可轉位刀片鑽

可轉位刀片鑽採用防進技術的特形中央刀片能使鑽頭平穩地進入工件，並保持優良的切削力平衡，可提高進給率100%，每個孔的加工成本降低了一半。

簡介

鑽削是金屬切削中最常見的工序，但也可能是最困難的工序。控制良好的切削工藝和安全排屑是防止鑽削工序成為瓶頸所不可缺少的條件。在鑽削的發展過程中，我們在成孔技術領域中最新的創新——新的CoroDrill 880 是最使我們激動的。新的鑽頭是鑽削技術新的飛躍，它也有力地證明了研發能為我們帶來引人注目的進步。

新CoroDrill 880

新CoroDrill880裝備了獨特結構的中心刀片和使用 Wiper（修光刃）技術的周邊刀片，它可使進給率翻番，高表面質量和公差很小的孔。使用新一代U鑽使成本減半！

u鑽的發展取得了新的突破，極大地提高了孔加工的經濟性 山特維克可樂滿現已推出最新專“階進技術”的Cow1)fill 880。CoroDill 880擁有優良的切削力平衡，顯著地提高了生產率和孔加工質量。

中央刀片

可轉位刀片鑽側面圖

擁有4個切削刃和修光刃槽形的小公差刀片有利於滿足更高的孔公差要求並提高表面光潔度，適用於螺紋底孔加工。諸多的刀片槽形和牌號可以對不同套用和不同材料加工的性能進行最佳化。這種鑽具有通用性，可用於螺旋插補、插鑽、鏜削等 CoroDrill 880將分幾次推出，涵蓋了從12．00～63．50mm (0．473—2．500英寸)4種不同的直徑範圍。孔加工深度：2～5倍鑽頭。

進技術首先意味著以一款新設計的中心刀片，輔之以鑽刀中精確定位 的周邊刀片，便能平順切入工件，同時保證鑽削過程均衡有序。均衡的切 削力對於鑽 削性能和結果有著非常積極的影響：它能提高穿透率，延長刀具壽命，縮小孔公差以及改善表面質量。　階進技術是由中心刀片和周 邊刀片協調運轉，以獨特方式切入工件並共同完成加工，並且切削力在刀片之間逐級分配的。這是運用高新技術方法開發的高科技解決方案，其中，CoroDrill 880鑽頭的新型切削作用是歷經數年才設計成功的，並為此專門開發了新的鑽削監測程式。鑽孔的孔徑大小不一，千差萬別。造一把能鑽一個或幾個孔徑的完美平衡鑽頭或許並不難，但要讓一把鑽頭具備寬廣的直徑調整範圍，並能在此範圍內鑽出每一個規定直徑的孔，就需要先進的技法。這就要求在加工時中心刀片和周邊刀片必須徑向移動，以在每種孔徑的加工過程中都實現均衡的切削作用。

可轉位刀片鑽剖面圖

新排屑技術

CoroDrill 880鑽刀的排屑技術亦是新近開發的。當鑽頭以很高的金屬去除率進行加工時，需將切屑迅速排出鑽孔，這是至關重要的一環，否則排屑槽會被切削堵塞，從而導致鑽頭在數秒鐘內徹底毀壞。開發高性能鑽頭，同時也意味著要負責將切屑平順、可靠地從加工區域及鑽孔內排出。此外，由於工件材料各不相同，切屑的形成和形狀也相應有別，因而對排屑就有不同的要求CoroDrill880鑽頭進一步最佳化了排屑通道，這對於長切屑材料尤其有效，如低碳鋼和不鏽鋼。再者，緊靠刀片後的區域經過精心設計，這為切屑提供了自然出口，使其沿鑽頭的排屑槽平滑排出。

可轉位刀片

可轉位刀片技術正在高速發展。儘管刀具材料在塗層硬質合金切削刃方面看似相同，但是材料構成和製造工藝則要先進許多，刀片的幾何形狀也經歷了很大變化，更接近成為鑽頭本身的一部分。新研製的新型可轉位刀片具有4個完整的切削刃，能確保將鑽削過程進行到底。所有4條切削刃都是整平一致的，不會有任何一個刃口因某個拐角暴露過多而導致不均勻磨損並進一步導致整條刀刃過早磨損報廢，而這是可轉位刀片鑽頭常常發生的情況。階進技術可確保在整個切削過程中覆蓋所有的拐角。

針對鑽頭上的兩處不同刀片位置，對槽形進行了最佳化：其一是中心刀片，在靠近中心時切削速度接近於零；其二是周邊刀片，它的切削速度和進給高於先前，由於各刀片具有不同特性，這些刀片在鑽頭內的位置都有明確的區別標記。此外，周邊刀片中結合了Wiper(修光刃)技術，以生成優良的表面質量。　如上所述，這些科研努力極大地提高了可轉位鑽頭的性能，使其加工出的鑽孔表面更光潔、精度更高。它不再僅僅是一種粗加工刀具(這是可轉位刀片鑽頭以前給人的印象)；它已發展成為適用於多種孔型及所有類型材料的精加工刀具。在生產效率的性能改進方面可高達40-100%，這因所鑽削的材料是否是要求苛刻的長切屑材料而有所區別，例如某些不鏽鋼或鋼和鑄鐵。