在於有效地將機械化傳動與玻璃瓶（瓶罐）化學蒙砂（磨砂）工藝過程有機地結合在一起，形成可循環式自動生產蒙砂玻璃瓶，可確保全全生產，可滿足大批量生產高品質的各類蒙砂玻璃瓶，可明顯提高勞動生產率，可顯著降低生產成本，有效地節省了蒙砂生產加工的場地，可有效防止廢氣溢出在生產場地，大大降低了工人的勞動強度.
基本介紹
- 中文名：化妝品瓶自動蒙砂生產線
- 全長：約18米
- 寬：1.3米
- 高：1.5米
設備概況,工藝流程,
設備概況
1、該設備全長約18米，寬1.3米，高1.5米。
2、機型：鏈條式傳動自動蒙砂（均採用耐酸不鏽鋼鏈條、軸、鏈條支架及裝瓶支架等）。
3、傳動系統:該傳動系統為無級變速,可根據不同規格產品及蒙砂工藝技術要求而變動傳動速度。
4、產品排列，每排4隻。
5、產量：8000-10000隻/小時（因產品規格不同按平均計算）。
6、 吸風裝置：為確保室內空氣品質，在蒙砂區域裝有吸風裝置，將氣體排至室外。
7、攪拌裝置：蒙砂過程中，蒙砂粉應在溶液中保持均勻，確保蒙砂質量。
8、機架均採用不鏽鋼材料製成，槽及密封通道採用耐腐蝕材料製作，確保系統運行穩定、耐用。
9、該機械功率為20KW(非恆定功率),清洗用水量5噸/小時(清洗水可以循環利用).
工藝流程
玻璃瓶上載——預處理——清洗——蒙砂——水清洗——玻璃瓶下載
化妝品瓶玻璃蒙砂線屬於機械製造和玻璃瓶化學處理兩個領域，尤其涉及一種循環自動傳輸和玻璃瓶化學蝕刻自動化加工過程。玻璃瓶化學蒙砂傳統工藝是通過預處理、清洗、蒙砂、水清洗、噴淋等工藝過程，各個工藝均獨立進行並由人工操作，占地面積大，費時費力，產量低、產能少，各個工藝過程不穩定難控制，質量不易得到有效保證。手工操作均是在敞開環境中進行，生產的廢氣對工作人員易造成傷害，對環境有污染。本發機械是循環式機械化平面傳動裝置，通過鏈軸控制生產線的平穩運行，生產線的運行速度通過可變頻電機來實現。玻璃瓶通過平面生產線傳送進入預處理、清洗、蒙砂、水清洗、噴淋等幾個工藝過程，不需人工獨立操作，可達到自動化生產各種蒙砂玻璃瓶。
