《化學工業智慧型製造——互聯化工》是化學工業出版社於2020年出版的書籍。
基本介紹
- 書名:化學工業智慧型製造——互聯化工
- 作者:吉旭、周利
- 出版社:化學工業出版社
- ISBN:9787122369123
內容簡介,目錄,
內容簡介
《化學工業智慧型製造—互聯化工》一書從計算技術和行業套用出發,對“互聯化工”的架構、關鍵技術、模式等進行了系統介紹,包括物聯網、工業大數據、數據挖掘等技術,及其在化學工業的具體套用。全書共11章,分別為智慧型製造概述、智慧型製造之經典生產製造體系基礎、智慧型製造之現代信息技術基礎、互聯化工、互聯化工的關鍵信息技術、雲製造—互聯化工的跨尺度模式、數據挖掘、數據預處理、數據挖掘算法、數據挖掘套用案例、大數據可視化技術。 《化學工業智慧型製造—互聯化工》可作為化學工程與工藝、過程裝備與控制工程、材料科學與工程、冶金工程、環境科學與工程、安全科學與工程等專業本科及研究生教材,也可作為計算機類、電子信息類、電氣類專業讀者的拓展性學習用書。
目錄
第1章智慧型製造概述/1
1.1智慧型製造發展背景/2
1.2智慧型製造定義/3
1.3智慧型製造架構/6
1.4智慧型製造的特徵/8
1.5各國推動智慧型製造發展的產業計畫/9
1.5.1美國先進制造業國家戰略計畫/9
1.5.2德國工業4.0/11
1.5.3新工業法國/11
1.5.4英國工業2050戰略/11
1.5.5日本工業價值鏈產業聯盟/12
1.5.6中國製造強國戰略/12
1.5.7各國智慧型製造策略比較/13
第2章智慧型製造之經典生產製造體系基礎/15
2.1準時制生產/16
2.2精益生產/18
2.3柔性製造/20
2.4敏捷製造/20
2.5全面的質量管理和六西格瑪質量管理/21
2.5.1全面質量管理/22
2.5.2六西格瑪質量管理/23
2.5.3質量管理中的數據分析工具/25
2.6企業資源計畫/26
2.6.1企業資源計畫的概念/26
2.6.2企業資源計畫的管理思想/27
2.6.3ERP的計畫制定及計畫層次/28
2.6.4與ERP系統集成的相關係統及工具/31
2.7知識管理與知識自動化/32
2.7.1知識管理的概念/32
2.7.2知識重組與知識推理/34
2.7.3知識自動化與智慧型製造/35
2.8計算機集成控制技術/36
2.8.1過程控制技術發展階段/36
2.8.2計算機集成過程系統/37
第3章智慧型製造之現代信息技術基礎/39
3.1物聯網與工業網際網路/40
3.1.1物聯網概念/40
3.1.2物聯網設備/40
3.1.3基於物聯網技術的工業網際網路/44
3.2面向智慧型製造的工業通信技術/46
3.2.1面向智慧型製造的工業通信架構/46
3.2.2工業現場匯流排通信技術/47
3.2.3工業乙太網通信技術/48
3.2.4工業無線通信技術/49
3.2.55G通信技術/50
3.2.6網路通信的安全/53
3.3大數據/54
3.3.1數據信息知識智慧模型/54
3.3.2大數據概念/56
3.3.3大數據的資源化意義/58
3.3.4大數據分析方法與傳統方法的區別/59
3.3.5數據的結構類別/61
3.3.6大數據技術/62
3.4雲計算與邊緣計算/63
3.4.1雲計算的概念與特點/63
3.4.2基於雲計算的大數據架構/65
3.4.3工業雲/66
3.4.4邊緣計算/67
3.5工業大數據/69
3.5.1工業大數據概念/69
3.5.2工業大數據的來源/70
3.5.3工業大數據的價值/71
3.5.4工業大數據的套用策略和方法/73
3.5.5工業大數據的關鍵技術/75
3.5.6工業大數據管理架構/76
3.5.7工業大數據的質量評價/77
3.6信息物理系統/78
3.6.1信息物理系統概念/78
3.6.2信息物理系統與智慧型製造/81
3.6.3信息物理系統技術架構/82
3.7人工智慧/84
3.7.1人工智慧的概念/84
3.7.2人工智慧的發展歷程/85
3.7.3人工智慧的研究範圍/87
3.7.4大數據、人工智慧與智慧型製造/88
第4章互聯化工/93
4.1化學工業發展中的挑戰與問題提出/94
4.2化學工業對智慧型化技術的套用需求/96
4.3互聯化工/97
4.3.1互聯化工的概念/97
4.3.2互聯化工架構模型/101
4.4互聯化工的典型業務場景與模式/105
4.4.1綠色化的產品工程、工業工程與製造模式/106
4.4.2商務智慧型化與最佳化控制一體化/107
4.4.3面向供應鏈協同的柔性生產系統/110
4.4.4基於可靠性管理和知識集成的質量管理體系/113
4.4.5智慧型化設備與設備全生命周期管理/115
4.4.6製造執行系統/117
4.4.7能質網路集成管理平台與最佳化運行/119
4.4.8健康、安全、環境管理/121
4.4.9知識體系與知識自動化/126
第5章互聯化工的關鍵信息技術/134
5.1互聯化工的數位化技術/135
5.1.1互聯化工的數據架構/135
5.1.2數據驅動的數位化技術/136
5.1.3基於過程機理的流程模擬技術/137
5.1.4互聯化工的數據安全技術/139
5.2面向互聯化工的工業網際網路架構/140
5.3面向互聯化工的信息物理系統/142
5.3.1互聯化工信息物理系統層級劃分/142
5.3.2互聯化工信息物理系統的技術特徵/143
5.4智慧化單元操作與單元過程/144
5.4.1基於信息物理系統的智慧化單元架構/144
5.4.2智慧化單元的控制過程/145
5.4.3智慧化單元的性能特點/145
5.5智慧型控制技術/146
5.5.1互聯化工的智慧型控制要求/146
5.5.2智慧型控制技術/147
5.5.3智慧型控制技術的模式/148
5.5.4智慧型控制技術套用/149
第6章雲製造——互聯化工的跨尺度模式/152
6.1雲製造概述/153
6.1.1雲製造的概念/153
6.1.2雲製造的服務對象/154
6.1.3雲製造能力服務/154
6.1.4製造資源服務/155
6.2雲製造架構/156
6.3雲製造的支撐技術/158
6.4雲製造的數位化模型/160
6.4.1雲製造的數位化核心技術/161
6.4.2製造資源與能力的數位化描述/162
6.4.3能力評價模型/163
6.4.4服務組合優選算法模型/164
6.5雲製造安全技術/166
6.6雲製造的業務模式/168
6.6.1雲製造平台的運營管理/168
6.6.2雲製造平台的幾種商業運營模式/168
第7章數據挖掘/171
7.1數據的相關概念/172
7.1.1數據特徵屬性/172
7.1.2數據管理的幾個常用概念/174
7.1.3數據的尺度屬性/174
7.1.4數據質量評估/175
7.2數據的存儲方式/177
7.2.1結構化數據的存儲/177
7.2.2非結構化數據的存儲/177
7.2.3面向主題的數據存儲—數據倉庫/179
7.3數據挖掘概述/179
7.3.1數據挖掘的概念/179
7.3.2數據挖掘技術的特點/180
7.3.3數據挖掘模型/181
7.4數據挖掘項目的實施步驟/183
7.4.1問題定義/184
7.4.2數據預處理/185
7.4.3數據探索/186
7.4.4建立數據挖掘模型/187
7.4.5結果解釋與評估/188
7.5數據挖掘項目的關鍵角色/188
7.6常用的數據挖掘軟體工具/189
第8章數據預處理/192
8.1數據整合/193
8.2數據清洗/197
8.3數據轉換/199
8.4數據歸約/201
8.5特徵屬性的篩選(降維)方法/202
8.5.1基於線性相關性指標的篩選/202
8.5.2基於灰色關聯法的篩選/203
8.5.3主成分分析法/204
8.6共線性問題/204
8.6.1共線性問題的識別/204
8.6.2消除共線性問題/205
8.7數據倉庫/205
8.7.1數據倉庫概要/205
8.7.2構建數據倉庫的步驟/207
第9章數據挖掘算法/210
9.1聚類算法/211
9.1.1聚類算法概要/211
9.1.2常用的聚類算法/211
9.1.3聚類分析相似度的衡量/212
9.1.4聚類分析步驟/212
9.1.5聚類算法及結果的評價標準/213
9.1.6K-means聚類算法/213
9.2分類算法/216
9.2.1分類算法概要/216
9.2.2分類結果的評判/216
9.2.3k-近鄰分類算法/217
9.2.4人工神經網路/219
9.3關聯規則/223
9.3.1關聯規則的基本概念/223
9.3.2關聯規則的類型/224
9.3.3Apriori算法/224
9.4回歸分析/227
9.4.1回歸分析方法/227
9.4.2回歸分析的步驟與逐步回歸/228
9.5預測算法/230
9.5.1預測的基本概念/230
9.5.2常用的預測方法/231
9.5.3時間序列分析概要/233
9.5.4時間序列分析的算法策略/235
9.5.5時間序列分析的步驟/237
9.6最佳化問題/239
9.6.1遺傳算法的概述/239
9.6.2蟻群算法的基本原理/240
9.6.3模擬退火算法的概述/241
9.7診斷概要/244
9.7.1離群點/244
9.7.2離群點判據模型的建立原則/245
9.7.3離群點的常用檢測方法/245
9.7.4異常(故障)模式診斷/247
第10章數據挖掘套用案例/251
10.1材料基因組計畫/252
10.1.1材料基因組計畫概要/252
10.1.2神經網路模型預測晶體材料的形成能/255
10.1.3基於關聯規則模型的材料性能分析/255
10.2化工系統的可靠性評價/257
10.2.1化工系統可靠性評價指標/257
10.2.2分析模型的建立/258
10.2.3灰色關聯分析/259
10.2.4馬爾可夫修正/260
10.3煤化工產業鏈的協同機制與模型/261
10.3.1基於社會網路分析法的供應鏈模型/262
10.3.2基於工業代謝平衡的協同度評價/265
10.4設備異常識別與預防性維修/267
10.4.1模型的建立/267
10.4.2設備異常識別案例/269
10.5基於智慧型算法的軟測量技術/272
10.5.1軟測量技術概述/272
10.5.2軟測量模型及基於軟測量的異常診斷/273
10.5.3粉料儲罐料位的軟測量模型/274
第11章大數據可視化技術/276
11.1數據可視化技術概述/277
11.1.1數據可視化概念/277
11.1.2數據可視化的基本要素和分類/277
11.1.3可視化數據分類/279
11.1.4數據可視化的層次/279
11.2常用的數據可視化圖形/280
11.2.1常用三大圖柱(條)、線、餅(環)/280
11.2.2面積圖、雷達圖、散點圖、氣泡圖/283
11.2.3地理圖/284
11.2.4矩形樹圖、日曆圖、桑基圖、漏斗圖、箱線圖/285
11.2.5詞雲、魚骨圖/287
11.2.6數據可視化多圖集合模式/287
11.3常用的數據可視化工具/288
英文縮略詞對照表/290
參考文獻/294