可成型性

在複合材料的淨成型和變形成型製造工藝中，通常需要將纖維增強體作適當變形以獲得不同外形的複合材料構作，在這種條價下三維紡織預或型體工藝更適合於獲得淨結構外形，而二維幼織預成型體則需經模壓或罐命才能實現這一目的。早期一項有關複合材料製造中織物可成型性的研究顯示，織物發生了均勻的有效的變形，其變形方式對織物可成履性有重要影響，Podter指經指出，緯編針織物在縱向，橫向和斜向的變形分別可達50%。50%和26%，而雙向機織物的變形則只有0，0和45%，因而與後者桶比前者具有概好的可成型性能。

在織物可成型性測量方面，Dow提出織物具有良好可成型性的必要條件是紗線的滑移和較小的紗線擠塞角，因此，在織物可成型模壓工藝中必須考慮纖維體積含量的分布、纖維取向、織物緊度和結構變形的限制，上述因素都受特定的紡織預成型體技術支配。三軸向和雙軸向玻纖織物抗剪下性能的差異也可以說明這一點。對比兩塊質量相當（281.5g/m2和284.8g/m2）的平紋織物和三軸向原組織織物，在雙向載入條件下發現三軸向織物的變形要均勻得多，因此，當使用同種紗線時，三軸向織物更適合用於衝壓成型工藝。