《化工安全概論（第三版）》是2018年1月化學工業出版社出版的圖書，作者是李振花、王虹、許文。
基本介紹
- 書名：化工安全概論（第三版）
- 作者：李振花、王虹、許文 編
- ISBN：978-7-122-30177-2
- 頁數：274頁
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2018年1月
- 裝幀：平裝
- 開本：16K 787×1092
出版信息,內容簡介,圖書目錄,
出版信息
作者：李振花、王虹、許文 編
出版社：化學工業出版社
出版日期：2018年1月
書號：978-7-122-30177-2
開本：16K 787×1092 1/16
裝幀：平
版次：3版1次
頁數：274頁
內容簡介
《化工安全概論》主要包括緒論，國際化學品安全管理體系，中國化學品安全管理體系，化學品的性質特徵及其危險性，燃燒、爆炸與防火防爆安全技術，職業毒害與防毒措施，化學品泄漏與擴散模型，化工廠設計與裝置安全，壓力容器的設計與使用安全，化工廠安全操作與維護，化工事故調查與案例分析。全書內容豐富、針對性強，具有專業突出、與時俱進的特點。
《化工安全概論》可作為高等學校化工、製藥、安全工程等相關專業的本科教材，也可作為化工、製藥、生物、冶金、過程機械等領域相關研究人員、工程技術人員和管理人員的參考用書。
圖書目錄
第1章緒論 / 1
1.1現代化學工業中的安全問題1
1.2化學工業安全問題的特點2
1.3化工安全理論與技術5
1.3.1化工危險性的分析與識別技術5
1.3.2人機工程學、勞動心理學和人體測量學的套用6
1.3.3化工安全技術的新進展7
1.3.4化工安全工程及其基本內容8
思考題9
第2章國際化學品安全管理體系 / 10
2.1管理組織與機構10
2.2管理體系與制度框架12
2.2.1《21世紀議程》12
2.2.2《可持續發展問題世界首腦會議實施計畫》13
2.2.3《維也納公約》和《蒙特婁議定書》14
2.2.4《巴塞爾公約》14
2.2.5《鹿特丹公約》15
2.2.6《斯德哥爾摩公約》15
2.2.7《關於汞的水俁公約》16
2.2.8《作業場所安全使用化學品公約》16
2.2.9《國際化學品管理戰略方針》17
2.2.10《全球化學品統一分類和標籤制度》17
2.2.11《國際危規》20
思考題22
第3章中國化學品安全管理體系 / 23
3.1管理組織與機構23
3.1.1政府管理部門23
3.1.2行業協會24
3.1.3其他相關組織與服務機構24
3.1.4化學品安全相關網站24
3.2管理體系與制度框架25
3.2.1國家發展規劃25
3.2.2法律法規與部門規章25
3.2.3標準體系26
3.2.4國際公約與協定30
思考題31
第4章化學品的性質特徵及其危險性 / 32
4.1化學品的分類和危險性32
4.1.1理化危險33
4.1.2健康危險34
4.1.3環境危險36
4.2易燃物質的性質和特徵36
4.2.1易燃物質的性質36
4.2.2物質易燃性分類和火險等級37
4.2.3物質易燃性評估38
4.3毒性物質的性質和特徵39
4.3.1毒性物質的臨界限度和致死劑量39
4.3.2毒性物質的判別和危險等級劃分40
4.4反應性物質的性質和特徵40
4.4.1具自燃性質的化學品40
4.4.2具過氧化性質的化學品41
4.4.3具水敏性質的化學品41
4.4.4具不穩定結構基團的化學品42
4.5壓力系統危險性及其影響因素43
4.5.1溫度對蒸氣壓的影響43
4.5.2相變引起的體積變化45
4.5.3不同物質蒸氣和液體的密度47
4.6化學反應危險性的動力學分析48
4.7化學物質的非互容性49
4.8化學反應類型及其危險性51
思考題53
第5章燃燒、爆炸與防火防爆安全技術 / 54
5.1燃燒概述54
5.1.1燃燒三要素54
5.1.2燃燒形式57
5.1.3燃燒類別58
5.1.4燃燒類型及其特徵參數58
5.2燃燒過程與燃燒原理60
5.2.1燃燒過程60
5.2.2燃燒的活化能理論61
5.2.3燃燒的過氧化物理論62
5.2.4燃燒的鏈反應理論62
5.3燃燒的特徵參數62
5.3.1燃燒溫度62
5.3.2燃燒速率63
5.3.3燃燒熱64
5.4爆炸及其類型65
5.4.1爆炸概述65
5.4.2爆炸分類65
5.4.3常見爆炸類型66
5.5爆炸極限理論與計算69
5.5.1爆炸極限理論69
5.5.2影響爆炸極限的因素71
5.5.3爆炸極限的計算74
5.6燃燒性物質的儲存和運輸76
5.6.1燃燒性物質概述76
5.6.2燃燒性物質的危險性77
5.6.3燃燒性物質的儲存安全78
5.6.4燃燒性物質的裝卸和運輸80
5.7爆炸性物質的儲存和銷毀81
5.7.1爆炸性物質概述81
5.7.2爆炸性物質的儲存82
5.7.3爆炸性物質的銷毀83
5.8火災爆炸危險與防火防爆措施84
5.8.1物料的火災爆炸危險84
5.8.2化學反應的火災爆炸危險85
5.8.3工藝裝置的火災爆炸危險86
5.8.4防火防爆措施87
5.9有火災爆炸危險性物質的加工處理88
5.9.1用難燃溶劑代替可燃溶劑89
5.9.2根據燃燒性物質的特性分別處理89
5.9.3密閉和通風措施90
5.9.4惰性介質的惰化和稀釋作用90
5.9.5減壓操作91
5.9.6燃燒爆炸性物料的處理92
5.10燃燒爆炸敏感性工藝參數的控制92
5.10.1反應溫度的控制92
5.10.2物料配比和投料速率控制93
5.10.3物料成分和過反應的控制94
5.10.4自動控制系統和安全保險裝置95
5.11滅火劑與滅火措施96
5.11.1滅火的原理及措施96
5.11.2滅火劑及其套用97
5.11.3滅火器及其套用98
5.11.4滅火設施98
思考題100
第6章職業毒害與防毒措施 / 101
6.1毒性物質及其有效劑量101
6.1.1毒性物質的來源及其毒害作用101
6.1.2毒性物質的分類102
6.1.3毒性物質有效劑量102
6.2化工常見物質的毒性作用103
6.2.1刺激性氣體104
6.2.2窒息性氣體104
6.2.3金屬及其化合物105
6.2.4有機化合物105
6.3化學物質毒性的影響因素106
6.3.1化學結構對毒性的影響106
6.3.2物理性質對毒性的影響107
6.3.3環境條件對毒性的影響108
6.3.4個體因素對毒性的影響108
6.4毒性物質侵入人體途徑與毒理作用109
6.4.1毒性物質侵入人體途徑109
6.4.2毒性物質毒理作用110
6.5物質毒性資料的套用111
6.5.1毒性物質化學結構與分子量112
6.5.2毒性物質的物性112
6.5.3動物試驗和毒性等級113
6.6職業中毒及其診斷過程113
6.6.1職業中毒分類113
6.6.2職業中毒特點114
6.6.3職業中毒診斷依據114
6.6.4職業中毒診斷過程115
6.7職業中毒的臨床表現115
6.7.1呼吸系統115
6.7.2神經系統116
6.7.3血液系統116
6.7.4消化系統和泌尿系統117
6.8防止職業毒害的技術措施117
6.8.1替代或排除有毒或高毒物料117
6.8.2採用危害性小的工藝118
6.8.3密閉化、機械化、連續化措施118
6.8.4隔離操作和自動控制119
6.9工業毒物的通風排毒與淨化吸收119
6.9.1通風排毒措施119
6.9.2燃燒淨化方法120
6.9.3冷凝淨化方法121
6.9.4吸收和吸附淨化方法121
思考題122
第7章化學品泄漏與擴散模型 / 123
7.1化工中常見的泄漏源124
7.2化學品泄漏模型125
7.2.1液體泄漏125
7.2.2氣體或蒸氣泄漏134
7.2.3液體閃蒸143
7.2.4液池蒸發或沸騰145
7.3擴散方式及擴散模型147
7.3.1擴散方式及其影響因素147
7.3.2中性浮力擴散模型149
7.3.3重氣擴散模型152
7.3.4釋放動量和浮力的影響157
思考題157
第8章化工廠設計與裝置安全 / 159
8.1化工廠設計安全159
8.1.1危險和防護的一般考慮160
8.1.2化工廠的定位161
8.1.3化工廠選址162
8.1.4化工廠布局162
8.1.5化工單元區域規劃164
8.2化工工藝設計安全165
8.2.1什麼是化工工藝設計165
8.2.2從實驗室到工業化的實驗過程165
8.2.3裝置工藝設計安全分析168
8.3化工過程裝置與設備設計安全174
8.3.1過程裝置設計安全174
8.3.2典型設備設計安全176
8.4儲存設備安全設計181
8.4.1儲存液化氣體、危險液體的裝備技術安全181
8.4.2呼吸閥的安全設計184
8.5化工廠其他安全附屬裝置設計186
8.5.1阻火器安全設計186
8.5.2火炬系統安全設計189
8.6化工設計安全校核、安全評價及環境評價196
8.6.1評價的目的196
8.6.2安全評價的依據和原則197
8.6.3環境評價依據198
8.7危險與可操作性(HAZOP)分析200
8.7.1HAZOP分析原理及技術進展200
8.7.2什麼是HAZOP分析？200
8.7.3HAZOP分析小組成員及職責200
8.7.4HAZOP分析步驟及分析舉例201
思考題203
第9章壓力容器的設計與使用安全 / 204
9.1壓力容器概述和分類204
9.1.1壓力容器安全概述205
9.1.2壓力容器的操作與維護207
9.2壓力容器的設計、製造和檢驗208
9.2.1壓力容器設計208
9.2.2壓力容器的製造和安裝210
9.2.3壓力容器檢驗212
9.3高壓工藝管道的安全技術管理212
9.3.1高壓工藝管道概述212
9.3.2高壓工藝管道的設計、製造和安裝213
9.3.3高壓工藝管道操作與維護214
9.3.4高壓工藝管道技術檢驗214
9.4壓力容器安全附屬裝置設計216
9.4.1壓力容器常用安全附屬檔案217
9.4.2安全閥的安全設計218
9.4.3爆破片的安全設計221
思考題224
第10章化工廠安全操作與維護 / 225
10.1化工廠安全管理制度225
10.1.1制定並遵守安全生產管理制度225
10.1.2開、停車安全操作及管理226
10.1.3裝置的安全停車與處理227
10.1.4開、停車過程中的置換過程安全考慮231
10.1.5化工裝置檢修235
10.2化工廠單元操作安全237
10.2.1物料輸送237
10.2.2熔融和乾燥238
10.2.3蒸發和蒸餾239
10.2.4冷卻、冷凝和冷凍241
10.2.5篩分和過濾243
10.2.6粉碎和混合244
10.3化學反應工藝操作安全245
10.3.1國家首批重點監管的18種化工工藝245
10.3.2化學反應過程危險分析245
10.4工藝變更管理258
10.4.1工藝和設備變更管理258
10.4.2變更申請、審批259
10.4.3變更實施260
10.4.4變更結束260
思考題261
第11章化工事故調查與案例分析 / 262
11.1化工事故調查的目的和意義262
11.2化工事故調查程式263
11.3化工事故調查報告內容266
11.4化工事故案例分析267
11.4.1火災事故案例267
11.4.2爆炸事故案例268
11.4.3中毒事故案例271
參考文獻 / 274
1.1現代化學工業中的安全問題1
1.2化學工業安全問題的特點2
1.3化工安全理論與技術5
1.3.1化工危險性的分析與識別技術5
1.3.2人機工程學、勞動心理學和人體測量學的套用6
1.3.3化工安全技術的新進展7
1.3.4化工安全工程及其基本內容8
思考題9
第2章國際化學品安全管理體系 / 10
2.1管理組織與機構10
2.2管理體系與制度框架12
2.2.1《21世紀議程》12
2.2.2《可持續發展問題世界首腦會議實施計畫》13
2.2.3《維也納公約》和《蒙特婁議定書》14
2.2.4《巴塞爾公約》14
2.2.5《鹿特丹公約》15
2.2.6《斯德哥爾摩公約》15
2.2.7《關於汞的水俁公約》16
2.2.8《作業場所安全使用化學品公約》16
2.2.9《國際化學品管理戰略方針》17
2.2.10《全球化學品統一分類和標籤制度》17
2.2.11《國際危規》20
思考題22
第3章中國化學品安全管理體系 / 23
3.1管理組織與機構23
3.1.1政府管理部門23
3.1.2行業協會24
3.1.3其他相關組織與服務機構24
3.1.4化學品安全相關網站24
3.2管理體系與制度框架25
3.2.1國家發展規劃25
3.2.2法律法規與部門規章25
3.2.3標準體系26
3.2.4國際公約與協定30
思考題31
第4章化學品的性質特徵及其危險性 / 32
4.1化學品的分類和危險性32
4.1.1理化危險33
4.1.2健康危險34
4.1.3環境危險36
4.2易燃物質的性質和特徵36
4.2.1易燃物質的性質36
4.2.2物質易燃性分類和火險等級37
4.2.3物質易燃性評估38
4.3毒性物質的性質和特徵39
4.3.1毒性物質的臨界限度和致死劑量39
4.3.2毒性物質的判別和危險等級劃分40
4.4反應性物質的性質和特徵40
4.4.1具自燃性質的化學品40
4.4.2具過氧化性質的化學品41
4.4.3具水敏性質的化學品41
4.4.4具不穩定結構基團的化學品42
4.5壓力系統危險性及其影響因素43
4.5.1溫度對蒸氣壓的影響43
4.5.2相變引起的體積變化45
4.5.3不同物質蒸氣和液體的密度47
4.6化學反應危險性的動力學分析48
4.7化學物質的非互容性49
4.8化學反應類型及其危險性51
思考題53
第5章燃燒、爆炸與防火防爆安全技術 / 54
5.1燃燒概述54
5.1.1燃燒三要素54
5.1.2燃燒形式57
5.1.3燃燒類別58
5.1.4燃燒類型及其特徵參數58
5.2燃燒過程與燃燒原理60
5.2.1燃燒過程60
5.2.2燃燒的活化能理論61
5.2.3燃燒的過氧化物理論62
5.2.4燃燒的鏈反應理論62
5.3燃燒的特徵參數62
5.3.1燃燒溫度62
5.3.2燃燒速率63
5.3.3燃燒熱64
5.4爆炸及其類型65
5.4.1爆炸概述65
5.4.2爆炸分類65
5.4.3常見爆炸類型66
5.5爆炸極限理論與計算69
5.5.1爆炸極限理論69
5.5.2影響爆炸極限的因素71
5.5.3爆炸極限的計算74
5.6燃燒性物質的儲存和運輸76
5.6.1燃燒性物質概述76
5.6.2燃燒性物質的危險性77
5.6.3燃燒性物質的儲存安全78
5.6.4燃燒性物質的裝卸和運輸80
5.7爆炸性物質的儲存和銷毀81
5.7.1爆炸性物質概述81
5.7.2爆炸性物質的儲存82
5.7.3爆炸性物質的銷毀83
5.8火災爆炸危險與防火防爆措施84
5.8.1物料的火災爆炸危險84
5.8.2化學反應的火災爆炸危險85
5.8.3工藝裝置的火災爆炸危險86
5.8.4防火防爆措施87
5.9有火災爆炸危險性物質的加工處理88
5.9.1用難燃溶劑代替可燃溶劑89
5.9.2根據燃燒性物質的特性分別處理89
5.9.3密閉和通風措施90
5.9.4惰性介質的惰化和稀釋作用90
5.9.5減壓操作91
5.9.6燃燒爆炸性物料的處理92
5.10燃燒爆炸敏感性工藝參數的控制92
5.10.1反應溫度的控制92
5.10.2物料配比和投料速率控制93
5.10.3物料成分和過反應的控制94
5.10.4自動控制系統和安全保險裝置95
5.11滅火劑與滅火措施96
5.11.1滅火的原理及措施96
5.11.2滅火劑及其套用97
5.11.3滅火器及其套用98
5.11.4滅火設施98
思考題100
第6章職業毒害與防毒措施 / 101
6.1毒性物質及其有效劑量101
6.1.1毒性物質的來源及其毒害作用101
6.1.2毒性物質的分類102
6.1.3毒性物質有效劑量102
6.2化工常見物質的毒性作用103
6.2.1刺激性氣體104
6.2.2窒息性氣體104
6.2.3金屬及其化合物105
6.2.4有機化合物105
6.3化學物質毒性的影響因素106
6.3.1化學結構對毒性的影響106
6.3.2物理性質對毒性的影響107
6.3.3環境條件對毒性的影響108
6.3.4個體因素對毒性的影響108
6.4毒性物質侵入人體途徑與毒理作用109
6.4.1毒性物質侵入人體途徑109
6.4.2毒性物質毒理作用110
6.5物質毒性資料的套用111
6.5.1毒性物質化學結構與分子量112
6.5.2毒性物質的物性112
6.5.3動物試驗和毒性等級113
6.6職業中毒及其診斷過程113
6.6.1職業中毒分類113
6.6.2職業中毒特點114
6.6.3職業中毒診斷依據114
6.6.4職業中毒診斷過程115
6.7職業中毒的臨床表現115
6.7.1呼吸系統115
6.7.2神經系統116
6.7.3血液系統116
6.7.4消化系統和泌尿系統117
6.8防止職業毒害的技術措施117
6.8.1替代或排除有毒或高毒物料117
6.8.2採用危害性小的工藝118
6.8.3密閉化、機械化、連續化措施118
6.8.4隔離操作和自動控制119
6.9工業毒物的通風排毒與淨化吸收119
6.9.1通風排毒措施119
6.9.2燃燒淨化方法120
6.9.3冷凝淨化方法121
6.9.4吸收和吸附淨化方法121
思考題122
第7章化學品泄漏與擴散模型 / 123
7.1化工中常見的泄漏源124
7.2化學品泄漏模型125
7.2.1液體泄漏125
7.2.2氣體或蒸氣泄漏134
7.2.3液體閃蒸143
7.2.4液池蒸發或沸騰145
7.3擴散方式及擴散模型147
7.3.1擴散方式及其影響因素147
7.3.2中性浮力擴散模型149
7.3.3重氣擴散模型152
7.3.4釋放動量和浮力的影響157
思考題157
第8章化工廠設計與裝置安全 / 159
8.1化工廠設計安全159
8.1.1危險和防護的一般考慮160
8.1.2化工廠的定位161
8.1.3化工廠選址162
8.1.4化工廠布局162
8.1.5化工單元區域規劃164
8.2化工工藝設計安全165
8.2.1什麼是化工工藝設計165
8.2.2從實驗室到工業化的實驗過程165
8.2.3裝置工藝設計安全分析168
8.3化工過程裝置與設備設計安全174
8.3.1過程裝置設計安全174
8.3.2典型設備設計安全176
8.4儲存設備安全設計181
8.4.1儲存液化氣體、危險液體的裝備技術安全181
8.4.2呼吸閥的安全設計184
8.5化工廠其他安全附屬裝置設計186
8.5.1阻火器安全設計186
8.5.2火炬系統安全設計189
8.6化工設計安全校核、安全評價及環境評價196
8.6.1評價的目的196
8.6.2安全評價的依據和原則197
8.6.3環境評價依據198
8.7危險與可操作性(HAZOP)分析200
8.7.1HAZOP分析原理及技術進展200
8.7.2什麼是HAZOP分析？200
8.7.3HAZOP分析小組成員及職責200
8.7.4HAZOP分析步驟及分析舉例201
思考題203
第9章壓力容器的設計與使用安全 / 204
9.1壓力容器概述和分類204
9.1.1壓力容器安全概述205
9.1.2壓力容器的操作與維護207
9.2壓力容器的設計、製造和檢驗208
9.2.1壓力容器設計208
9.2.2壓力容器的製造和安裝210
9.2.3壓力容器檢驗212
9.3高壓工藝管道的安全技術管理212
9.3.1高壓工藝管道概述212
9.3.2高壓工藝管道的設計、製造和安裝213
9.3.3高壓工藝管道操作與維護214
9.3.4高壓工藝管道技術檢驗214
9.4壓力容器安全附屬裝置設計216
9.4.1壓力容器常用安全附屬檔案217
9.4.2安全閥的安全設計218
9.4.3爆破片的安全設計221
思考題224
第10章化工廠安全操作與維護 / 225
10.1化工廠安全管理制度225
10.1.1制定並遵守安全生產管理制度225
10.1.2開、停車安全操作及管理226
10.1.3裝置的安全停車與處理227
10.1.4開、停車過程中的置換過程安全考慮231
10.1.5化工裝置檢修235
10.2化工廠單元操作安全237
10.2.1物料輸送237
10.2.2熔融和乾燥238
10.2.3蒸發和蒸餾239
10.2.4冷卻、冷凝和冷凍241
10.2.5篩分和過濾243
10.2.6粉碎和混合244
10.3化學反應工藝操作安全245
10.3.1國家首批重點監管的18種化工工藝245
10.3.2化學反應過程危險分析245
10.4工藝變更管理258
10.4.1工藝和設備變更管理258
10.4.2變更申請、審批259
10.4.3變更實施260
10.4.4變更結束260
思考題261
第11章化工事故調查與案例分析 / 262
11.1化工事故調查的目的和意義262
11.2化工事故調查程式263
11.3化工事故調查報告內容266
11.4化工事故案例分析267
11.4.1火災事故案例267
11.4.2爆炸事故案例268
11.4.3中毒事故案例271
參考文獻 / 274
