化學浸出法

化學浸出法：英文名稱（Chemical Leaching Method） 是用化學溶劑浸出分離物的方法，一般與物理方法相比較。

基本介紹

• 中文名：化學浸出法
• 外文名：Chemical Leaching Method
• 提出時間：20世紀中期
• 套用學科：生物
• 適用領域範圍：生產工藝
• 適用領域範圍：食品技術

定義

比如在冶金行業有物理重力分離法與化學浸出法的不同工藝；在油脂行業有物理壓榨煉油和化學溶劑浸出法同時存在，等等。 食用油生產中的化學浸出法是採用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經過充分浸泡後進行高溫提取，經過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，最大的特點是出油率高、生產成本低。

食用植物油的製取一般有兩種方法：壓榨法和化學浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式，從油料中榨油的方法。化學浸出法是用化工原理，用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法。 是目前國際上公認的最先進的生產工藝。這種工藝的優點是出油率高，企業可以降低成本，對種子中其他成分（特別是蛋白質）的破壞小，是目前最廣泛使用的食用油製作法。但過程中可能會殘留有害物質，如正己烷等，這些物質有致癌可能。

大豆油國家標準（GB1535－2003）對溶劑殘留量有明確規定：

-大豆原油質量指標：溶劑殘留量小於等於100（mg/kg）

-壓榨成品大豆油、請出成品大豆油質量指標為：

溶劑殘留量/浸出油：一級、二級：不得檢出；三級、四級：小於等於50（mg/kg）

壓榨油：溶劑殘留量/一級、二級、三級、四級：均不得檢出

壓榨油和一級、二級請出油的溶劑殘留量檢出值小於10mg/kg時，視為未檢出。

壓榨法和浸出法只是兩種不同的油脂製取工藝，無論是浸出油還是壓榨油，只要符合我國食用油脂質量標準和衛生標準的，就都是安全的食用油。

工藝

以菜籽油為例的化學浸出法工藝如下：先將菜籽壓成碎薄片 → 用稱為“六號抽提溶劑油”（俗稱六號輕汽油）浸泡，使油脂溶解在輕汽油中，形成混合油→ 然後對混合油進行加熱，除去輕汽油，製成半成品油 → 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭（鹼液提煉；脫色用膨潤白土，並適當加入活性炭） → 最後製成食用油 。

優點

化學浸出法的使用能夠明顯提高出油率。以製取花生油為例，100斤花生經過壓榨後，有將近10斤油殘留在剩餘的“餅粕”里，無法繼續壓榨出來。用浸出方法能讓制油原料充分壓榨，油脂殘留非常低，不超過1%。出油率高，特別能從含油量不高的油料中提取出更多的油，是選擇化學浸出工藝的最重要原因。化學浸出法生產成本低，因此價格一般要低於壓榨油。

安全風險

6號抽提溶劑油主要成份為正己烷（C6H14）74%和環己烷（C6H12）16%，其中正己烷是低毒、有微弱的特殊氣味的無色液體。正己烷是一種化學溶劑，主要用於丙烯等烯烴聚合時的溶劑、食用植物油的提取劑、橡膠和塗料的溶劑以及顏料的稀釋劑，具有一定的毒性，會通過呼吸道、皮膚等途徑進入人體，長期接觸可導致人體出現頭痛、頭暈、乏力、四肢麻木等慢性中毒症狀，嚴重的可導致暈倒、神志喪失、甚至死亡。在化學浸出法生產過程中，會有部分微量化學物質殘留。特別是六號輕汽油（主要為正乙烷）等有機物難完全清除，只有精練達到非常嚴格的標準之後，才能放心食用，否則，很容易對人體產生危害作用；而且在高溫精練中，難免會使一些維生素的營養物質受損失。關於浸出法生產工藝的危害，網上多有爭論。

壓榨與浸出的區別

物理壓榨工藝

將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦)

→ 然後入鍋炒熟(炒到115攝氏度)→ 再入螺旋榨油機壓榨

→ 出毛油（半成品油）

→ 將毛油沉澱

→ 進行毛油精煉(傳統工藝是將毛油加熱到130-140攝氏度後，每100Kg毛油兌水3-5 Kg進行提煉，脫磷脂、脫色、脫酸介)

→ 最後製成食用油

化學浸出油工藝

先將菜籽壓成碎薄片

→ 用稱為“六號抽提溶劑油”（俗稱六號輕汽油）浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油

→ 然後對混合油進行加熱，除去輕汽油，製成半成品油

→ 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用鹼液提煉；脫色用膨潤白土，並適當加入活性炭)

→ 最後製成食用油

壓榨油與浸出油相對應，屬於兩種不同的制油工藝。壓榨油的制油工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的制油工藝是“化學浸出法”。國家食物與營養學會理事、全國食品質量與安全專業教學指導委員會委員農紹莊教授表示，兩種油各有利弊，食用油的好壞關鍵是看生產過程中的操作是否規範。只要符合國家標準就可安全食用。