化學工藝學(2007年5月化學工業出版社出版的圖書)

內容簡介

本書介紹了通用的典型化工過程及生產工藝。詳細闡述了烴類熱裂解、芳烴轉化、合成氣製造、加氫與脫氫、烴類選擇性氧化、羰基化、氯化、聚合等過程的基本原理、反應特點和重要產品的生產工藝。此外，還介紹了化學工藝的基礎知識與發展方向，生物技術合成化學品及綠色化學化工的基礎知識。

本書為高等學校化學工程與工藝專業教材，也可作為化學和相關專業的化學工藝課程教材，並可供從事化工生產、管理、科研和設計的工程技術人員參閱。

目錄、

第1章緒論1
11化學工藝學的研究範疇[1]1
12化學工業的發展、地位與作用[2，3]1
13現代化學工業的特點和發展方向3
131現代化學工業的特點[4，5]3
132化學工業發展的方向4
14化學工業的原料資源和主要產品5
141化學工業的原料資源[3，4，6]5
142化學工業的主要產品[6～14]5
15本教材的主要內容和特點10
參考文獻10
第2章化學工藝基礎12
21原料資源及其加工12
211無機化學礦及其加工[1，2]12
212石油及其加工[3～7]13
213天然氣及其加工[5，8，9]19
214煤及其加工[5，10，11]20
215生物質及其加工[5，12～16]22
216再生資源的開發利用[17，18]23
217空氣和水[19，20]23
22化工生產過程及流程24
221化工生產過程[21，22]24
222化工生產工藝流程[23～29]24
23化工過程的主要效率指標[30，31]27
231生產能力和生產強度27
232化學反應的效率——合成效率27
233轉化率、選擇性和收率28
234平衡轉化率和平衡產率30
24反應條件對化學平衡和反應速率的
影響[32～37]30
241溫度的影響30
242濃度的影響31
243壓力的影響32
25催化劑的性能及使用[38～46]32
251催化劑的基本特徵33
252催化劑的分類34
253工業催化劑使用中的有關問題34
26反應過程的物料衡算和熱量
衡算[47～50]36
261反應過程的物料衡算36
262反應過程的熱量衡算41
思考題與習題50
參考文獻52
第3章烴類熱裂解54
31熱裂解過程的化學反應[4～7，10～11]54
311烴類裂解的反應規律54
312烴類裂解的反應機理61
313裂解原料性質及評價64
314裂解反應的化學熱力學和
動力學66
32裂解過程的工藝參數和操作
指標[4～6，10～11]71
321裂解原料71
322裂解溫度和停留時間72
323烴分壓與稀釋劑73
324裂解深度75
33管式裂解爐及裂解工藝
過程[4～5，12，13]78
331管式裂解爐78
332急冷、熱量回收及清焦83
34裂解氣的預分餾及淨化[5，10]85
341裂解氣預分餾的目的與任務85
342預分餾工藝過程概述85
343裂解汽油與裂解燃料油87
344裂解氣的淨化87
35壓縮和製冷系統[5，6，14]95
351裂解氣的壓縮95
352裂解裝置中的製冷系統96
36裂解氣的精餾分離系統[4～8，10，13，14]99
361分離流程的組織99
362分離流程的主要評價指標102
363脫甲烷塔103
364乙烯塔107
365脫甲烷塔和乙烯塔比較109
366中間冷凝器和中間再沸器109
37乙烯工業的發展趨勢[1～3,15]110
371乙烯建設規模繼續向大型化
發展110
372生產新技術的研究開發110
思考題112
參考文獻112
第4章芳烴轉化過程114
41概述[1～3]114
411芳烴的來源與生產方法[4～13]114
412芳烴餾分的分離[14]121
413芳烴的轉化[1，15，16]123
42芳烴轉化125
421芳烴的脫烷基化[1，15，17，18]125
422芳烴的歧化與烷基
轉移[1，15，19，20]130
423C8芳烴的異構化[1,15,21～23]134
424芳烴的烷基化[1,15,24,25]138
43C8芳烴的分離[1,15,26,27]144
431C8芳烴的組成與性質144
432C8芳烴單體的分離144
44芳烴生產技術發展方向149
思考題150
參考文獻150
第5章合成氣的生產過程152
51概述[1～12]152
511合成氣的生產方法152
512合成氣的套用實例152
52由煤制合成氣[6,7，14～16]155
521煤氣化過程工藝原理155
522煤氣化的生產方法及主要設備156
53由天然氣製造合成氣[6～12]160
531天然氣制合成氣的工藝技術及其
進展160
532天然氣蒸汽轉化過程工藝
原理161
533天然氣蒸汽轉化過程的工藝
條件168
534天然氣蒸汽轉化流程和主要
設備169
54由渣油制合成氣[6，7，16]172
541渣油部分氧化過程工藝原理172
542渣油部分氧化反應器和工藝
流程173
55一氧化碳變換過程[6，7，16]174
551一氧化碳變換反應化學平衡175
552一氧化碳變換催化劑176
553一氧化碳變換反應動力學176
554一氧化碳變換的操作條件177
555變換反應器的類型178
556變換過程的工藝流程179
56氣體中硫化物和二氧化碳的
脫除[6，7]180
561脫硫方法及工藝181
562脫除二氧化碳的方法和工藝183
思考題185
參考文獻186
第6章加氫與脫氫過程187
61概述[1，2]187
611加氫反應的類型187
612脫氫反應的類型188
62加氫、脫氫反應的一般規律[1～4]188
621催化加氫反應的一般規律188
622催化脫氫反應的一般規律191
63氮加氫制合成氨[4～11]193
631反應原理194
632工藝條件選擇198
633工藝流程和合成塔199
64甲醇的合成[2，12～14]205
641合成甲醇的基本原理205
642合成甲醇催化劑207
643合成甲醇工藝條件208
644合成甲醇工藝流程及反應器208
645合成甲醇的技術進展209
65乙苯脫氫制苯乙烯[2，15]210
651製取苯乙烯的方法簡介211
652乙苯催化脫氫的基本原理212
653乙苯脫氫反應條件選擇213
654乙苯脫氫工藝流程和反應器214
655乙苯脫氫工藝的改進215
66正丁烯氧化脫氫制丁二烯[2]215
661生產方法216
662工藝原理217
663工藝條件的選擇218
664工藝流程219
思考題221
參考文獻221
第7章烴類選擇性氧化222
71概述[1～4]222
711氧化過程的特點和氧化劑的
選擇222
712烴類選擇性氧化過程的分類223
72均相催化氧化[1～13，36]223
721催化自氧化223
722配位催化氧化230
723烯烴液相環氧化235
724均相催化氧化過程反應器的
類型237
73非均相催化氧化[1～4，11，12]238
731重要的非均相催化氧化反應238
732非均相催化氧化反應機理240
733非均相氧化催化劑和反應器240
74乙烯環氧化制環氧乙烷[1～4，10～23，36]242
741環氧乙烷的性質與用途242
742環氧乙烷的生產方法242
743乙烯直接氧化法制環氧乙烷的
反應243
744乙烯直接環氧化催化劑與反應
機理243
745反應條件對乙烯環氧化的影響246
746乙烯氧氣氧化法生產環氧乙烷
的工藝流程247
747環氧乙烷生產工藝技術的新
進展249
75丙烯氨氧化制丙烯
腈[1～4，8，9，11，12，24～32，36]249
751丙烯腈的性質、用途及其工藝
概況249
752丙烯氨氧化制丙烯腈的化學
反應250
753丙烯氨氧化催化劑250
754丙烯氨氧化反應機理與動力學252
755丙烯氨氧化反應的影響因素252
756丙烯腈生產工藝流程255
757丙烯腈生產過程中的廢物處理257
76芳烴氧化制鄰苯二甲酸
酐[1～4，9，10，33～36]258
761鄰苯二甲酸酐的性質、用途及工藝
概況258
762鄰二甲苯制苯酐反應機理258
763鄰苯二甲酸酐生產採用的催
化劑259
764鄰苯二甲酸酐生產工藝流程259
77氧化操作的安全技術[11，12，37，38]260
771爆炸極限260
772防止爆炸的工藝措施261
78催化氧化技術進展[1～6]262
思考題263
參考文獻263
第8章羰基化過程265
81概述[1～4]265
811不飽和化合物的羰化反應265
812甲醇的羰化反應266
82羰基化反應的理論基礎[2，5～9]267
821中心原子268
822配位體268
823相269
83甲醇羰基化合成醋酸[4，9～11]270
831甲醇羰化反應合成醋酸的基
本原理271
832甲醇羰化制醋酸的工藝流程273
833甲醇低壓羰基合成醋酸的優
缺點275
84丙烯羰基化合成丁醇、辛醇[1，2，4，12]276
841烯烴氫甲醯化反應的基本原理276
842丙烯氫甲醯化法合成丁醇、
辛醇283
85羰基化反應技術的發展趨勢[4，13，14]290
851均相固相化催化劑的研究290
852非銠催化劑的研究290
853羰基合成生產1，4丁二醇291
854羰基合成在精細化工中的套用291
思考題292
參考文獻292
第9章氯化過程293
91概述[1，2]293
92氯代烴的主要生產方法[1～3，49～60]293
921取代氯化293
922加成氯化294
923氫氯化反應295
924脫氯化氫反應295
925氧氯化反應295
926氯解反應295
93氯乙烯[1～10]296
931氯乙烯的性質和用途296
932氯乙烯的生產方法297
94平衡氧氯化生產氯乙
烯[1～6，10～15，17～22]299
941乙烯直接氯化300
942乙烯氧氯化反應303
943二氯乙烷熱裂解反應307
95乙烯氧氯化生產氯乙烯
工藝[1～6，15，16，21，22，65]309
951直接氯化單元309
952乙烯氧氯化制二氯乙烷311
953二氯乙烷淨化313
954二氯乙烷裂解314
955氯乙烯精製316
96平衡氧氯化法技術
進展[2，25～48，61～64]316
961新反應路線316
962平衡氧氯化法318
思考題320
參考文獻321
第10章聚合物生產工藝基礎323
101聚合物的基本概念323
1011聚合物及其表征323
1012聚合物大分子及其結構特性325
1013聚合物的命名330
1014聚合物分類332
1015聚合反應的分類334
102聚合反應的理論基礎和聚合方法335
1021連鎖聚合反應335
1022逐步聚合345
1023聚合物的化學反應350
1024聚合的實施方法353
103聚合物生產工藝355
1031聚合物的生產過程355
1032聚烯烴的生產過程358
1033聚酯的生產過程367
1034合成橡膠的生產過程372
思考題379
參考文獻380
第11章生物技術生產大宗化學品381
111概述[1～7]381
1111生物質原料381
1112生物催化劑382
1113生物技術分類與套用382
1114套用生物技術生產化工產品的
特點383
1115生物技術在大宗化工產品生產
中的套用384
112發酵法生產乙醇[8～11]385
1121常用原料385
1122發酵法制乙醇生產工藝386
1123乙醇發酵新技術389
1124燃料乙醇的生產與套用389
113生物柴油的生產[12～16]390
1131我國生物柴油的生產現狀390
1132生物柴油的生產方法390
114微生物法生產丙烯醯胺[17～21]392
1141丙烯醯胺生產概況392
1142微生物催化法生產丙烯醯胺的
工藝393
1143腈水合酶394
1144微生物轉化過程中反應器形式394
115發酵法生產二元酸[22～27]396
1151發酵法生產長鏈二元酸396
1152丁二酸397
1153己二酸的生產398
116生物法製備1，3丙二醇[28～32]398
11611，3丙二醇合成方法399
1162甘油發酵製備1，3丙二醇399
1163菌種及1，3PDO生成機理400
1164發酵過程動力學和動態行為400
1165發酵工藝401
1166其他發酵方法401
117乳酸的生物合成與聚乳酸[33～38]402
1171基本狀況402
1172乳酸發酵機理403
1173乳酸發酵工藝404
1174聚乳酸的生產406
118生物技術套用於化工產品生產
發展趨勢[39，40]407
思考題408
參考文獻408
第12章綠色化學化工概論410
121綠色化學的基本概念[1～10]410
1211綠色化學定義410
1212原子經濟性（原子利用率）411
1213綠色化學原則414
122綠色化學工藝的途徑和手段[1～30]415
1221原料綠色化415
1222過程綠色化415
1223產品綠色化425
123綠色化工過程實例[9，31～69]425
1231氫氣和氧氣直接合成過氧化
氫新工藝425
1232環氧丙烷的綠色生產工藝429
1233環己酮肟的綠色生產工藝434
思考題436
參考文獻437

化學工藝學(2007年5月化學工業出版社出版的圖書)

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