丙烯酸酯AB膠又稱為雙組分丙烯酸酯膠黏劑，第二代丙烯酸酯膠黏劑（SGA），反應性丙烯酸酯膠黏劑等，是以（甲基）丙烯酸酯的自由基接枝共聚為基礎的雙組分膠黏劑。
基本介紹
- 中文名：卡夫特AB膠
- 名稱：卡夫特AB膠
- 又稱為：又稱為雙組分丙烯酸酯膠黏劑
- 第二代：第二代丙烯酸酯膠黏劑
- 耐溫性好：-60℃--100℃
特點,基本組成,反應原理,性能測試,產品套用分類,通用快固膠,堅韌型,耐溫型,低氣味型,增稠型,透明型,生產過程,注意事項,常見問題,
特點
1．室溫快速固化，且固化速度可調。
2．使用方便，不需嚴格計量，利於自動化。
卡夫特AB膠
卡夫特AB膠3．不需嚴格表面處理，且具有油麵粘接性。
4．可粘接材料廣泛，有利於異型材組裝。
5．機械強度好。
6．耐溫性好：-60℃--100℃
基本組成
丙烯酸酯AB膠主要由單體、橡膠、塑膠、引發劑、促進劑、穩定劑及其它組分（如增稠劑、偶聯劑和顏料等）組成，其中一個組分含引發劑，另一個組分含促進劑，使用前兩個組分分開包裝
反應原理
反應原理：丙烯酸酯AB膠的反應屬於自由基聚合反應，其中一個組分是氧化（引發）體系，另一個組分是還原（促進）體系。當兩組分混合後，在促進劑的促進作用下，引發劑分解產生自由基，從而迅速引發自由基聚合反應生成固體而產生粘接作用。
固化條件：A、B組分按等量（目測）混合後塗於兩被粘接物表面，疊合後放置在室溫下，幾分鐘後即可初步固化（定位）；或在被粘物的一面塗A膠，另一面塗B膠，然後把兩面疊合，來回搓動數次，放置幾分鐘後即可。24小時後可完全固化。
注意：AB膠固化速度與溫度有關，一般溫度越高，固化速度越快
性能測試
丙烯酸酯AB膠主要性能及測試方法如下：
黏度：
黏度是用黏度計（如NDJ-1、NDJ-4型旋轉黏度計，Brookfield黏度計等）進行測試的，單位一般為厘泊（cps）或毫帕·秒（mPa·S），其測量值與黏度計類型、轉子、轉速及膠液溫度有關，需註明。
有些膠具有觸變性，其大小一般用觸變指數表示。觸變指數：在同一條件下，用低轉速和高轉速測得的黏度之比來表示，觸變指數越大，表示膠的觸變性越高，反之，則越低。觸變指數又稱觸變係數或搖變指數。
注意：黏度大的膠觸變性不一定大，而觸變性大的膠黏度也不一定大。
固化時間：
AB膠的固化時間是表示其從剛開始混合到反應成為固體的時間，又分為初步固化（定位）時間和完全固化時間，初步固化（定位）時間是指從剛開始混合到反應最初變為固體的時間，一般需要幾分鐘到幾十分鐘的時間，強度可達最終強度的70%左右；完全固化時間是指從剛開始混合到完全反應達到最高強度的時間。一般情況下說固化時間都是指初步固化（定位）時間。
固化時間用秒表測試，稱取A、B膠各1克，從混合開始計時，混合30秒，靜置至剛變為固體的時間即為固化時間。固化時間與溫度有關，應予以註明，一般情況下，溫度越高，固化時間越短，反之，則越長。
注意：在實際套用中，AB膠的固化時間還會受A、B膠比例的影響，483AB膠不同配比固化時間（25℃）
穩定性：
穩定性是表征膠液的存放時間及存放過程中性能變化情況的一個指標。AB膠的穩定性可用高溫加速老化時間和常溫老化時間來衡量，前者又可包括80℃穩定性和50℃穩定性，一般的對應關係為：80℃穩定性大於16小時或50℃穩定性大於25天相當於常溫穩定性大於6個月。
高溫穩定性的測試方法是：將約50克膠液裝在密閉透明容器中，置於80℃或50℃條件下，觀察至膠液出現異常（凝膠、固化、分層等）時的時間。
常溫穩定性的測試方法是：將包裝好的膠放在常溫環境中，觀察至膠液出現異常（凝膠、固化、分層等）時的時間。
拉伸剪下強度：
拉伸剪下強度是表征膠黏劑粘接強度的一個指標，一般有常溫拉伸剪下強度和高溫拉伸剪下強度。
拉伸剪下強度的測試按國家標準（GB-T7124-1986膠粘劑拉伸剪下強度測定方法(金屬對金屬)）的相關規定進行測試。注意在製作試片時，A、B組分按1：1等量混合後塗膠，試片做好後，需放在25℃環境下
放置72小時。測試結果需註明測試條件（包括溫度和濕度等）。其中溫度對拉伸剪下強度的影響較大。
注意：在實際套用中，A、B膠比例也會影響其拉伸剪下強度。
剪下衝擊強度：
剪下衝擊強度主要用以表征膠黏劑抗衝擊和震動的等方面的性能，剪下衝擊強度的測試按國家標準（GB/T 6328-1999膠粘劑剪下衝擊強度試驗方法）的相關規定進行測試。注意在製作試片時，A、B組分按1：1等量混合後塗膠，試片做好後，需放在25℃環境下放置72小時。測試結果需註明測試條件（包括溫度和濕度等）。
其它性能：
丙烯酸酯AB的性能還包括外觀（目測）、PH值（酸鹼性，用PH試紙或酸度計測定）等。
產品套用分類
套用領域：丙烯酸酯AB膠套用領域十分廣泛包括：宇航、航空、汽車、機械、艦船、電子、電器、儀表、建築、家具、玩具、鐵路車輛、土木工程、工藝美術等行業的結構粘接、小件裝配、大件組裝、應急修復、防滲堵漏、銘牌粘接等。
汽車、機車修補
水箱、油箱、油路、化油器、汽缸蓋、排氣管、驅動軸襯套的修補，塑膠件如擋板、車燈玻璃、車把手的粘接。
裝修行業
鐵木塑膠及建築上鋁窗框、門框、樓梯保護板的粘接，廣告招牌的製作、門牌的固定、雲石與木板的粘接。
石材加工行業
各種雲石、大理石拼接，定位速度比雲石膠快得多。
電梯行業
電梯不鏽鋼薄板與加強筋的粘接。
家具製造業
塑膠、金屬裝飾條與面板的粘接，木器的固定，雲石與木器的固定。
工藝品、玩具、各類飾品製造業
陶瓷工藝品、玻璃製品、貝殼類工藝品、發卡等裝品的製造。
箱包、製鞋行業
行李箱金屬或硬塑膠加強條或裝飾條的固定，靴跟硬PVC塑膠與PO塑膠的粘接。
電子製造業
電子元器件的定位、包封、儀器儀表內零件的固定。
電機製造行業
電動電機、磁電機上磁鋼的粘接。
運動器材的製造
滑板、健身器材的安裝固定。
機械製造行業
各種機械零件的修補、固定，耐磨合金的安裝。
燈飾製造行業
各種燈飾零件的安裝、固定。
化工管道、液化氣管道的堵漏修補。
家庭各種破損用品的修補。
通用快固膠
K-801 通用型，剪下強度大，可用於塑膠、金屬、陶瓷、玻璃等材料之間的粘接，俗稱青紅膠
K-880 家具製造業，石材加工業，室內裝飾業
K-881W 家具製造業，石材加工業，室內裝飾業
堅韌型
K-8810 通用型，耐衝擊，可粘接軟質材料，也可粘接金屬、陶瓷、玻璃等材料
K-8810W 通用型，耐衝擊，半透明，可粘接軟質材料，也可粘接金屬、陶瓷、玻璃等材料
K-8101 膠膜韌性好，耐衝擊強度高，廣泛用於啟動電機、磁電機、風扇電機、暖風電機等各種微特電機中鐵氧體與電機殼間的組裝粘接
耐溫型
K-8482 強度高，耐高溫性好，適用於硬質材料粘接
K-8486 強度高，耐高溫性好，粘度大，觸變性好，不流淌
低氣味型
K-8812S 通用型，切絲性好，氣味低，可用於塑膠、金屬、陶瓷、玻璃等材料之間的粘接
K-8483 強度高，放熱小，套用廣泛
增稠型
K-8485高觸變性，不流淌
透明型
K-8802W反應後膠膜透明，套用廣泛，可用於塑膠、金屬、陶瓷、玻璃等材料之間的粘接
其中電機膠的耐溫性、粘接強度和抗沖性好；K-8483氣味低，凝膠快，反應平穩，放熱小，耐溫性（可耐180℃高溫）；K-8485黏度高、觸變性好，固化速度適中，適合於立面、斜面、凹凸表面及間隙較大的場合或較大粘接面的粘接，固化后綜合性能優異。
生產過程
丙烯酸酯AB膠的生產過程主要包括下幾個環節：投料—煉膠—溶解—調膠—配膠—檢驗—出膠—包裝—包裝檢驗—入庫。
投料—按配方量在攪拌釜內投入單體、塑膠，促進劑、穩定劑及其它組分，並進行攪拌。
煉膠—是將橡膠在煉膠機上進行煉製，以達到便於加料和溶解的目的。
溶解—是將煉好的膠投入上述攪拌釜中進行溶解分散的過程。
調膠—上述膠料完全溶解分散好後，根據檢驗標準對黏度進行調整。
配膠—在調好的上述膠液加入引發劑及其它的特殊助劑。
檢驗—品管部對配好的膠液按照檢驗標準進行性能的檢測。
出膠—檢驗合格後，將膠液過濾後放出攪拌釜。
包裝—在車間對膠液按要求進行包裝。
包裝檢驗—品管部對包裝好的產品按相應的檢驗標準進行檢驗。
入庫—包裝檢驗合格後，將產品入庫，生產過程即完成。
注意事項
1．不可讓兒童接觸，不能入口。
2．AB膠有一定的氣味（但無毒性），操作場所應保持通風。
3．盛裝AB膠的容器及蓋子不要弄錯，以免膠液變質。
4．AB屬易燃品，操作時應遠離火源；膠應存放於陰涼通風處，不能放於高溫高熱或太陽直射的場合。
5．對於大面積塗膠或塗膠量較大時，不宜一次性混合大量膠液，應分數次混合，分別塗膠，或採用兩面分別塗膠然後疊合搓動的方式。
6．皮膚粘上膠液時，可用肥皂水沖洗。
常見問題
1．固化速度緩慢：可能是由於膠液已過保質期或溫度太低或A、B膠量過於懸殊等原因引起的。若過期，應廢棄處理；若溫度太低，則可適當升溫；如果A、B膠量過於懸殊，則應使其比例接近1：1。
2．膠液變稠或變稀：在存放過程中，膠液黏度會發生適當的變化，另外溫度的變化也會引起黏度的適度變化，一般黏度隨溫度升高而降低，隨溫度降低而升高，這都是正常現象，不會影響膠黏劑的使用及其固化後的性能；如果變得無法使用，則說明膠已過期或變質。
3．在潮濕的情況下強度可能會稍有下降：這是正常的現象，因為在濕度較大的情況下，被粘物和膠的表面水分較多，會影響到膠黏劑對其表面的潤濕和固化效果。
4.對於特殊材料，如銅、鋁、鍍鎘材料、PP（聚丙烯）及鐵氟龍（聚四氟乙烯）等，不宜使用AB膠直接進行粘接。
基本術語和單位
●密度與相對密度(Density and relative density) 密度是指物質單位體積內所含的質量，簡言之是質量與體積之比，其單位是千克/米??(kg/m?)或克/厘米(g/cm)。相對密度亦稱密度之比，是指物質的密度與參考物質的密度在各自規定的條件下之比。
● 粘度(Viscosity) 粘度為流體(液體或氣體)在流動中所產生的內部摩擦阻力，其大小由物質種類、溫度、濃度等因素決定。一般是動力粘度的簡稱，其單位是泊（p）或厘泊（cp通常寫作cps）或帕·秒（Pa·S）、毫帕·秒（mPa·S）,
換算關係： 1 Pa·S=10 p=1000cps=1000mPa·S
● 觸變性：是指流體在剪下力的作用下的一種結構破壞與恢復原有結構的效應，觸變性是一種時間行為。
● 固體含量(Solid content) 固體含量又稱不揮發物含量、固含量，表示試樣在一定溫度下加熱後剩餘物質量與試樣質量的比值，以百分數表示。
●固化：膠粘劑通過化學反應（聚合、交聯等）獲得並提高膠接強度等性能的過程。
● 表面處理：為使被粘物適於膠接或塗布而對其表面進行的化學或物理處理。
● 定位：膠接時，被粘物在理想位置上的固定。
● 固化速度（時間）：在一定的溫度、壓力等條件下，裝配件中膠粘劑硬化所需的時間。
●固化溫度：膠粘劑固化所需的溫度。
● 貯存期(Storage life；shelflife)：在規定條件下，膠粘劑仍能保持其操作性能和規定強度的最長存放時間。
●適用期：配製後的膠粘劑能維持其可用性能的時間。
