原料選配是紡紗生產技術管理的起始點，與產量、質量、成本和生產工藝的穩定性有密切的關係，是企業生產管理的關鍵環節之一
基本介紹
- 中文名：原料選配
- 外文名：Raw materials selection
- 相關步驟：產量、質量、成本和生產工藝
- 地位：企業生產管理的關鍵環節之一
正文,
正文
在紡紗生產前對不同品種、等級、性能和價格的纖維原料進行選擇，並按一定比例搭配組成混合原料（簡稱混料）的工藝過程。原料選配是紡紗生產技術管理的起始點，與產量、質量、成本和生產工藝的穩定性有密切的關係，是企業生產管理的關鍵環節之一。
原料選配的目的首先在於使所紡制的紗線符合最終用途或成品的品質要求，因此在選配之前須充分了解成品品質的要求及其與原料性能的關係。其次考慮原料的加工性能，使生產能正常、穩定,易於製成優良產品,有利於提高生產率。原料成本占紗線成本的65～80%，原料的價格對生產的技術經濟效益有重要影響。較差的原料會使產量降低、用料增加、質量下降。過好的原料則會使成本增加，而成品質量雖超過最終用途的品質要求，但並不必要。部分回用的和機器中落下的纖維，可以在適當處理後合理利用，節約原料，降低成本。在大批量生產時（如棉紡）,為了使成品質量和生產工藝穩定,同一產品選配的混合原料品質應該保持一致，因此每期選配的原料品目應該稍多一些，將各期選配的混料有計畫地交替使用。
原料選配方法 原料選配工作是在了解原料來源、價格、數量等情況的基礎上進行的。根據產品計畫，或市場預測，儲備相當數量品質適宜的原料，再根據紡紗的品種和產量進行選擇、搭配，組成混料。進廠的原料須經嚴格的檢驗和復驗，準確及時掌握原料性狀。以棉紡廠為例，原料檢驗一般有場地檢驗、重量驗收、等級、驗收、儀器檢驗、單品目或單嘜試紡和逐包檢驗等環節，相互驗證，減少誤差，獲取全面正確的數據，根據各種因素決定原料的使用價值。
原棉選配 採用分類排隊配棉方法，按產品品種要求和紡紗號數，劃分配棉類別。如，細號紗斷面中纖維根數少，成紗條幹要求高，應選擇細度較細、長度較長、品級較高、疵點短絨少的原棉。經紗要耐受較高的強力和伸長；而緯紗強力可稍弱,但大部分浮於布面,對外觀疵點、條幹要求較高，所以經紗、緯紗應分別配棉。針織紗拈度較低，對成紗條幹和染色均勻要求很高，因此，宜使用同一地區生產的優質原棉。
每一種配棉類別可從儲備原棉中選擇相應品質的原棉，按地區、性狀、長度、細度、強力等質量基本相同的原棉排成5～9隊，即每期可選用5～9種品目（俗稱嘜頭）的原棉，根據紡紗生產和質量情況、氣候變化、機械條件等因素合理搭配、接替和調動。每次接替抽換比例應小，有利於混合棉的質量穩定。
化纖選配 化纖原料除選擇適當的長度和細度外，特別要考慮染色性能，以免造成色差。
①單品目或單嘜混配：用同一牌號化纖多包混配。優點是勻染度好，可以根本上消除染色差異。但是一種牌號化纖用完，調換另一種牌號化纖時，成品質量會有差異。
②多品目或多嘜混配：在化纖牌號變動較大的情況下採用這種方法，即同一種化纖多種牌號混用，逐批抽調，保持混合原料質量基本穩定。這種混配方法對混和均勻度要求較高，稍有疏忽就會產生色檔，勻染度也較差。對染色性能差異大的牌號調換時要少量抽調，避免出現色差事故。
毛紡原料的選配 毛紡生產的特點是品種花色多，批量小，對紗線、織物不但有一定的強力、彈性、伸長、耐磨等要求，而且不同產品又各有獨特的風格和服用性能，因此原料選配要適應產品的要求和加工工藝。
①精梳毛紡原料的選配：由於精梳毛紗較細，同時精梳時短於30毫米的纖維將被梳落，因此需要選配長度較長、細度較細、短纖維含量較少的原毛。一般纖維長度在65毫米以上的原料才能用於精梳毛紗，而每次選配時，應使混合毛的平均長度在75毫米左右。原毛一般按細度用品質支數表示品質（如64支羊毛）。但同一品質支數的原毛,可能有多種長度等級，性質也有差異,需要合理搭配，力求混合毛長度、細度的離散係數較小。混合毛長度差異和各成分間的長度不勻率對紡紗質量和工藝穩定性有較大影響。精紡產品根據不同的用途選配原料。如中粗絨線可以用較粗或品質支數較低的羊毛原料，高級細絨線要用較細的纖維原料。半精梳毛紡因不經精梳，在工藝適應上可以使用較粗和較短原料。原料長度、細度的整齊度較好時，可紡制較均勻的紗線。精梳毛紡混用的化纖，長度須比羊毛長，細度要比羊毛細，但相差不宜懸殊。
②粗梳毛紡原料的選配：粗梳毛紡加工工藝比較簡單，對原料的適應範圍較廣，可以使用較短或較粗的原料，也可混用精梳落毛、回毛和其他短纖維。高檔的粗紡產品,例如烤花大衣呢、順毛大衣呢、提花毛毯等,需用細而長的原料，有時混用少量的山羊絨、兔毛、氂牛絨（見氂牛毛）、馬海毛等特種動物毛。有些產品為了兼顧呢絨的手感彈性和硬挺堅實，可以使用粗細原料適當搭配的混料。粗梳毛紡或精梳毛紡的淺色和色織產品，都應選用色澤白淨且具有光澤的原料，使成品鮮艷。
麻紡原料的選配 主要以可分離纖維（單纖維或工藝纖維）的細度、脫膠情況、強度和斑疵等為根據進行選配。①黃麻紡，選用優質麻紡制支數和強度要求較高的工業用紗、地毯底布和麻布的經紗；中等品質的麻紡制麻布的經緯紗和麻袋的經紗；低等品質的麻紡制麻袋的經緯紗；劣質麻、麻根、麻絨和下腳麻混用於紡麻袋的緯紗。槿麻纖維粗硬，僅相當於中低檔黃麻原料。②亞麻紡原料以梳成麻的號數為選用標準。細號紡高支紗做細織物,粗號紡低支紗做粗織物,落麻短纖維大都混用於帆布用紗,也可用於與其他纖維混紡,織制粗織物。③苧麻紡原料以單纖維細度為主，結合長度進行選配。細度細、長度長的纖維紡織高支細薄織物，中等細度的纖維用於中檔織物，較粗纖維常用於工業用紗和粗厚織物等。
絹紡原料的選配 絹紡原料品種較多,性質各異,各種原料分別經過精練脫膠，製成精幹綿，然後以各種精幹綿配綿。配綿時根據絲的品質要求，決定配綿成分與比例。長吐的纖維長、強力高、色澤白、梳成率高，有時搭配少量上等繭類，可紡成品質優良的絹絲。紡中低支絹絲，配綿時可多用滯頭。
選配原料的混和 各種成分的原料要適當混和，使混料性質均勻。性質差異較大的原料成分，混和時須採用不同的工藝方法處理。
棉紡原料混和 有多種方法，如：①抓包機棉包混棉（見開清機械）：對過緊的棉包進行預松解，減少混棉差異。②小量混棉:按規定成分分別稱重分層鋪放,先松後混，橫鋪直取。不同品種化纖混和時，最好採用小量混棉，有利於混和均勻，成分正確。③棉條混棉：將不同性狀的原料單獨成捲成條，再在並條機上按比例根數搭配混棉。一般對成熟度差、細度細、含疵點多的原棉採用棉條混棉，可以充分發揮開松、梳理工藝的除雜效能，提高生條質量。化纖與棉混紡採用棉條混棉，有利於減少落棉，提高質量，並使混和比正確。
毛紡原料混和 有兩種方法：①散毛混和：將各種羊毛分別鋪層，垂直截取，餵入和毛機經管道送入混毛倉進行反覆混和；②條子混和：毛條經混條機進行混和。
麻紡原料混和 ①黃麻混和有三種方法：在軟麻機餵麻時搭配混和；在頭道梳麻機鋪麻時搭配混和；在二道梳麻機上搭配混和。前兩種方法適用於原料比例各占50%的情況。後一種方法因併合數較多（一般有10～12隻麻卷），混麻比例不受限制。對於配麻比例很小的成分，可以先採用一次二道梳麻機的初步配麻，製成混合卷，再在二道梳麻機上進行配麻。這種方法一般用於再用麻、麻根、麻絨等的處理。②苧麻混和依所用紡紗工藝而不同，如採用毛紡工藝，則混和方法與精梳毛紡相同，如採用絹紡工藝，則和絹紡相同。③亞麻混和一般在成條機和並條機上進行。
絹紡原料的混和 由於精幹綿(見絹紡)纖維長，纏結成團，難於做到混和均勻,只能採用小量混和方法,並將各種精幹綿按一定比例配合成每份重量為400～500克的調合綿球，在開綿機上加工，以達到混和均勻的目的。
原料選配的目的首先在於使所紡制的紗線符合最終用途或成品的品質要求，因此在選配之前須充分了解成品品質的要求及其與原料性能的關係。其次考慮原料的加工性能，使生產能正常、穩定,易於製成優良產品,有利於提高生產率。原料成本占紗線成本的65～80%，原料的價格對生產的技術經濟效益有重要影響。較差的原料會使產量降低、用料增加、質量下降。過好的原料則會使成本增加，而成品質量雖超過最終用途的品質要求，但並不必要。部分回用的和機器中落下的纖維，可以在適當處理後合理利用，節約原料，降低成本。在大批量生產時（如棉紡）,為了使成品質量和生產工藝穩定,同一產品選配的混合原料品質應該保持一致，因此每期選配的原料品目應該稍多一些，將各期選配的混料有計畫地交替使用。
原料選配方法 原料選配工作是在了解原料來源、價格、數量等情況的基礎上進行的。根據產品計畫，或市場預測，儲備相當數量品質適宜的原料，再根據紡紗的品種和產量進行選擇、搭配，組成混料。進廠的原料須經嚴格的檢驗和復驗，準確及時掌握原料性狀。以棉紡廠為例，原料檢驗一般有場地檢驗、重量驗收、等級、驗收、儀器檢驗、單品目或單嘜試紡和逐包檢驗等環節，相互驗證，減少誤差，獲取全面正確的數據，根據各種因素決定原料的使用價值。
原棉選配 採用分類排隊配棉方法，按產品品種要求和紡紗號數，劃分配棉類別。如，細號紗斷面中纖維根數少，成紗條幹要求高，應選擇細度較細、長度較長、品級較高、疵點短絨少的原棉。經紗要耐受較高的強力和伸長；而緯紗強力可稍弱,但大部分浮於布面,對外觀疵點、條幹要求較高，所以經紗、緯紗應分別配棉。針織紗拈度較低，對成紗條幹和染色均勻要求很高，因此，宜使用同一地區生產的優質原棉。
每一種配棉類別可從儲備原棉中選擇相應品質的原棉，按地區、性狀、長度、細度、強力等質量基本相同的原棉排成5～9隊，即每期可選用5～9種品目（俗稱嘜頭）的原棉，根據紡紗生產和質量情況、氣候變化、機械條件等因素合理搭配、接替和調動。每次接替抽換比例應小，有利於混合棉的質量穩定。
化纖選配 化纖原料除選擇適當的長度和細度外，特別要考慮染色性能，以免造成色差。
①單品目或單嘜混配：用同一牌號化纖多包混配。優點是勻染度好，可以根本上消除染色差異。但是一種牌號化纖用完，調換另一種牌號化纖時，成品質量會有差異。
②多品目或多嘜混配：在化纖牌號變動較大的情況下採用這種方法，即同一種化纖多種牌號混用，逐批抽調，保持混合原料質量基本穩定。這種混配方法對混和均勻度要求較高，稍有疏忽就會產生色檔，勻染度也較差。對染色性能差異大的牌號調換時要少量抽調，避免出現色差事故。
毛紡原料的選配 毛紡生產的特點是品種花色多，批量小，對紗線、織物不但有一定的強力、彈性、伸長、耐磨等要求，而且不同產品又各有獨特的風格和服用性能，因此原料選配要適應產品的要求和加工工藝。
①精梳毛紡原料的選配：由於精梳毛紗較細，同時精梳時短於30毫米的纖維將被梳落，因此需要選配長度較長、細度較細、短纖維含量較少的原毛。一般纖維長度在65毫米以上的原料才能用於精梳毛紗，而每次選配時，應使混合毛的平均長度在75毫米左右。原毛一般按細度用品質支數表示品質（如64支羊毛）。但同一品質支數的原毛,可能有多種長度等級，性質也有差異,需要合理搭配，力求混合毛長度、細度的離散係數較小。混合毛長度差異和各成分間的長度不勻率對紡紗質量和工藝穩定性有較大影響。精紡產品根據不同的用途選配原料。如中粗絨線可以用較粗或品質支數較低的羊毛原料，高級細絨線要用較細的纖維原料。半精梳毛紡因不經精梳，在工藝適應上可以使用較粗和較短原料。原料長度、細度的整齊度較好時，可紡制較均勻的紗線。精梳毛紡混用的化纖，長度須比羊毛長，細度要比羊毛細，但相差不宜懸殊。
②粗梳毛紡原料的選配：粗梳毛紡加工工藝比較簡單，對原料的適應範圍較廣，可以使用較短或較粗的原料，也可混用精梳落毛、回毛和其他短纖維。高檔的粗紡產品,例如烤花大衣呢、順毛大衣呢、提花毛毯等,需用細而長的原料，有時混用少量的山羊絨、兔毛、氂牛絨（見氂牛毛）、馬海毛等特種動物毛。有些產品為了兼顧呢絨的手感彈性和硬挺堅實，可以使用粗細原料適當搭配的混料。粗梳毛紡或精梳毛紡的淺色和色織產品，都應選用色澤白淨且具有光澤的原料，使成品鮮艷。
麻紡原料的選配 主要以可分離纖維（單纖維或工藝纖維）的細度、脫膠情況、強度和斑疵等為根據進行選配。①黃麻紡，選用優質麻紡制支數和強度要求較高的工業用紗、地毯底布和麻布的經紗；中等品質的麻紡制麻布的經緯紗和麻袋的經紗；低等品質的麻紡制麻袋的經緯紗；劣質麻、麻根、麻絨和下腳麻混用於紡麻袋的緯紗。槿麻纖維粗硬，僅相當於中低檔黃麻原料。②亞麻紡原料以梳成麻的號數為選用標準。細號紡高支紗做細織物,粗號紡低支紗做粗織物,落麻短纖維大都混用於帆布用紗,也可用於與其他纖維混紡,織制粗織物。③苧麻紡原料以單纖維細度為主，結合長度進行選配。細度細、長度長的纖維紡織高支細薄織物，中等細度的纖維用於中檔織物，較粗纖維常用於工業用紗和粗厚織物等。
絹紡原料的選配 絹紡原料品種較多,性質各異,各種原料分別經過精練脫膠，製成精幹綿，然後以各種精幹綿配綿。配綿時根據絲的品質要求，決定配綿成分與比例。長吐的纖維長、強力高、色澤白、梳成率高，有時搭配少量上等繭類，可紡成品質優良的絹絲。紡中低支絹絲，配綿時可多用滯頭。
選配原料的混和 各種成分的原料要適當混和，使混料性質均勻。性質差異較大的原料成分，混和時須採用不同的工藝方法處理。
棉紡原料混和 有多種方法，如：①抓包機棉包混棉（見開清機械）：對過緊的棉包進行預松解，減少混棉差異。②小量混棉:按規定成分分別稱重分層鋪放,先松後混，橫鋪直取。不同品種化纖混和時，最好採用小量混棉，有利於混和均勻，成分正確。③棉條混棉：將不同性狀的原料單獨成捲成條，再在並條機上按比例根數搭配混棉。一般對成熟度差、細度細、含疵點多的原棉採用棉條混棉，可以充分發揮開松、梳理工藝的除雜效能，提高生條質量。化纖與棉混紡採用棉條混棉，有利於減少落棉，提高質量，並使混和比正確。
毛紡原料混和 有兩種方法：①散毛混和：將各種羊毛分別鋪層，垂直截取，餵入和毛機經管道送入混毛倉進行反覆混和；②條子混和：毛條經混條機進行混和。
麻紡原料混和 ①黃麻混和有三種方法：在軟麻機餵麻時搭配混和；在頭道梳麻機鋪麻時搭配混和；在二道梳麻機上搭配混和。前兩種方法適用於原料比例各占50%的情況。後一種方法因併合數較多（一般有10～12隻麻卷），混麻比例不受限制。對於配麻比例很小的成分，可以先採用一次二道梳麻機的初步配麻，製成混合卷，再在二道梳麻機上進行配麻。這種方法一般用於再用麻、麻根、麻絨等的處理。②苧麻混和依所用紡紗工藝而不同，如採用毛紡工藝，則混和方法與精梳毛紡相同，如採用絹紡工藝，則和絹紡相同。③亞麻混和一般在成條機和並條機上進行。
絹紡原料的混和 由於精幹綿(見絹紡)纖維長，纏結成團，難於做到混和均勻,只能採用小量混和方法,並將各種精幹綿按一定比例配合成每份重量為400～500克的調合綿球，在開綿機上加工，以達到混和均勻的目的。
