化工流程泵

化工流程泵

化工流程泵是化工生產過程中各種泵的總稱。泵的配置功率大、轉速高、整體體積小、結構簡單,便於維修,但是溫度高、易磨損、維修係數大。因此對泵的保養和維護相對難度較大,為減少大修次數,必須做到做好設備的維護和保養。

基本介紹

  • 中文名:化工流程泵
  • 外文名:Chemical process pump
  • 作用:輸送液體介質
簡介,概述,工作要求,工作條件,優點,故障與維修,保養與檢修,日常損壞,維修,

簡介

概述

化工流程泵的品種非常多,按其作用原理可分為葉片泵,如離心泵軸流泵混流泵、部分流泵、旋渦泵等;容積泵,如往復泵(包括柱塞泵活塞泵隔膜泵等);迴轉泵(包括螺桿泵、液環泵齒輪泵、滑片泵羅茨泵徑向柱塞泵等);其它類型泵,如按生產過程或產品特點,可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。在化工或石油化工生產中,泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作,有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作,對化工泵的性能提出相當苛刻的要求,特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏(對有毒介質)和耐磨損性要求極高。為適應化工生產特殊要求,在化機行業中還專門生產化工專用泵,如塑膠泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、禁止泵磁力泵、雜質泵等。磷肥生產過程中需要輸送的介質主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟矽酸等,泵極易受介質腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。

工作要求

在化工或石油化工生產中,泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作,化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作,對化工泵的性能提出相當苛刻的要求,特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求極高。為適應化工生產特殊要求,在化機行業中還專門生產化工專用泵,如塑膠泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、禁止泵、磁力泵、雜質泵等。

工作條件

適合於輸送中性或腐蝕性、清潔或含有固體顆粒、低溫或高溫的液體介質。
工作壓力:最高2.5Mpa;
工作介質溫度:-70℃-180℃;
最大流量:2000m3/h;最高揚程:160m;
轉速:1450r/min 和2900r/min;
配套電機最大功率:315Kw。

優點

1 、葉輪可用閉式、半開式、開式三種。可輸送清潔,含顆粒,含少量氣體介質。也可輸送高溫、低溫、強腐蝕介質。葉輪設有平衡孔加耐腐環,平衡軸向力。
2、 泵體和軸承架用中間連線段連線。根據不同的工況條件,中間連線段可採用不同的材質,避免輸送強腐蝕介質時軸承架、軸承嚴重腐蝕。同時中間連線段設有水冷腔,通冷卻循環水,阻隔高溫介質將高溫傳到軸承上。
3、 密封形式可採用填料密封,單、雙端面機械密封,集裝式單端面機械密封。根據不同情況和用戶對冷卻與沖洗要求,密封可按API682設計規範從案中選用。
4、 軸承架設計有空冷散熱片、風冷風扇、水冷腔三種形式,用戶可根據使用工況選用。軸承由油環從油箱裡濺稀油潤滑。油箱內的油由水冷腔的水冷卻,軸承內的熱由冷水帶走,以保證軸承隨時處於正常工作狀態。
5、 根據介質溫度和壓力等情況,支撐形式採用中心支撐和腳架支撐。

故障與維修

保養與檢修

認真做到日檢,按照運行情況以每六小時巡檢一次,以五官感受為基礎,對聲音、溫度以及外觀進行觀察和測量,適量添加潤滑油,準確確定設備的運行狀況,作好記錄,以備交接班審查核實。
如有異常聲音,或者溫度過高,及時與操作人員協商,或找帶班技術人員檢測,做出維修檢查方案,必要時可更換備用設備,以便對運行中設備的深度檢查,做出及時處理。並做好記錄。

日常損壞

一般歸納於以下幾點:
1.軸聯彈性塊的損壞:由於運行扭矩衝擊、摩擦,溫度的升高,導致彈性塊損壞,設備出現震動大,有異常聲音,伴有敲擊聲,應及時更換,否則會造成軸聯破裂,致使設備突然停機,延誤生產,如軸聯金屬飛出防護罩會有安全隱患。
2.潤滑油損耗:在日常運行中,設備一直在高速運行,溫度高,加之軸承的磨損,會使潤滑油正常損耗,因此在一定的時間段內,必須適量添加潤滑油。潤滑油的量,由設備的潤滑油檢測孔決定,不可過高或者過低,油液位置,保持在視鏡的二分之一刻度線以下、三分之一刻度線以上為標準油位。
3.葉輪的磨損:由於運行當中物料的衝擊磨損,物料的腐蝕,致使葉輪的葉片磨損。磨損以後會影響設備的工作率,致使壓力和流量過低,達不到需求的工藝參數,必須更換葉輪,更換時可選擇啟用備用設備的方式,以減少停車時間,不會延誤總體生產需求。
4.軸承的損壞:軸承在運行期間,由於自身的磨損,溫度會升高,振幅加大,影響工作率,因此需及時更換軸承,提高設備質量。
5.密封的損壞:機械密封,是由框架,彈簧和合金摩擦面組成,水冷降溫運行,由於缺水瞬間溫度升高,或磨損老化,冷卻水腐蝕等原因導致損壞。機械密封屬於精密設備配件,更換時必須由專業人員操作,嚴格按照維修安裝規範安裝。

維修

1.軸聯彈性墊的更換和安裝
泵和固定電機應均勻分布同軸度上,以保證連線啟動後軸聯的受力均勻。通過調整墊鐵,使兩半聯軸器軸心線高低一致。校正另一被連線軸,一般都是校正電機的高度使兩半聯軸器在水平面上中心位置,用塞尺檢查兩半聯軸器的連線平面是否間隙均勻,否則應重新調整。均勻連線兩半聯軸器,校正完成後,依次均勻旋緊電機底座連線螺釘: 1.電機2.電聯3.泵聯4.運行設備
2.機械密封的更換
在拆卸的過程中,嚴格按照從外到內的順序拆除,使用專用工具,嚴禁敲擊,依次拆除軸帽、止退墊片、葉輪、泵殼、密封蓋、拆除舊密封。新密封安裝前應徹底清洗密封體,座,適量加入潤滑油,使密封在密封體內能夠按照工藝係數自由活動,運行順暢。然後再依次將泵件組裝完成,最後進水試驗密封度。
3.軸承的更換
3.1.裝拆時的作用力應作用在被拆圈的端部,同時力要均勻用在圈的整個周面。
3.2.軸承內、外圈的裝配順序一般可根據軸承內、外圈與相配件結合的鬆緊程度來定,內圈與軸配合較緊的一般先將軸承裝在軸上;反之,外圈與軸承座孔配合較緊的先將軸承裝入軸承座孔;內、外圈配合都緊時可同時壓入。
3.3.壓入前結合面應塗上潤滑油。
3.4.安裝滾動軸承時,應將軸承上帶有標記代號的端面裝在可視方向,以便於更換時進行查對。
3.5.裝配滾動軸承時,壓力(或衝擊力)應直接加在待配合套圈的端面上,不允許通過滾動體傳遞壓力。
3.6.滾動軸承在軸上或裝入軸承座孔後,不允許有歪斜的現象。
3.7.在同一根軸的兩個滾動軸承中,必須使其中一個軸承在受熱膨張時留有軸向移動的餘地。
3.8裝.配過程中應保持清潔,防止異物進入軸承內部。
3.9.裝配後的軸承應轉動靈活、噪聲小、工作溫度不超過50℃。

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