機械工程學會理事、湖北省機電一體化技術套用協會理事、中國機械工程學會高級會員、中國機械工程學會特種加工分會青年工作委員會委員等職務。
基本介紹
- 中文名:史玉升
- 國籍:中國
- 民族:漢族
- 出生日期:1962年
- 職業:博士,教授,博士生導師
- 畢業院校:中國地質大學
個人經歷
主要成果
突破難題
據了解,飛機、船舶等大型物體在設計和製造過程中需要對其外表面進行快速而精密的三維數據測量,目前國內外使用最廣泛的是面掃描三維測量設備加上攝影測量系統的三維測量方法,但其有兩個缺陷:一是需要在被測物體上貼大量的標誌點,耗費時間長;二是當測量物體尺寸大到十幾米以上時,累計測量誤差會增大,從而導致整體測量精度明顯降低。
針對這兩個缺陷,快速製造中心研發出了“組合式大尺寸空間精密三維測量系統”。發明者之一李中偉博士介紹說,這是運用他們提出的外部參數標定算法和開發的數據拼合軟體,將面掃描三維測量技術和室內GPS技術有機結合,形成的一種新的測量方法,其設備包括面掃描三維測量設備(測量終端)及室內GPS跟蹤定位系統。
在測量大型物體時,使用面掃描三維測量設備快速測量被測物體局部的細節三維信息;同時由室內GPS跟蹤定位系統的四個紅外雷射發射器,實時跟蹤定位出固定在測量終端上的多個(至少3個)感測器在整個測量空間的坐標;然後根據預先標定出的系統外部參數,把測量終端每次測量的數據自動拼合在一個統一的世界坐標系下面,從而可以精確地獲得整個物體的三維數據。此方法不僅可以省去在物體上貼標誌點的環節,而且可以支持多台設備同時測量,這大大提升了測量的速度和精度,效率提高了三到五倍以上。
據李中偉介紹,早在2007年,快速製造中心對傳統的面掃描三維測量設備進行了改良,研發了PowerScan系列面掃描三維測量技術及設備,使其1.5秒可測130萬個點雲數據,而傳統測量方法則需5秒左右。
改良後的測量設備雖然已經能夠滿足絕大部分工業的套用需求,但為了在大尺寸物體測量方面有所突破,2008年,快速製造中心開始尋找適合與測量終端結合的大尺寸跟蹤定位系統,調研時他們發現當測量空間超過30米時,室內GPS跟蹤定位系統是所有的同類系統中精度最高的,而且它可同時追蹤多個感測器,這要是能與測量終端結合,效率可成倍增加,精度也可得到保證。
此後,快速製造中心又提出了外部參數標定算法並開發了專業的數據拼合軟體,今年年初他們成功地將測量終端和室內GPS跟蹤定位系統有機結合起來,形成了“組合式大尺寸空間精密三維測量系統”。在實際運用過程中,該系統將測量2.5米長的風力發電葉片的時間由傳統方法的半個小時以上縮短至十分鐘左右,適用於飛機、船舶、風力發電葉片等大型物體的三維測量,目前已在國內外多家單位使用。
值得一提的是,快速製造中心研發的面結構光三維測量設備(測量終端)曾獲2011年度教育部科技進步一等獎。其在2011年8月順利通過了教育部組織的科技成果鑑定,包括國內知名的測試計量技術及儀器專家葉聲華院士在內的鑑定委員們一致認為:該項成果創新性強,所研發的系列面結構光三維測量設備在總體性能指標上達到同類設備的國際先進水平,推動了我國面結構光三維測量技術和設備的發展。