《化學製藥工藝與反應器（第四版）》是2020年化學工業出版社出版的圖書。
基本介紹
- 書名：化學製藥工藝與反應器（第四版）
- 作者：陸敏、蔣翠嵐
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2020年9月1日
- ISBN：9787122367549
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《化學製藥工藝與反應器》一書是按照製藥技術類專業的課程基本要求編寫的。全書共分八章，系統介紹了化學製藥的基本內容、基本技術和生產工藝，以及製藥反應設備和環保、安全知識。在闡述製藥基本理論知識的同時，結合工業生產實例，選擇氯黴素、維生素C、半合成青黴素等典型藥物，對其生產技術進行了具體討論，加深對工藝路線及生產原理的理解，以期培養學生分析和解決問題的能力。本書在學習的重點部分加入了二維碼微課和視頻資源，方便學生學習，書中還介紹了手性藥物的製備技術，以期拓寬學生的知識面。本書還提供了化學製藥工藝綜合實訓，以增強對學生實踐技能和職業能力的培養。
圖書目錄
第一章緒論
第一節化學製藥工業的發展概況1
一、化學製藥工業的特點和地位1
二、全球化學製藥工業發展現狀2
三、我國化學製藥工業的發展和前景3
第二節本課程的研究對象和內容5
一、化學製藥工藝的研究對象5
二、 反應器的重要作用5
三、本課程的內容5
四、學習本課程的要求和方法6
複習與思考題6
閱讀材料6
第二章化學製藥工藝路線的選擇
第一節工藝路線的設計方法9
一、追溯求源法9
二、分子對稱法11
三、類型反應法13
四、模擬類推法14
五、文獻歸納法16
第二節工藝路線選擇依據17
一、原輔材料的來源17
二、反應條件和操作方式18
三、單元反應的次序安排19
四、技術條件和設備要求20
五、安全生產和環境保護20
第三節工藝路線的改造途徑21
一、更換原輔料，改善工藝條件21
二、修改合成路線，縮短反應步驟21
三、改進操作方法，減少產品損失23
四、採用新技術、新反應24
複習與思考題24
閱讀材料24
第三章化學製藥生產工藝條件的探索
第一節影響化學反應及產品質量的工藝條件26
一、反應物的配料比和濃度26
二、加料次序29
三、反應時間與終點控制30
四、反應溫度和壓強30
五、溶劑32
六、催化劑35
七、pH值(酸鹼度)38
八、攪拌39
第二節通過實驗室小試探索工藝條件39
一、小試應完成的內容39
二、小試的基本方法39
第三節中試放大研究工藝條件40
一、中試放大的重要性和基本方法40
二、中試放大的研究任務41
三、中試放大試驗中應注意的問題44
第四節藥品生產中工藝條件的確定45
一、合成藥物產品技術經濟指標的計算45
二、原輔材料、中間體的質量監控46
三、實驗室條件與工業生產條件的異同47
四、由實驗室放大到大批量生產時可能發生的問題和處理方法47
第五節生產工藝規程和崗位操作法48
一、生產工藝規程48
二、原料藥崗位操作法52
三、工藝規程與崗位操作的區別54
四、工藝規程與崗位操作的編制54
複習與思考題55
閱讀材料56
第四章化學製藥反應器
第一節反應器類型及套用57
一、反應器類型57
二、反應器在製藥工業中的套用59
第二節釜式反應器的分類及結構60
一、釜式反應器的分類60
二、釜式反應器的結構61
第三節釜式反應器選型實例74
一、對硝基乙苯的製備（硝化）74
二、對硝基苯乙酮的製備（氧化）74
三、對硝基-α-溴代苯乙酮（簡稱溴化物）的製備（溴化）74
四、對硝基-α-氨基苯乙酮鹽酸鹽（簡稱水解物）的製備（水解）75
五、DL-蘇型-對硝基苯基-2-氨基-1，3-丙二醇（簡稱混旋氨基物）的製備（還原）75
第四節釜式反應器容積數量計算75
一、間歇操作釜式反應器的容積和數量計算75
二、間歇操作釜式反應器直徑和高度的計算77
三、設備之間的平衡78
第五節釜式反應器的操作與維護80
一、釜式反應器的操作80
二、釜式反應器的維護83
第六節鼓泡塔反應器84
一、鼓泡塔反應器的特點84
二、鼓泡塔反應器的分類及套用85
三、鼓泡塔反應器的結構86
複習與思考題88
閱讀材料88
第五章安全生產和“三廢”防治
第一節安全生產89
一、化學製藥工業安全生產的重要性和基本要求89
二、火災爆炸危險及安全措施89
三、毒害危害及安全措施93
四、其他危害及防護95
第二節藥廠“三廢”防治95
一、藥廠“三廢”的特點95
二、防治“三廢”的主要措施95
第三節藥廠廢水的處理97
一、廢水來源和水質控制指標97
二、廢水處理級數99
三、廢水處理的基本方法99
四、各類製藥廢水的處理100
五、化學製藥廢水處理實例101
第四節藥廠廢氣和廢渣的處理102
一、廢氣的處理102
二、廢渣的處理103
複習與思考題104
閱讀材料104
第六章典型藥物生產工藝
項目一氯黴素的生產工藝106
第一節概述106
第二節合成路線及其選擇107
一、對硝基苯乙酮法107
二、苯乙烯法108
三、肉桂醇法109
第三節生產工藝原理及其過程110
一、對硝基乙苯的製備（硝化）110
二、對硝基苯乙酮的製備（氧化）111
三、對硝基-α-溴代苯乙酮（簡稱溴化物）的製備（溴化）112
四、對硝基-α-溴代苯乙酮六亞甲基四胺鹽（簡稱成鹽物）的製備（成鹽）113
五、對硝基-α-氨基苯乙酮鹽酸鹽（簡稱水解物）的製備（水解）113
六、對硝基-α-乙醯氨基苯乙酮（簡稱乙醯化物）的製備（乙醯化）114
七、對硝基-α-乙醯氨基-β-羥基苯丙酮（簡稱縮合物）的製備（縮合）114
八、DL-蘇型-對硝基苯基-2-氨基-1，3-丙二醇（簡稱混旋氨基物）的製備（還原）115
九、D-（-）-蘇型-1-對硝基苯基-2-氨基-1，3-丙二醇的製備（拆分）116
十、氯黴素的製備117
第四節綜合利用與“三廢”處理117
一、鄰硝基乙苯的利用117
二、L-（+）-對硝基苯基-2-氨基-1，3-丙二醇（L-氨基物）的利用117
三、氯黴素生產廢水的處理和氯苯的回收117
複習與思考題118
閱讀材料118
項目二維生素C的生產工藝118
第一節概述118
第二節合成路線119
一、以L-蘇力糖為原料120
二、以半乳糖醛酸為原料120
三、以D-葡萄糖為原料120
第三節兩步發酵法生產維生素C的工藝原理及過程122
一、D-山梨醇的製備122
二、2-酮基-L-古龍酸的製備（兩步發酵法）123
三、維生素C粗品的製備126
四、維生素C的精製127
複習與思考題127
閱讀材料127
項目三半合成青黴素與半合成頭孢菌素的生產工藝128
第一節半合成青黴素生產工藝128
一、天然青黴素的製備128
二、6-氨基青黴烷酸（6-APA）的製備129
三、半合成青黴素製備方法131
四、半合成青黴素生產實例——氨苄西林的製備132
第二節半合成頭孢菌素類抗生素生產工藝132
一、天然頭孢菌素133
二、7-氨基頭孢霉烷酸（7-ACA）的製備133
三、半合成頭孢菌素合成方法134
四、半合成頭孢菌素生產實例——頭孢氨苄的製備134
複習與思考題138
閱讀材料138
項目四布洛芬的生產工藝138
第一節概述138
第二節合成路線及其選擇139
一、以乙苯為原料的合成法139
二、以對異丁基苯乙酮為原料的合成方法139
三、以異丁苯為原料的合成方法139
四、目前國內採用的合成路線141
第三節生產工藝原理及其過程141
一、4-異丁基苯乙酮的合成141
二、2-(4-異丁苯基)丙醛的合成142
三、布洛芬的合成142
複習與思考題143
項目五氫化可的松的生產工藝143
第一節概述143
第二節合成路線及其選擇144
第三節生產工藝原理及其過程146
一、Δ5，16-孕甾二烯-3β-醇-20-酮-3-醋酸酯(Δ5，16-孕甾雙烯-3β-乙醯氧基-20-酮)的製備146
二、16α-17α-環氧黃體酮的製備147
三、17α-羥基黃體酮的製備148
四、Δ4-孕甾烯-17α，21-二醇-3，20-二酮醋酸酯的製備149
五、氫化可的松的製備149
第四節綜合利用與“三廢”處理150
一、副產物的綜合利用150
二、“三廢”的治理151
複習與思考題152
閱讀材料152
項目六卡托普利的生產工藝152
第一節概述152
第二節合成路線及其選擇153
一、先形成醯胺碳-氮鍵，後進行手性拆分的路線154
二、先製備手性側鏈，再形成醯胺碳-氮鍵的路線156
第三節生產工藝原理及過程157
一、3-乙醯巰基-2-甲基丙酸的製備157
二、3-乙醯巰基-2-甲基-丙醯氯的製備158
三、1-［3-乙醯巰基-2（S）-甲基丙醯基］-L-脯氨酸與1-［3-乙醯巰基-2（R）-甲基丙醯基］-L-脯氨酸混合物的製備159
四、1-［3-乙醯巰基-2（S）-甲基丙醯基］-L-脯氨酸二環己基銨鹽的製備160
五、1-［3-乙醯巰基-2（S）-甲基丙醯基］-L-脯氨酸的製備161
六、卡托普利的製備162
第四節“三廢”處理及綜合利用163
複習與思考題164
閱讀材料164
第七章手性藥物的製備技術
第一節手性藥物簡介165
第二節手性藥物的製備166
一、天然提取167
二、外消旋體的拆分167
三、不對稱合成170
四、生物酶合成173
五、手性庫方法173
第三節紫杉醇的合成174
一、紫杉醇的提取175
二、紫杉醇的半合成法175
複習與思考題177
閱讀材料178
第八章化學製藥工藝綜合實訓
項目一苯妥英鈉製備工藝179
一、目的與要求179
二、工藝原理179
三、主要試劑180
四、工藝步驟180
五、研究與探討181
六、知識拓展——二苯乙二酮的合成工藝方法介紹181
項目二維生素C的精製183
一、目的與要求183
二、工藝原理183
三、主要試劑183
四、工藝步驟183
五、注意事項184
六、思考題184
七、知識拓展184
項目三頭孢噻肟鈉的製備工藝185
一、目的與要求185
二、工藝原理185
三、主要試劑186
四、工藝步驟187
五、注意事項187
六、研究與探討187
項目四青黴素鉀鹽的酸化萃取與共沸結晶工藝187
一、目的與要求187
二、工藝原理188
三、主要試劑188
四、工藝步驟188
五、注意事項189
六、思考題189
項目五醋酸苄酯的離子交換樹脂催化法製備工藝189
一、目的與要求189
二、工藝原理189
三、主要試劑190
四、工藝步驟191
五、注意事項192
六、研究與探討192
七、知識拓展192
附錄一氯黴素生產工藝流程圖193
附錄二氫化可的松生產工藝流程圖195
參考文獻
