化工機械維修手冊（上卷）

《化工機械維修手冊（上卷）》是化學工業出版社出版書籍，作者是任曉善

基本介紹

• 中文名：化工機械維修手冊（上卷）
• 出版時間：2004年2月
• 出版社：化學工業出版社

出版信息

作者：任曉善 主編 王治方 胡錫章 副主編

出版社： 化學工業出版社

出版日期：2004年2月

書號：7-5025-5063-1

開本：16

裝幀：平膜

版次：1版1次

頁數：752頁

內容簡介

本手冊是重點介紹化學工業中主要機器設備維修技術的工具書，按化工通用維修技術和化工單元類設備維修技術進行介紹，基本上涵蓋了化工各種類型機器設備的維修技術，對一些重點化工行業具有專業特點的機器設備的維修技術也分別作了介紹。本手冊分上、中、下三卷，包括的內容有：通用維修技術、管道維修技術、化工機器維修技術、化工設備維修技術、維修常用工具、化工機器的可靠性分析和診斷技術。上卷介紹了通用維修技術和管道維修技術。

圖書目錄

第1篇維修通用技術
第1章通用零部件裝配與檢修3
1零部件的檢修工藝3
2零部件的拆卸3
21拆卸前的準備3
22常用的拆卸方法4
23注意事項5
3零部件的清洗5
31目的和要求5
32常用方法和適用範圍5
33常用清洗劑及其適用範圍6
34注意事項6
35脫脂6
4零部件的修前檢查7
41檢查原則7
42檢驗方法7
43檢查內容7
5零部件的修復8
51刮削8
52研磨10
53螺紋處理12
54鍵及鍵槽的修復12
55其他修理方法的特點與套用範圍13
56維修中常用的顯示劑及其特點14
6零部件裝配前的檢查14
61轉動零部件裝配前動、靜平衡
檢查14
62新備件的檢查14
63修復後的零部件檢驗14
7零部件的回裝15
71回裝前的準備15
72一般原則15
73過盈連線裝配16
74螺紋連線裝配20
75鍵連線裝配25
76銷連線裝配28
第2章滑動軸承的裝配與維修30
1滑動軸承的分類、特點和性能比較30
11分類和特點30
12性能比較31
2滑動軸承的清洗、檢查31
21常用清洗方法及清洗液的選擇31
22清洗注意事項32
23檢查項目32
3滑動軸承的裝配方法與調整措施32
31裝配前的準備32
32徑向軸承的裝配方法與調整措施33
33推力軸承的類型與調整措施33
4滑動軸承的潤滑34
41潤滑條件34
42常用潤滑油、脂的性能與選擇34
43常見潤滑方法39
5滑動軸承的裝配與檢修40
51整體式滑動軸承40
52剖分式滑動軸承41
53可傾瓦塊式徑向軸承46
54金斯伯雷型推力軸承48
55薄壁瓦49
56含油軸承52
6軸瓦的澆鑄與檢修55
61軸瓦的澆鑄55
62推力瓦塊軸承合金的澆鑄61
63軸承合金的離心澆鑄62
64軸瓦的修復63
7滑動軸承的損壞類型、原因與處理
方法63
8滑動軸承的判廢標準64
第3章滾動軸承的裝配與維修65
1滾動軸承的分類與特點65
11分類65
12特點65
2滾動軸承的基本參數66
21公差66
22游隙80
23滾動軸承的倒角尺寸86
3滾動軸承的材料與摩擦88
31材料88
32摩擦88
4滾動軸承的定位89
41配置方式89
42徑向定位89
43軸向定位95
5滾動軸承的潤滑98
51目的和方法98
52潤滑脂潤滑99
53潤滑油潤滑101
6滾動軸承的密封103
61接觸式密封103
62非接觸式密封104
63部分密封結構的間隙與溝槽
尺寸106
7滾動軸承的選型107
71方法和步驟107
72類型選擇108
8滾動軸承的檢修和裝配110
81拆卸110
82檢修113
83安裝118
9滾動軸承的狀態檢測128
91滾動軸承的狀態檢測128
92儀器測量法129
10滾動軸承常見故障特徵與原因分析129
11滾動軸承判廢標準132
第4章傳動件機構的裝配與維修133
1傳動總論133
11傳動及其組成133
12傳動的特性和參數134
13傳動的類型135
14傳動的特點和套用138
15傳動類型的選擇143
2帶傳動145
21特點與分類145
22作用力、滑動、壽命及效率146
23主要失效形式148
24安裝、使用和維護148
3齒輪傳動155
31特點和類型155
32圓柱齒輪傳動件的裝配156
33圓錐齒輪傳動件的裝配163
34蝸桿傳動件的裝配166
35圓弧齒輪傳動件的裝配170
36齒輪損傷形式與修理171
37齒輪的潤滑176
4鏈傳動179
41鏈條的種類、結構特點和用途179
42鏈傳動件的裝配181
43鏈傳動件的修理186
44鏈傳動件的使用、維護注意
事項186
45鏈傳動件的潤滑187
5其他傳動188
51液壓傳動188
52滾珠絲槓螺母傳動188
53氣壓傳動191
第5章密封件的套用與維修193
1概述193
11泄漏與密封193
12密封的分類193
13化工生產對密封的要求194
2中、低壓法蘭密封194
21密封面194
22密封件196
3管道連線密封204
4高壓容器的密封206
41分類及設計、選用原則206
42金屬平墊密封207
43雙錐環密封208
44C形環密封209
45金屬O形環密封209
46三角墊密封210
5填料函密封211
51結構及原理211
52結構型式211
53填料對材料的要求及其形式213
54安裝和使用215
55閥門的填料216
6成型填料密封217
61種類、工作原理及套用217
62O形密封圈218
63唇形密封圈219
64塑膠密封圈222
65皮革密封圈223
7機械密封223
71原理、組成與分類223
72常見機械密封材料及其選用226
73使用、維修與安裝233
74失效分析與故障分析234
75輔助措施236
8浮環密封238
81工作原理和特點238
82類型和結構239
83使用條件與裝配241
84選材242
9迷宮密封242
91工作原理和特點242
92類型和結構243
93使用條件與裝配243
94選材246
10螺旋密封246
101工作原理和特點246
102類型和結構247
11其他密封248
111密封膠密封248
112往復動密封250
113副葉輪密封253
114磁流體密封255
115套筒密封257
第6章聯軸器及其裝配260
1聯軸器的一般介紹260
11剛性聯軸器260
12彈性聯軸器263
13液力聯軸器267
2聯軸器的裝配和機組找正269
21裝配269
22找正270
第7章離合器及其套用277
1離合器的分類、原理、適用範圍277
11離合器的分類與代號277
12常用離合器的工作原理、結構
特點及適用範圍278
2牙嵌離合器284
21牙型、特點、套用範圍、結構
尺寸284
22接合元件的用材、適用條件與
許用應力288
23接合元件的主要參數和強度
校核288
24常見的幾種牙嵌式離合器289
3摩擦離合器290
31基本型式290
32摩擦副材料性能與適用範圍294
33常用摩擦離合器的主要尺寸和
基本結構參數297
4離心離合器303
41常見結構303
42徑向彈簧離心離合器系列結構
參數及尺寸305
5超越離合器306
51滾柱超越離合器307
52楔塊超越離合器311
53非接觸型超越離合器312
54自動同步離合器312
6電磁離合器313
61牙嵌電磁離合器313
62摩擦片電磁離合器314
63扭簧電磁離合器316
64磁粉離合器316
7安全離合器319
71嚙合式安全離合器319
72摩擦式安全離合器321
8離合器的選擇323
81依據323
82一般原則323
第8章零部件的修復技術及其套用325
1修復工藝的選擇325
11零部件的損壞原因325
12零部件的修復工藝的選擇與考慮
因素325
2焊接修復技術327
21鑄鐵零件的焊接修復327
22鋼製零件的焊接修復331
3熱噴塗修復技術334
31熱噴塗的分類和特點334
32熱噴塗的套用336
33熱噴塗材料337
34熱噴塗設備338
35熱噴塗工藝339
36噴焊341
4電鍍與化學鍍修復技術343
41電鍍鉻343
42化學鍍鎳345
43電刷鍍技術346
44鍍鐵修復技術348
5粘接修復技術351
51粘接技術的特點與套用351
52粘接方法分類351
53膠黏劑的性能與選用352
54常用材料的粘接353
6研磨修復技術357
61研磨原理357
62材料的可加工性與研磨餘量358
63磨料與研磨劑359
64研磨方法362
65影響研磨精度的因素365
7鑲接修復技術366
71鑲接技術的特點與套用366
72鑲接技術分類366
8校直修復技術367
81冷校直法367
82熱校直法368
83混合校直法369
9其他修復技術369
91金屬扣合法修復技術369
92表面強化技術371
93工程塑膠在零部件修復中的
套用375
10現場專用技術實例377
101列管式換熱器現場修復技術377
102現場光刀修復技術380
103襯裡檢修更換技術382
104化工裝置的帶壓堵漏技術393
105氨泵不排氨更換機械密封技術401
第9章轉子及其零部件的平衡405
1轉子不平衡的概念405
11不平衡產生的離心力405
12臨界轉速406
13不平衡回響407
2不平衡量的來源與種類408
21不平衡量的來源408
22不平衡的表示方法408
23不平衡量的種類409
3平衡工藝與平衡精度410
31校正面410
32校正方法410
33極坐標校正與分量校正411
34平衡精度411
4轉子的動力特性及其分類413
5各類轉子的平衡方法417
511類轉子417
522類轉子417
533類轉子418
544類轉子418
555類轉子418
6靜平衡419
7低速動平衡421
71原理和方法421
72注意事項423
73品質評定424
74低速動平衡機及其精度鑑定427
8高速動平衡428
81原理和方法428
82品質評定434
83注意事項437
84轉子不敏感試驗438
85高速動平衡機簡介438
9現場動平衡439
10往復慣性力的平衡440
101曲柄滑塊機構的運動分析與
動力分析440
102多缸發動機的慣性力系442
103曲柄滑塊機構慣性力的平衡444
11機組振動評定標準概要447
111評定方法之一——軸承振動
烈度447
112評定方法之二——軸振幅448
12設備振動標準449
121IEC振動標準449
122ISO 2372振動標準449
123ISO 3945振動標準451
124ISO 7919振動標準452
125其他有關標準452
126有關國際標準和國內標準454
第10章化工檢修安全技術456
1概述456
11化工生產的特點456
12化工機械的特點456
13化工機械檢修中的危險因素457
14化工機械檢修安全的意義和
內容457
2化工機械檢修的安全組織管理458
21安全管理機構458
22安全教育培訓460
23安全檢查與安全技術措施464
3化工機器設備檢修安全技術464
31機器設備檢修前的準備464
32轉動機械檢修安全技術466
33壓力容器檢修的安全技術467
34壓力管道檢修的安全技術470
35工業鍋爐檢修的安全技術472
4電氣安全技術473
41電氣作業的分類473
42防觸電的基本措施473
43電氣安全作業技術措施474
44檢修用電安全475
45防靜電安全技術措施476
5機械加工安全技術477
51冷加工安全技術477
52熱加工安全技術488
6起重安全技術494
61安全標誌與指揮信號494
62起重機基本參數與特定參數513
63起重吊索具與機具安全技術517
64常用起重機一般安全技術521
65起重機械的安全作業527
7特殊作業安全技術532
71高空或多層交叉作業安全技術532
72動火作業安全技術535
73罐內作業安全技術537
74動土作業安全技術538
75帶壓密封堵漏作業安全技術538
76拆除工程安全技術539
77防腐保溫安全技術541
78爆破安全技術546
79溝、井、池檢修安全技術552
8防火防爆安全技術553
81燃燒553
82滅火558
83爆炸560
84物質的燃燒爆炸參數562
85粉塵爆炸564
86化工檢修中防火防爆安全技術566
9有毒有害氣體防護安全技術569
91工業毒物與分類569
92有毒氣體的濃度569
93職業中毒及其症狀570
94職業性接觸毒物危害程度分級572
95防毒面具576
96化工檢修防毒技術580
10放射性射線防護安全技術581
101放射性射線基本知識581
102外照射防護技術584
103射線探傷安全防護585
104內照射防護技術587
105放射性工作人員健康管理590
106化工檢修中的放射性射線防護
安全技術592
參考文獻594第2篇管道維修技術
第1章管道基本知識597
1管道工程標準化597
11常見國內國外標準代號597
12公稱直徑598
13公稱壓力599
2管道分類與分級602
21按介質壓力分類602
22按介質溫度分類603
23根據《壓力管道安全監察規定》
劃分603
24根據《石油化工劇毒、可燃介質管
道工程施工及驗收規範》劃分603
25根據《化工企業壓力管道管理
規定》劃分604
26根據《工業管道維護檢修規程》
劃分605
3管道工程常用符號、代號、圖例605
31管道工程文字元號和介質類別
代號605
32管道系統圖形、符號、圖例607
第2章管道安裝612
1管道安裝總論612
11概述612
12管道安裝施工的工廠化預製612
13管道預製的方法和要求613
14管道的敷設方式613
15管道安裝的一般規定615
2中低壓管道安裝618
3高壓管道安裝620
31高壓管道的特點與施工措施620
32高壓管材、管件、緊固件及
閥件的驗收621
33高壓管道的安裝要求622
4不鏽鋼管道安裝623
41不鏽鋼管道的特點623
42不鏽鋼管道的加工624
43不鏽鋼管道的安裝624
44不鏽鋼管子的熱處理及酸洗和
鈍化624
5管道焊接625
51焊前準備625
52焊接要求628
53管道焊接629
54焊前預熱與焊後熱處理634
6管道安裝質量檢驗634
61外觀檢驗635
62無損探傷635
63管道試壓637
64泄漏性與真空度試驗639
7管道吹掃與清洗639
71一般規定639
72水沖洗640
73管道吹掃640
74管道清洗641
75管道脫脂642
第3章管道防腐與絕熱645
1管道防腐645
11金屬腐蝕645
12腐蝕因素與防腐途徑645
13管道外用防腐塗料的選擇646
14管道的防腐施工650
2管道的絕熱655
21一般規定655
22絕熱材料及其選擇656
23絕熱工程的施工658
第4章管道維護檢修662
1維護與檢修在運行中的地位662
11管道系統的特點662
12維護與檢修的重要性662
2管道系統的檢查與檢驗662
21管道系統的診斷662
22管道系統的檢查663
23工業管道的檢驗664
24公用管道的檢驗672
3管道系統維修通則675
31維修的分類675
32管道修理與技術改造的基本
要求676
33管道檢修的相關工作676
34管道常規檢修方法678
35管道的泄漏與注劑式帶壓密封
技術680
第5章常用管道的維修690
1水暖管道系統的維修690
11給水管道690
12排水管道695
13採暖管道696
14熱力管網698
2煤氣管道的維修700
21概述700
22煤氣管道的維護修理700
23管道的堵塞及其消除702
3壓縮空氣管道的維修703
31概述703
32壓縮空氣管道的維護檢修704
4氧氣管道的維修704
41概述704
42氧氣管道維護檢修705
5乙炔管道的維修706
51概述706
52乙炔管道的維護檢修706
6輕質油品管道的維修707
61概述707
62輕質油品管道的維修施工要求708
7製冷管道的維修710
71製冷劑和冷媒710
72製冷管道的維護檢修712
73系統充液和檢修抽液714
8特種管道的維修716
81特種管道的維護管理716
82特種管道的維修要求717
83特種管道的維修要點717
第6章閥門的選用與安裝718
1閥門的分類、型號和標誌說明718
11閥門的分類718
12閥門型號與標誌說明718
2閥門的選用與安裝723
21閥門的選用723
22閥門的安裝729
23減壓閥的選用730
24安全閥的選用731
25疏水閥的選用735
第7章管道施工安全技術738
1安全技術的一般要求738
11管道工程施工特點、安全管理
內容、常見事故類型738
12安全防護739
2土方工程安全技術740
21土方施工前的準備工作740
22施工注意事項740
23土方開挖和回填的安全技術
要求741
3管道維修安全技術743
31事故類型與事故原因743
32維修前處理的步驟與方法743
33維修中的安全措施744
34管道系統的拆除744
4防腐保溫工程安全技術746
41事故類型與一般要求746
42油漆作業事故原因與預防措施746
43保溫作業事故原因與預防措施747
44瀝青作業事故原因與預防措施747