半導電漆（semiconductive varnish）表面電阻率在103～1011歐米之間的漆。主要用於高壓電機繞組的防暈，因此也常稱為防電暈漆。電暈產生各種光輻射、熱和臭氧以及氮等的氧化物，對絕緣材料危害性很大，因此防止電暈對高壓電機極為重要。
基本介紹
- 中文名：半導電漆
- 外文名：semiconductive varnish
- 別稱：防電暈漆
- 分類：低阻半導電漆和高阻半導電漆
- 主要組成：電絕緣清漆和有機導體粉末
- 套用：大型高壓電機、電器等
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簡介
半導電漆，英文為semiconductive varnish。線上圈中的絕緣層表面塗覆低電阻絕緣漆（半導電漆），是防止熱固性絕緣的大型高壓電機、電器外部電暈的一種主要方法。
對於線性半導電漆一般要求是：具有穩定的電阻係數；粘結力和耐磨性好；固化速度快；浸漬性及貯存隱定性好。對於非線性半導電漆，除要求其電阻率能隨電位有規律變化外，其餘要求與線性半導電漆相同。
半導電漆的製造
半導電漆由電絕緣清漆和有機導體粉末混合研磨而成。為了提高塗層機械強度，或調節漆的電阻特性，有時在高低電阻半導電漆內加入填料。
有機導體粉末由於種類不同和加入量的差異，使製得的半導體漆表現出不同的電阻特性。
有機導體粉末和填料的比重也影響漆的儲存穩定性、粘度和乾燥時間。常用的有機導體粉末是炭黑，乙炔黑、石墨、二氧化矽和碳化矽等， 前四種用於配製線性半導電漆，其中白炭黑、氣相二氧化矽比重小，不易沉澱；碳化矽可利用其電壓與電阻關係特性配製非線性半導電漆。半導電漆常用的填料是立德粉、石英粉，氧化鐵紅等。
分類
半導電漆按其電阻率的高低分為低阻半導電防暈漆和高阻半導電防暈漆。
低阻半導電防暈漆 表面電阻率為103～105 歐米。直接塗覆於繞組槽部表面或將經低阻半導電漆浸漬的玻璃絲帶（或石棉帶）包繞於槽部繞組表面，形成一層低阻半導電防暈層。它能改善電機通風槽口處的電場分布並使槽部繞組的表面接地,降低槽部繞組的表面電位,防止繞組與槽壁之間的電暈放電。低阻半導電防暈漆由絕緣漆與導電材料（石墨或碳黑）配製而成，通過調節絕緣漆與導電材料的比例可改變半導電漆的電阻率。
高阻半導電防暈漆 表面電阻率為108～1011歐米。主要用於防止高壓電機繞組端部的電暈。在高壓電機繞組端部製成合適電阻率的防暈層後，可使繞組端部的表面電場分布趨於均勻，提高繞組端部的起暈電壓。高阻半導電防暈漆也由絕緣漆和導電材料構成，不同之處在於其導電材料含量較少，電阻率高。
70年代以來，國內外廣泛使用具有非線性特性的碳化矽作高阻防暈漆的導電材料。其表面電阻率隨外施電場強度的增大而減小，能自動調整和改善電機繞組端部的表面電場分布，具有很好的防電暈作用。
半導電漆的品種
醇酸半導電漆
醇酸半導電漆主要型號有1233和1234兩種，主要組成成分有改性醇酸漆、立德粉、乙炔黑、乾燥劑等，溶劑為甲苯、二甲苯，耐熱等級為B。
特性和用途：漆膜有較好的耐油性、耐熱性和硬度；1233是低電阻漆，1234是高電阻漆；1233漆適用於高壓電機線圈槽部防電暈塗覆而1234漆適用於電機線圈端部防電暈塗覆。
環氧聚酯半導電漆
環氧聚酯半導電漆主要型號有1235，主要組成成分有環氧聚酯漆、碳黑、石墨、固化劑等，溶劑為甲苯、乙醇，耐熱等級為B。
特性和用途：該種類半導電漆在室溫固化、漆膜堅硬、粘結力強；適於電機線圈端部和高壓電器防電暈塗覆。
環氧半導電漆
環氧半導電漆主要型號有130和131兩種，主要組成成分有環氧酯漆、乙炔黑、乾燥劑、石英粉、氧化鐵紅等，溶劑為丁醇、二甲苯，耐熱等級為B。
特性和用途：室溫固化，漆膜堅硬、粘結力強。130漆適於大型電機線圈槽部塗覆；131漆適於大型電機線圈端部塗覆。
用途
電機工業中另一種重要的漆——半導電漆也應包括在瓷漆之內。這種漆形成的漆膜電阻率較小，它的用途是塗在高壓電機線圈直線部分及出槽口等區域，使電場均勻，提高防暈能力。
覆蓋半導電漆的其他功能還有防止機械損傷，防潮，防水，防大氣及各種污物的作用，。
為了降低漆膜的電阻率，成膜物質中加入導電的乙炔黑、石墨或活性炭。高壓發電機端部用半導電漆含有非線性的碳化矽。此外，為了得到電阻率較穩定的半導電漆，還要加入氣相二氧化矽或石英粉等填料。
