原子灰填充料，是空心微珠(Cenosphere / Microsphere)，是一種輕質非金屬多功能材料，主要成分是二氧化矽--SiO2和三氧化二鋁--Al2O3經過1400℃高溫燒制分選而成，直徑在5-1000微米之間，其直徑越大，空心率越高，反之則越小，外觀為灰白色，是一種鬆散、流動性好的粉體材料。
產品特點,產品參數,使用方法,
產品特點
灰白空心玻璃微珠特點為：隔音性、阻燃性、電絕緣性好，密度小，吸油率低，並且強度高。廣泛用於油墨、膠粘劑、工程塑膠、改性橡膠、電器絕緣件中。由於其性能穩定，耐候性好，並且價格低廉，而得到了廣泛套用。
產品參數
參數名 稱 粒度 μ m 球形率（%） 堆積比重(g/cm 3 ) 耐火度 （O C） 介電常數( e ) 吸油率g(oil)/99g 光反射（%）
參數值 0.2-40 70-380 >95 0.3--0.8 1.0-1.8 1200--1750 2.3—2.4 16--18 16--17
參數名稱 硬度(莫氏硬度) 燒蝕率（%） 導熱係數W/m · K 抗壓強度Kg/ cm 2 體積電阻( W · cm) 比表面積( m 2 /g) 光漫射（%）
參數值 5--7 <1 0.07--0.12 1000--7000 100--350 1.510 1.9 （3μ m） 80—88
海達公司產品規格：325目1250目2500目5000目
作為球形顆粒，空心微珠套用於塗料、油漆中具有如下優勢：
1.樹脂用量少/加量的潛力大：因為在任何形狀中，球形具有最小的比表面積，空心微珠對樹脂的需求量也最少。顆粒的堆積情況也被改進。空心微珠的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結果……實際上就是：高加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其它成份的用量；
2. 低粘度/改善流動性：與不規則形狀的顆粒不同，空心微珠很容易在彼此之間滾動。這使得使用空心微珠的體系具有較低的粘度，較好的流動性。而且，體系的可噴塗性也得到改善；
3. 硬度/耐磨性：空心微珠是一種強度高，而且堅硬的微球，它能增強塗料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性；
4. 優良的隔熱效果：由於空心微珠中空的球體結構，使得的其填充於塗料中具有優良的隔熱效果；
5. 光澤控制：作為一種填料所起的作用，空心微珠能降低光澤，用來控制洶湧，甚至在加入量要求較高的情況下，它們也能消除象普通的消光劑容易造成的粘度的大幅度增加，而且成本也低；
6. 惰性： 空心微珠由惰性成份組成，因而具有優良的經久耐用性、耐侯性、耐腐蝕性和抗化學性能；
7. 不透明性：空心微珠的空心的球形使光線慢射和散射，其結果是增加了塗料的遮蓋力；
8. 分散性：空心微珠分散同礦物填料一樣，由於空心微珠的厚壁和很高的抗壓強度，它能承受所有種類的攪拌機、擠壓機及模塑機的加工過程；
9. 無結晶矽污染：與其它的填料不同，空心微珠中結晶矽的含量在無危害的水平以下。此類空心微珠不被看作致癌物質，也不需要特別的危害警告標誌註明。
空心微珠的套用
10.高固體工業塗料：低粘度、高加入量，減少VOC，改進硬度，控制光澤，增加耐磨性、可噴塗性，降低成本；
11.水溶性工業面漆：增加固體含量，降低薄膜滲透性，增進耐腐蝕性、硬度、惰性、耐磨性，控制光澤，降低成本；
12 隔熱、保溫、防火塗料：耐高溫、阻燃、隔熱效果優良；
13 維護塗料：耐化學性和耐腐蝕性，耐久性，耐磨性，較低的塗層滲透性，高加入量低成本；
14 粉末塗料：改進流動性、硬度、耐磨性、控制光澤、降低成本；
15 卷鋼塗料：柔韌性，耐腐蝕性、光澤控制，較高固體含量，降低成本；
16 底漆：改進鹽霧性能、溫度和抗化學性能，提高固體含量，降低成本；
17 建築塗料：耐久性，耐侯性，較高PVC，增加不透明度，改進抗摩擦性、光澤的均勻性；
18 膠沾水泥、灰漿：改進流變性，增加加入量，增加耐久性，降低收縮變形。
作為球型顆粒，空心微珠在塑膠中套用具有如下特性：
1． 流動性好，產品尺寸穩定：空心微珠擁有優異的流動性能，可提高生產效率、降低能耗，提高製品尺寸穩定性防止翹曲等。
2． 改善外觀、消除玻纖外露：用於各種工程塑膠的玻纖改性可消除玻纖外露現象，改善流動性能，減少玻纖用量，降低成本。
3． 熱穩定性好、阻燃：空心微珠熔點高、高溫下不分解，可提高製品的阻燃性和熱變形溫度。
4． 吸油量低：空心微珠吸油量遠低於常規填料,可大量填充，特別適用於PVC軟製品（如人造革、鞋底料等）的加工生產，可減少增塑劑的用量，大大降低成本。
5． 絕緣性好、吸水率低：空心微珠比電阻高，吸水率低（0.2%）,使用於生產電纜絕緣材料.
6． 耐腐蝕性強:空心微珠主要為矽酸鋁成份，可在各種有機溶液及酸、鹼溶劑中保持穩定。
7． 堆積密度小：可減輕製品重量，在一定程度上降低成本。
空心微珠主要用於以下幾種膠料製品
1． 尼龍、PP、PBT、PC、POM等工程塑膠的改性，可改善流動性、消除玻纖外露、克服翹曲、提高阻燃性能，減少玻纖用量降低生產成本。
2． 填充硬質PVC、PP、PE、生產異型材、管材和板材，可使製品具有良好的尺寸穩定、提高剛性和耐熱溫度，提高製品性價比，提高生產效率，降低成本。
3． 填充於PVC、PE等電纜、絕緣護套材料，可提高產品的耐高溫、絕緣、耐酸鹼等性能和產品的加工性能，提高產量，降低成本。
4． 填充環氧樹脂覆銅版，可降低樹脂粘度，提高彎曲強度，改善其物理機械性能，提高玻璃化轉變溫度，降低介電常數，降低吸水性，降低成本。
5． 填充不飽和聚脂，可降低產品的收縮率和洗水率，提高耐磨性和硬度，且在層壓和塗覆時空穴少，用於玻璃鋼製品、拋光輪、工具等。
6． 填充有機矽樹脂，可提高物理機械性能，大量填充可大大降低成本，是生產模具的理想材料。
使用方法
原子灰俗稱膩子，又稱不飽和聚酯樹脂膩子，是近20多年來世界上發展較快的一種嵌填材料，讓一度落後的汽車板金修理業實現了跨時代的飛躍。HL-1原子灰、HL-2原子灰是由不飽和聚酯樹脂（主要原料）以及各種填料、助劑經過精製而成，與硬化劑按一定比例混合，具有易刮塗、常溫快乾、易打磨、附著力強、耐高溫、配套性好等優點，是各種底材表面填充的理想材料。、改性樹脂、顏料、填料、防沉降劑、鈷鹽引發劑阻聚劑等助劑，及固化劑（過氧化物）按重量比100:1.5～3調配而成的一種方便快捷的雙組份新型嵌填修補材料。
原子灰用途：
主要是對底材凹坑、針縮孔、裂紋和小焊縫等缺陷的填平與修飾，滿足面漆前底材表面的平整、平滑。廣泛套用於火車製造、輪船製造、客車製造、工程機械製造、工具機機械設備製造、汽車修補、家具、模具、混凝土砼體類建築物及各種需要填平修補的金屬製品、木製品、玻璃鋼製品等領域。
原子灰的新用途，即原子灰用於製作吸塑模具的新用途，不但原料來源易，成本低，可在常溫常壓下成型，模具耐熱性能好，機械強度高，不易變形，並且工藝簡單，加工容易，重量輕，模身光潔度高，壽命長，模具修改容易，製造時間短，安裝方便，利用其生產出的塑膠製品脫模易、質量好，與現有技術相比，從性能和效果上更為理想。原子灰也可用為製作雕刻工藝品等。
原子灰使用方法：
1．被塗刮的表面必須清除油污、鏽蝕、舊漆膜、水份，需確認其乾透並經過打磨。
2.將主灰和固化劑的按100：1.5～3（重量計）調配均勻（色澤一致），並在凝膠時間內用完（一般原子灰的凝膠時間從5分鐘到15分鐘不等），氣溫愈低固化劑用量愈多，但一般不應大於100：3，市場上的原子灰分有夏季型及冬季型，根據季節氣溫的不同使用不同類型的原子灰。
3． 用刮刀將調好的原子灰塗刮在打磨後的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層塗刮，最好分多次薄刮至所需厚度。塗刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰後0.5～1小時為最佳濕磨時間（水磨拋光，需待水汽乾透後方可噴漆）。2～3小時為最佳乾磨時間。打磨好後除掉表面灰塵，即可噴塗中塗漆、面漆、罩光清漆等後繼操作。如對要求高的場合，在原子灰打磨後，還需刮塗細刮原子灰（紅灰、填眼灰）以填平細小缺陷，再噴塗顯示層並打磨來檢查細小缺陷，然後再作後繼噴塗。
