反鹵現象就是在空氣濕度較大時，氯化鎂等製品表面吸收空氣中的水分而產生表面潮濕，進而掛滿水珠，甚至出現水珠連成一片形成流淌現象，這就是所謂的返鹵。
基本介紹
- 中文名：反鹵現象
- 外文名：Anti halogen
解釋,原因,解決方法,
解釋
空氣濕度較大時，氯化鎂等製品表面吸收空氣中的水分而產生表面潮濕，進而掛滿水珠，甚至出現水珠連成一片形成流淌現象，這就是所謂的返鹵。
原因
1、原材料不合格，氯化鎂含量不高，或鹽含量偏高等；氧化鎂活性含量、燒失量、細度等不盡合格；玻纖布含鹼量、填充料各指標等指標的差異性。
2、隨意添加改性小料，不科學地添加所謂改性小料，隨意搭配，隨意添加，使氯氧鎂水泥結晶質量降低，菱鎂製品質量也會受到很大影響。
3、沒有遵循動態配比原則，總是延用一紙配方，過於迷信配方，沒有科學的理論作為指導，導致無法根據變動的溫度、濕度、原料變化進行配比的調
4、攪拌不均勻、不充分，局部反應過激或不完全，造成製品強度不均的變形和返鹵。
5、不嚴謹的養護工藝，後期養護很重要。風吹、光照、雨淋，都可能對製品後期質量帶來影響。
解決方法
1、氧化鎂含量在80%～85%的輕燒粉為佳，在確定正確計算依據的情況下還應注意輕燒氧化鎂中的活性氧化鎂含量不是一成不變的。儲存過程中由於受潮或吸收空氣中的水分從而降低了活性的氧化鎂的含量，因此對於不同時間生產的原料、不同的儲存時間，都要不定期地測定輕燒粉中的活性氧化鎂含量。
2、正確的攪拌機，若選擇單軸攪拌機應考慮設定倒順開關和變帶裝置。若選擇雙軸且能自轉與公轉而且能變速，最高的攪拌速度能達到90～100r/min為宜，這樣可以形成充分碰撞、衝擊、翻湧、摩擦達到充分混合均勻的目的，使反應物達到界面充分結合。
3、忌用氯化鎂溶液調整料漿稠度，這種情況常發生在填充料加量過大，造成操作稠密度大，操作合易性差或料漿停滯時間較長，自身反應發熱稠度加大而造成澆注流動度差的情況下，操作者往往加入氯化鎂液進行調整稠度，這是錯誤的，因為這破壞了組成的分子比關係，必然導致鎂質材料中氯化鎂過剩，返鹵現象也就在所難免了。在實際生產中發生稠度變大的情況時，可用相當料漿量2%～5%的1. 5%的濃度的磷酸溶液加以調節。
4.養護溫度要合理。根據不同地區不同溫度採取不同的養護方法。菱鎂製品的凝固水化過程是一個明顯的放熱過程，如果將板過度集中存放又在天氣溫度較高的情況下，放熱急劇增加，最高溫度可達 120℃ 以上。控溫措施不當會使內應力加大造成內部結構破壞。玻纖布抗拉強度急劇衰減，板材抗壓抗彎強度降低，表現出酥脆無韌性。這種防火板已失去了套用價值。即使還沒有達到這種程度防火板的力學性能強度指標也會大大降低。我國幅原廣溫差大，在東北冬天零下幾十度，又使水化反應減慢，這時我們還要注意增溫、保溫、保濕、合理養生。在溫度適宜，水化放熱最高不超過70℃的情況下進行凝固8—12小時，再保濕養生7天，以後再慢慢乾燥養生 7—10 天，基本上達到養生標準要求。若過早的將防火板乾燥處理會造成水化不充分，反應不完全，也會出現以後的返鹵變形現象。只有正確的溫度養生菱鎂防火板質量才有可靠的保證。
