北京普羅維智管理顧問有限公司是致力於提升企業運營管理水平的專業諮詢公司，成立於2001年的普羅維智管理咨訊有限公司是其前身，本公司2010年脫胎於咨訊公司。
基本介紹
- 中文名：北京普羅維智管理顧問有限公司
- 成立時間：2001年
- 前身：普羅維智管理咨訊有限公司
- 脫胎公司：咨訊公司
- 業務：提供精益六西格瑪管理諮詢
- 管理戰略：六西格瑪
公司介紹,公司服務項目,精益六西格瑪,精益製造,業務流程管理,精益供應鏈管理,精益物流管理,持續改進體系,公司大事記,
公司介紹
前期主要業務是提供精益六西格瑪管理諮詢，是中國開展六西格瑪諮詢業務最早的公司之一，成功的為眾多大中型企業建立了六西格瑪管理體系，在提升質量、降低成本、加速資金周轉方面為企業帶來了巨大的回報。
經過三年多的實踐，普羅維智已經成為幫助企業提升“執行力”的專業諮詢公司。其業務領域涵蓋：流程管理、供應鏈管理、質量管理、生產管理、市場行銷管理和研發管理。行業涉及：能源、化工、物流等。
普羅維智獨特的諮詢方法能夠：
♦ 讓企業在短時間內獲得量化的財務回報
♦ 幫助企業建立高效的運營管理體系
♦ 培養掌握卓越運營管理技能的人才
經過三年多的實踐，普羅維智已經成為幫助企業提升“執行力”的專業諮詢公司。其業務領域涵蓋：流程管理、供應鏈管理、質量管理、生產管理、市場行銷管理和研發管理。行業涉及：能源、化工、物流等。
普羅維智獨特的諮詢方法能夠：
♦ 讓企業在短時間內獲得量化的財務回報
♦ 幫助企業建立高效的運營管理體系
♦ 培養掌握卓越運營管理技能的人才
公司服務項目
精益六西格瑪
六西格瑪最早是為一種突破性的質量管理戰略，於上世紀八十年代末在摩托羅拉成型並付諸實踐獲得巨大成功，後來六西格瑪管理戰略成為通用電器公司（GE）的四大核心戰略之一，以致GE一度成為全球企業的先進管理典範，以獲取必要的知識，從而創造出比競爭對手更好、更快、更優質的產品和服務。
正確的實施六西格瑪將有如下特點：
♦ 客戶導向：六西格瑪是以客戶為中心，以滿足客戶需求為根本，六西格瑪管理是提高客戶的滿意度和降低資源成本為核心，從而提高業績及效率的管理方法。
♦ 過程控制：六西格瑪管理的核心是通過過程控制達到預期結果的目的，從流程的角度來提高整體能力。六西格瑪在生產運營中控制每個環節，做到協調一致，最終達到運營的效率提升、生產穩定、服務提高等。
♦ 科學分析：注重數據和事實，強調"用數據說話"，使管理成為一種真正意義上基於數字上的科學，實現高效率。
♦ 持續改進：六西格瑪管理遵循DMAIC的改進方法。建立起了一套自我改善的體系，讓全員理解並接受六西格瑪科學思想的精髓，全體員工貫徹執行，上下一心，各施其職，各盡其責，保證整個系統持續改進、不斷完善
♦ 客戶導向：六西格瑪是以客戶為中心，以滿足客戶需求為根本，六西格瑪管理是提高客戶的滿意度和降低資源成本為核心，從而提高業績及效率的管理方法。
♦ 過程控制：六西格瑪管理的核心是通過過程控制達到預期結果的目的，從流程的角度來提高整體能力。六西格瑪在生產運營中控制每個環節，做到協調一致，最終達到運營的效率提升、生產穩定、服務提高等。
♦ 科學分析：注重數據和事實，強調"用數據說話"，使管理成為一種真正意義上基於數字上的科學，實現高效率。
♦ 持續改進：六西格瑪管理遵循DMAIC的改進方法。建立起了一套自我改善的體系，讓全員理解並接受六西格瑪科學思想的精髓，全體員工貫徹執行，上下一心，各施其職，各盡其責，保證整個系統持續改進、不斷完善
精益製造
精益製造主要專注在客戶的增值項目上、減少生產過程的浪費以及提倡不斷改進的方法。企業實施精益製造目標是通過持續不斷的提供客戶滿意產品來追求最大化的利潤，在當前很多企業面臨的困境是有效滿足客戶需求的同時如何以最低的成本實現。
精益管理，是以顧客需求拉動，其核心是消滅浪費和快速反應，使企業以最少的投入獲取最佳的運營效益和提高對市場的反應速度。其核心就是精簡，通過減少或消除產品研發、設計、生產、管理和服務過程中一切不產生價值的活動，縮短對客戶的反應周期，快速實現客戶價值增值和企業內部增值，增加企業利潤率。
精益製造綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在製造過程中實現多品種少批量高質量低成本的生產。
在今天面對多變的市場，多樣化需求的客戶大環境下，眾多企業選擇實施精益製造，目的是實現以下改善：
- 提高企業生產效率
- 縮短生產周期，提升對客戶的快速相應速度
- 降低庫存，提高庫存周轉率
- 提高產品質量，降低安全風險，降低運營成本
服務內容：
- 精益運營體系建設
- 關鍵流程或工序精益項目改進
- 精益人才培訓
精益運營體系建設
當前很多企業實施精益製造，如何保證精益製造真正為企業創造價值，實現持久性的績效改善，關鍵是要建立一套精益運營體系。普羅維智在這方面有多年的實施經驗和成功案例。
關鍵流程或工序精益項目改進
企業與普羅維智共同確認精益運營項目，開展方式，目標，範圍，時間計畫，項目評估等。開展精益運營項目，幫助企業減少浪費，提高生產效率，降低成本。
根據客戶的不同需求，普羅維智還提供精益運營和六西格瑪的整合推進服務。通過精益和六西格瑪的完美結合，在最佳化企業流程、縮短周期、消除浪費的同時，達到產品的無缺陷，從而，使用戶同時享受到快捷和完美兼而有之的產品和服務，最大化地提高客戶滿意度。
精益人才培訓
為製造業、服務業企業客戶提供精益人才培訓。包括導入精益運營核心工具，進行精益能手、精益專家和精益大師的培訓和認證。
核心工具包括：VSM價值流套用(發現增值與非增值)，看板與拉動系統（精益實現中堅工具），5S, 全員生產維護（TPM），單件流，工業工程(IE)，均衡生產，標準化，快速換模（SMED），目視管理，防錯設計等等。
精益管理，是以顧客需求拉動，其核心是消滅浪費和快速反應，使企業以最少的投入獲取最佳的運營效益和提高對市場的反應速度。其核心就是精簡，通過減少或消除產品研發、設計、生產、管理和服務過程中一切不產生價值的活動，縮短對客戶的反應周期，快速實現客戶價值增值和企業內部增值，增加企業利潤率。
精益製造綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在製造過程中實現多品種少批量高質量低成本的生產。
在今天面對多變的市場，多樣化需求的客戶大環境下，眾多企業選擇實施精益製造，目的是實現以下改善：
- 提高企業生產效率
- 縮短生產周期，提升對客戶的快速相應速度
- 降低庫存，提高庫存周轉率
- 提高產品質量，降低安全風險，降低運營成本
服務內容：
- 精益運營體系建設
- 關鍵流程或工序精益項目改進
- 精益人才培訓
精益運營體系建設
當前很多企業實施精益製造，如何保證精益製造真正為企業創造價值，實現持久性的績效改善，關鍵是要建立一套精益運營體系。普羅維智在這方面有多年的實施經驗和成功案例。
關鍵流程或工序精益項目改進
企業與普羅維智共同確認精益運營項目，開展方式，目標，範圍，時間計畫，項目評估等。開展精益運營項目，幫助企業減少浪費，提高生產效率，降低成本。
根據客戶的不同需求，普羅維智還提供精益運營和六西格瑪的整合推進服務。通過精益和六西格瑪的完美結合，在最佳化企業流程、縮短周期、消除浪費的同時，達到產品的無缺陷，從而，使用戶同時享受到快捷和完美兼而有之的產品和服務，最大化地提高客戶滿意度。
精益人才培訓
為製造業、服務業企業客戶提供精益人才培訓。包括導入精益運營核心工具，進行精益能手、精益專家和精益大師的培訓和認證。
核心工具包括：VSM價值流套用(發現增值與非增值)，看板與拉動系統（精益實現中堅工具），5S, 全員生產維護（TPM），單件流，工業工程(IE)，均衡生產，標準化，快速換模（SMED），目視管理，防錯設計等等。
業務流程管理
BPM(Business Process Management)是一種管理方法，主要是通過對企業業務流程的全面分析，來明確哪些流程對企業重要，哪些流程對企業不太重要，然後對流程進行設計、改進和監控，最後通過IT技術支持流程的執行。BPM的主要作用是提高公司整體運營效率、改善工作質量和快速回響客戶需求。
普羅維智公司經過多年，對中國企業流程管理、實施的研究，將世界先進的管理方法同中國企業現狀有機的結合，總結出了提升中國企業流程管理水平的最佳實踐方法。
普羅維智成功的運用世界上最先進的流程管理方法，幫助企業建立BPM體系，取得了巨大的成功。我們使用的主要方法如下：
普羅維智公司經過多年，對中國企業流程管理、實施的研究，將世界先進的管理方法同中國企業現狀有機的結合，總結出了提升中國企業流程管理水平的最佳實踐方法。
普羅維智成功的運用世界上最先進的流程管理方法，幫助企業建立BPM體系，取得了巨大的成功。我們使用的主要方法如下：
BPR（Business Process Reengineering）業務流程再造
業流程再造是90年代由美國MIT教授麥可·哈默（Michael Hammer）和CSC管理顧問公司董事長錢皮（James Champy）提出.它的基本思想是：必須從傳統的以部門為導向的工作方式變成以流程為導向的工作方式,即把工作任務重新組合到首尾一貫的工作流程中去。重新設計企業的流程。這種方法適合於需要巨大變革的企業，例如：治理結構的變化、購併、企業戰略的改變、商業模式發生變化、新技術、新工藝、新產品的出現、新市場的出現等。
六西格瑪
六西格瑪（6）最早作為一種突破性的質量管理戰略在八十年代末在摩托羅拉公司（Motorola）成型並付諸實踐，三年後該公司的六西格瑪質量戰略取得了空前的成功：產品的不合格率從百萬分之6210件（大約四西格瑪）減少到百萬分之32（5.5西格瑪）。 隨後霍尼韋爾（Honeywell)公司和在傑克·韋爾奇領導下的通用電氣公司（General Electric Company）將六西格瑪推廣到公司運營的各個領域。而六西格瑪也逐漸從一種質量管理方法變成了一個高度有效的企業流程設計、改造和最佳化技術。六西格瑪方法強調減少流程的波動性。目前是世界上是提升產品質量、服務質量和客戶滿意度的主要方法。
精益管理
精益管理起源於豐田汽車，在上世紀70年代直接成就了日本汽車業的崛起。精益管理的核心思想是消除流程中非增值步驟和流程瓶頸，達到提高效率和回響速度的目的。目前被世界上各大企業廣泛套用。
普羅維智的服務內容：
- 流程管理體系診斷
- 業務流程設計
- 業務流程最佳化
- 流程固化
- 流程監控
- 流程改進體系
流程管理體系診斷
世界上沒有“最佳”的流程，只有“最適合”的流程。 我們發現企業的業務流程必須同本企業的管理水平和文化相適應，才能被有效執行。否則即使是“最佳”業務流程也難以在企業中存活。
普羅維智通過系統化的診斷方法，幫助企業識別提升流程管理水平的關鍵因素，制訂適合本企業的流程管理提升戰略。
我們發現，影響業務流程有效運作主要有兩方面因素。第一方面是流程管理能力， 第二方面是流程管理環境。這兩方面因素相互作用，必須平衡發展才能發揮出流程應有的效果。
· “流程管理能力”的5個因素：
- 流程設計
- 流程責任
- 執行人員技能
- 流程測量體系
- IT系統支持
· “流程管理環境”的4個因素：
- 領導力
- 企業文化
- 人員技能
- 流程管理結構
普羅維智的服務內容：
- 流程管理體系診斷
- 業務流程設計
- 業務流程最佳化
- 流程固化
- 流程監控
- 流程改進體系
流程管理體系診斷
世界上沒有“最佳”的流程，只有“最適合”的流程。 我們發現企業的業務流程必須同本企業的管理水平和文化相適應，才能被有效執行。否則即使是“最佳”業務流程也難以在企業中存活。
普羅維智通過系統化的診斷方法，幫助企業識別提升流程管理水平的關鍵因素，制訂適合本企業的流程管理提升戰略。
我們發現，影響業務流程有效運作主要有兩方面因素。第一方面是流程管理能力， 第二方面是流程管理環境。這兩方面因素相互作用，必須平衡發展才能發揮出流程應有的效果。
· “流程管理能力”的5個因素：
- 流程設計
- 流程責任
- 執行人員技能
- 流程測量體系
- IT系統支持
· “流程管理環境”的4個因素：
- 領導力
- 企業文化
- 人員技能
- 流程管理結構
流程設計
當現有流程通過持續改進還是無法滿足業務需要時，需要重新設計業務流程。普羅維智的流程設計方法是系統性的邏輯分析，通過運用客戶需求調研、系統工程設計、統計科學和模擬仿真技術，讓設計出的流程一次滿足客戶需要，並實現公司利潤目標。系統一體化以整個流程為對象，關注的是整體最優，而不是局部最優。
當現有流程通過持續改進還是無法滿足業務需要時，需要重新設計業務流程。普羅維智的流程設計方法是系統性的邏輯分析，通過運用客戶需求調研、系統工程設計、統計科學和模擬仿真技術，讓設計出的流程一次滿足客戶需要，並實現公司利潤目標。系統一體化以整個流程為對象，關注的是整體最優，而不是局部最優。
流程最佳化
不斷變化的外部條件，要求企業不斷評估調整企業內部及企業間的業務流程，更重要的是不斷加以改進，以提高企業的核心競爭力。普羅維智通過流程最佳化項目運用世界上最先進的流程最佳化方法，實現目標。並將流程管理知識傳授給客戶。普羅維智流程最佳化方法，包括：六西格瑪、精益管理 對標Benchmark、改善Kaizen、群策群力work out、約束理論TOC等。
流程固化
流程固化的主要目的是保證最佳化後的流程能夠被執行。信息化手段是固化流程的首選工具。但是企業管理人員都會有一個相同的煩惱，固化在IT系統中的流程得不到相應的執行，因為人是活的，規定的東西是死的，人活力越大，執行的偏差可能就越大。普羅維智將流程梳理、最佳化、培訓、信息化建設有機的結合起來，運用變革管理的方法從轉變員工觀念和做事行為著手，再結合信息化手段解決了流程固化的難題。
流程監控
流程監控是通過收集流程運行過程中的數據，實現對關鍵流程指標的測量，以監控流程的運行狀態。普羅維智可以幫助客戶設計流程數據收集系統、流程指標測量系統，並結合先進的流程管理軟體，自動挖掘分析流程數據，實現對業務流程中的關鍵效績指標(KPI)的實時測量。形成流程管理儀錶盤，為識別和實現改進提供客觀依據。
流程改進體系
流程改進體系是運用系統化方法將流程最佳化體系化，使得流程能夠根據市場和公司戰略要求持續不斷的改進。普羅維智可以幫助企業建立流程改進體系，其核心內容包括：流程改進組織結構與職責、改進方向確定、流程改進項目選擇、流程改進項目管理、內部流程知識培訓體系建立、改進結果評價、獎勵與考核機制建立和流程改進人員培養。
不斷變化的外部條件，要求企業不斷評估調整企業內部及企業間的業務流程，更重要的是不斷加以改進，以提高企業的核心競爭力。普羅維智通過流程最佳化項目運用世界上最先進的流程最佳化方法，實現目標。並將流程管理知識傳授給客戶。普羅維智流程最佳化方法，包括：六西格瑪、精益管理 對標Benchmark、改善Kaizen、群策群力work out、約束理論TOC等。
流程固化
流程固化的主要目的是保證最佳化後的流程能夠被執行。信息化手段是固化流程的首選工具。但是企業管理人員都會有一個相同的煩惱，固化在IT系統中的流程得不到相應的執行，因為人是活的，規定的東西是死的，人活力越大，執行的偏差可能就越大。普羅維智將流程梳理、最佳化、培訓、信息化建設有機的結合起來，運用變革管理的方法從轉變員工觀念和做事行為著手，再結合信息化手段解決了流程固化的難題。
流程監控
流程監控是通過收集流程運行過程中的數據，實現對關鍵流程指標的測量，以監控流程的運行狀態。普羅維智可以幫助客戶設計流程數據收集系統、流程指標測量系統，並結合先進的流程管理軟體，自動挖掘分析流程數據，實現對業務流程中的關鍵效績指標(KPI)的實時測量。形成流程管理儀錶盤，為識別和實現改進提供客觀依據。
流程改進體系
流程改進體系是運用系統化方法將流程最佳化體系化，使得流程能夠根據市場和公司戰略要求持續不斷的改進。普羅維智可以幫助企業建立流程改進體系，其核心內容包括：流程改進組織結構與職責、改進方向確定、流程改進項目選擇、流程改進項目管理、內部流程知識培訓體系建立、改進結果評價、獎勵與考核機制建立和流程改進人員培養。
精益供應鏈管理
“21世紀的競爭不是企業和企業之間的競爭，而是供應鏈之間的競爭”。 在競爭日益激烈的市場環境下，供應鏈管理已成為企業的生存支柱與利潤源泉。管理大師Michael Hammer認為，供應鏈是最後一塊未被開發的金礦。
精益管理起源於豐田汽車，在上世紀70年代直接導致了日本汽車業的崛起，後被廣泛套用到全球的汽車企業。90年代，美國學者沃麥克(Womack)和瓊斯(Jones)發展了豐田的管理思想，將他運用到供應鏈管理中，其思想的核心是消除供應鏈流程中的各種浪費，包括庫存、運輸距離、等待時間等。使得流程得以最佳化，從而達到提高利潤、降低成本、提高服務質量和回響速度的目的。釋放出的資源可以用在別的業務，從而支撐了企業的長期成長。
精益管理起源於豐田汽車，在上世紀70年代直接導致了日本汽車業的崛起，後被廣泛套用到全球的汽車企業。90年代，美國學者沃麥克(Womack)和瓊斯(Jones)發展了豐田的管理思想，將他運用到供應鏈管理中，其思想的核心是消除供應鏈流程中的各種浪費，包括庫存、運輸距離、等待時間等。使得流程得以最佳化，從而達到提高利潤、降低成本、提高服務質量和回響速度的目的。釋放出的資源可以用在別的業務，從而支撐了企業的長期成長。
服務內容：
- 供應鏈網路最佳化
- 計畫管理
- 庫存管理
- 物流管理
供應鏈網路最佳化
精益供應鏈方法能夠幫助企業大大提高企業間的合作效率，最佳化現有的供應鏈網路，包括：供應商、生產工廠、倉儲地點、配送中心，以及各網路節點之間可能的運輸路線、運輸方式，實現總物流成本降低。依據以往經驗，網路最佳化可以幫助企業降低5%～30%的物流成本空間，並能夠提高供應鏈服務水平。
計畫管理
供應鏈計畫端到端的貫穿整個供應鏈，有效的計畫能夠幫助企業降低庫存、提高客戶服務水平、降低成本。
普羅維智的計畫管理涵蓋了從需求到供應的所有計畫管理流程，包括：需求預測、生產計畫制定、物料供應計畫制定和需求與訂單管理。
庫存管理
材料庫存、在制品庫存、成品庫存是供應鏈管理的核心內容。普羅維智的庫存管理包括庫存計畫、庫存成本管理、庫存政策制定、安全庫存設定。有效的庫存管理可以幫助企業用最低的庫存成本滿足客戶交貨需要。
物流管理
普羅維智的物流管理可以幫助客戶以最低的成本，將正確的貨物、以正確的時間送到商品消費地。
物流服務主要包括：庫房和配送中心管理、運輸管理、逆向物流管理、物流外包。
- 供應鏈網路最佳化
- 計畫管理
- 庫存管理
- 物流管理
供應鏈網路最佳化
精益供應鏈方法能夠幫助企業大大提高企業間的合作效率，最佳化現有的供應鏈網路，包括：供應商、生產工廠、倉儲地點、配送中心，以及各網路節點之間可能的運輸路線、運輸方式，實現總物流成本降低。依據以往經驗，網路最佳化可以幫助企業降低5%～30%的物流成本空間，並能夠提高供應鏈服務水平。
計畫管理
供應鏈計畫端到端的貫穿整個供應鏈，有效的計畫能夠幫助企業降低庫存、提高客戶服務水平、降低成本。
普羅維智的計畫管理涵蓋了從需求到供應的所有計畫管理流程，包括：需求預測、生產計畫制定、物料供應計畫制定和需求與訂單管理。
庫存管理
材料庫存、在制品庫存、成品庫存是供應鏈管理的核心內容。普羅維智的庫存管理包括庫存計畫、庫存成本管理、庫存政策制定、安全庫存設定。有效的庫存管理可以幫助企業用最低的庫存成本滿足客戶交貨需要。
物流管理
普羅維智的物流管理可以幫助客戶以最低的成本，將正確的貨物、以正確的時間送到商品消費地。
物流服務主要包括：庫房和配送中心管理、運輸管理、逆向物流管理、物流外包。
精益物流管理
精益管理起源於豐田汽車，在上世紀70年代直接促進了日本汽車業的崛起，後被廣泛套用到全球的汽車企業。精益物流管理是精益思想在物流管理中的具體套用，其思想的核心是消除物流環節中的各種浪費、最佳化流程，達到提高利潤、降低成本、提高服務質量和回響速度的目的。精益物流管理現在已經是許多世界先進物流企業普遍採用的管理方法。
精益物流的特點：
拉動型滿足客戶需求：精益物流管理強調顧客需求是提供服務的源動力，是價值流的出發點。價值流的流動要靠下游顧客來拉動，而不是依靠上游的推動，當顧客沒有發出需求指令時，上游的任何部分不提供服務，而當顧客需求指令發出後，則快速提供服務。
過程控制，保證服務水平：精益物流管理的核心是通過“控制過程”達到“控制結果”的目的。精益物流管理強調控制物流運作中的每個環節，做到信息流、物流、資金流協調一致，最終達到物流服務準時、準確、快速、穩定。
減少浪費，實現高效率：物流業務活動中有許多非增值的活動，極大地影響了運作效率。精益物流管理通過減少非增值的物流活動，合理配置資源，消除諸如設施設備空耗、空置、人員冗餘、等待、操作延遲等資源浪費，實現物流服務的高效率低成本。
持續不斷改進，日臻完美：精益物流管理要建立起一套自我改善的體系，讓全員理解並接受精益思想的精髓，全體員工貫徹執行，上下一心，各施其職，各盡其責，保證整個系統持續改進，不斷完善。
服務內容：
- 庫存管理
- 配送網路設計
- 運輸管理
- 倉儲管理
庫存管理
材料庫存、在制品庫存、成品庫存是物流管理的核心內容。主要包括庫存計畫、庫存成本管理、庫存政策制定、安全庫存設定。有效的庫存管理可以幫助企業用儘可能低的庫存成本滿足客戶交貨需要。
配送網路最佳化
拉動型滿足客戶需求：精益物流管理強調顧客需求是提供服務的源動力，是價值流的出發點。價值流的流動要靠下游顧客來拉動，而不是依靠上游的推動，當顧客沒有發出需求指令時，上游的任何部分不提供服務，而當顧客需求指令發出後，則快速提供服務。
過程控制，保證服務水平：精益物流管理的核心是通過“控制過程”達到“控制結果”的目的。精益物流管理強調控制物流運作中的每個環節，做到信息流、物流、資金流協調一致，最終達到物流服務準時、準確、快速、穩定。
減少浪費，實現高效率：物流業務活動中有許多非增值的活動，極大地影響了運作效率。精益物流管理通過減少非增值的物流活動，合理配置資源，消除諸如設施設備空耗、空置、人員冗餘、等待、操作延遲等資源浪費，實現物流服務的高效率低成本。
持續不斷改進，日臻完美：精益物流管理要建立起一套自我改善的體系，讓全員理解並接受精益思想的精髓，全體員工貫徹執行，上下一心，各施其職，各盡其責，保證整個系統持續改進，不斷完善。
服務內容：
- 庫存管理
- 配送網路設計
- 運輸管理
- 倉儲管理
庫存管理
材料庫存、在制品庫存、成品庫存是物流管理的核心內容。主要包括庫存計畫、庫存成本管理、庫存政策制定、安全庫存設定。有效的庫存管理可以幫助企業用儘可能低的庫存成本滿足客戶交貨需要。
配送網路最佳化
持續改進體系
任何企業管理變革，不論是流程變革，還是精益化，都不應該是“一次性的革命”，需要保持長期的管理變革動機和機制，從而不斷使得組織適應企業情況和環境形勢的變化。如果沒有長效機制的保障，組織運作的一切很快又會回到原有軌道上來，這顯然是不適應當今不斷變化的社會環境現實的。管理變革永無終點，必須對流程、組織架構、考核指標等不斷進行改進，從而使得組織運營的質量、效率、利潤等指標不斷得到提高，而這些都需要建立持續改進的體系。
服務內容：
- 協助建立持續改善責任體系
- 培訓持續改善的方法工具
- 協助建立持續改進的企業文化
協助建立持續改進責任體系
管理持續改進必須有其組織制度保證，必須有高層的參與和支持才能順利執行並長期實施，針對不同項目改進側重點的不同，可以建立起不同的改進組織，比如對流程變革項目，可以建立由高層、流程負責人、流程管理部門、部門流程專員組成的流程改進組織體系，對於精益或者6sigma項目，則可以設立質量管理小組，不論哪種項目，我們都強調高層管理者對改進工作的參與，特別是高層結合戰略和年度計畫的決定了改善的方向，並對相關部門人員提供了資源和授權保障。持續改進的責任體系需要按照通過制定相關制度固定下來。
培訓持續改進的流程和工具
得到組織保障後，改進組織需要掌握持續改進的流程和具體工具,接收相關的培訓和考核。流程包括PDCA的整個循環過程，即發現問題，制定目標和計畫，制定方案，正式實施，到效果確認，到成果總結和匯報的整個流程。具體工具方法主要有績效測評、經營分析和審計以及帕累托圖、5W1H、魚骨圖、流程圖等6sigma提供的工具。
協助建立持續改進的企業文化
組織實際上有安於現狀的趨勢，為了克服這種趨勢，使得管理變革或者最佳化改進能夠順利進行，使得組織逐漸產生持續改進的內在動力。組織持續改進文化的建立需要定期會議制度、匯報制度、表彰制度、獎勵政策、高層領導的參與、合理化建議制度、審計制度、企業任務、目標、價值觀等的建立結合起來。
- 協助建立持續改善責任體系
- 培訓持續改善的方法工具
- 協助建立持續改進的企業文化
協助建立持續改進責任體系
管理持續改進必須有其組織制度保證，必須有高層的參與和支持才能順利執行並長期實施，針對不同項目改進側重點的不同，可以建立起不同的改進組織，比如對流程變革項目，可以建立由高層、流程負責人、流程管理部門、部門流程專員組成的流程改進組織體系，對於精益或者6sigma項目，則可以設立質量管理小組，不論哪種項目，我們都強調高層管理者對改進工作的參與，特別是高層結合戰略和年度計畫的決定了改善的方向，並對相關部門人員提供了資源和授權保障。持續改進的責任體系需要按照通過制定相關制度固定下來。
培訓持續改進的流程和工具
得到組織保障後，改進組織需要掌握持續改進的流程和具體工具,接收相關的培訓和考核。流程包括PDCA的整個循環過程，即發現問題，制定目標和計畫，制定方案，正式實施，到效果確認，到成果總結和匯報的整個流程。具體工具方法主要有績效測評、經營分析和審計以及帕累托圖、5W1H、魚骨圖、流程圖等6sigma提供的工具。
協助建立持續改進的企業文化
組織實際上有安於現狀的趨勢，為了克服這種趨勢，使得管理變革或者最佳化改進能夠順利進行，使得組織逐漸產生持續改進的內在動力。組織持續改進文化的建立需要定期會議制度、匯報制度、表彰制度、獎勵政策、高層領導的參與、合理化建議制度、審計制度、企業任務、目標、價值觀等的建立結合起來。
公司大事記
2001年 “普羅維智”中國成立，成為中國第一家提供六西格瑪服務的專業諮詢公司。同年10月在北京舉辦了“中國六西格瑪實施研討會”——中國第一次六西格瑪研討活動
2002年 普羅維智開始為在中國的跨國企業提供六西格瑪諮詢服務。先後為西門子公司，施耐德電氣，霍尼韋爾，飛利浦電子公司培養了上百名黑帶和綠帶。被西門子公司評為最佳供應商；同年，普羅維智成為五礦有色六西格瑪推進合作夥伴。
2003年 成為中興通訊六西格瑪戰略推進合作夥伴。經過5年合作，一共為中興通訊培養了300名黑帶。
2004年 普羅維智成為IBM諮詢服務事業部合作火伴。為IBM客戶提供運營管理諮詢服務，一起為卡特彼勒公司提供應商管理諮詢服務。
2005年 普羅維智成為中國質量協會六西格瑪推進委員會核心成員。為六西格瑪方法在中國普及出謀劃策。為五礦有色下屬的南昌硬質合金公司、華北鋁業等多家企業成功導入六西格瑪，完成初步試點黑帶項目。
2006年 普羅維智成功將精益管理同六西格瑪管理方法結合，形成精益六西格瑪方法論。同年，普羅維智成為中國石油化工集團長期合作夥伴，幫助中國石化推進精益六西格瑪方法。
2007年 普羅維智開展流程管理諮詢服務，成為神州數碼中國公司和中外運集團戰略合作夥伴。
2008年 成為皇家殼牌石油公司精益管理推進全球合作夥伴。為皇家殼牌上游和下游企業提供精益六西格瑪和供應鏈管理諮詢服務
2009年 成為中遠物流網路合作夥伴，提供物流管理諮詢服務；普羅維智走進油田，為中國石化集團旗下最大的油田企業——勝利油田提供精益六西格瑪諮詢服務。
2010年 普羅維智更名為“北京普羅維智管理顧問有限公司”，成為提供精益六西格瑪、流程管理、供應鏈管理和物流管理諮詢服務的專業公司。
2011年 普羅維智攜手中遠物流網路，為菸草行業提供物流諮詢服務，完成了雲南中煙工業、湖南中煙工業、河南菸草商業、廣東中煙工業、廣西中煙工業等企業中長期（2010年-2020年）物流規劃；普羅維智走進煉化，為中國石化集團石家莊煉化公司提供精益六西格瑪諮詢服務，提高裝置穩定性和收率。
2012年 普羅維智為五礦有色旗下香爐山鎢業、贛北鎢業等礦山企業提供精益諮詢服務；成功實施了勝利油田第二期精益六西格瑪項目。
