包晶轉變又稱包晶反應。指的是成分中的固相與它周圍成分的液相在一定的溫度時，相互作用轉變成成分是另一新相固溶體或化合物。包晶轉變時的收縮、擴散、偏析強度和塑性等會影響結晶器坯殼的形成和鑄坯裂紋的形成。生產統計指出，連鑄坯縱裂紋是與鋼中C含量密切相關的。當C=0.12%左右，鑄坯縱裂最為嚴重。
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包晶轉變層分析
基於溶質擴散的包晶轉捆端您棕變過程, 當低於包晶溫度時，包晶層厚度Δx隨時間t的變化關係為：
Δx =2tγ(C1C2)D (1)
式中：γ是與合金相圖有關的因子；C1 和C2 分別為包晶層兩側溶質含量；D為包槓估趨晶相中的平均互擴散係數。由式(1)可知，包晶相兩側成分區間越大, 包晶轉變進行得越徹底。然而，由於本研究中包晶相Cu8Zr3為固定化學計量比，並且固相中溶質擴散係數非常小，因此，包晶層厚度Δx隨時間增加極為緩慢。5 K/min緩冷條件下，Δx僅為5 μm 左右。隨冷卻速率提高，包晶轉變易被抑制。
包晶轉變與鑄坯裂紋
包晶轉變時的收縮、擴散、偏析強度和塑性等會影響結晶器求茅店坯殼的形成和鑄坯裂紋的形成。生產統計指出，連鑄坯縱裂紋是與鋼中C含量密切相關的。當C=0.12%左右，鑄坯縱裂最為嚴重。
結晶器熱流和摩擦力與含碳之間關係研究指出，大約在C--0. 12%時，結晶器熱流、坯殼與銅壁之間的摩擦力和銅壁溫度均達到最低。檢查坯殼時發現凝固殼表面十分“粗糙”，具有折皺的表面。而C≥0.2%時，熱流摩擦力均達到穩定值，且壞殼表面光滑平坦。在彎月面區域坯殼收縮，則坯殼向里彎曲，在坯殼與銅壁之間出現了很小的縫隙，就會造成粗糙的表面，與銅壁不均勻接觸，傳熱減緩，導致坯殼生長減慢且不均勻，局部出現薄弱點是產生裂紋與拉漏的根源。
保持凝固層厚度措施
保持凝固層厚度均勻，就可避免裂紋的形成。當C≥0.20%時，初期凝固逐漸希寒減少。由鋼水靜壓力產生的應變速率較高，坯殼與結晶器壁保持良好的接觸，寒腳厚導出熱流平穩增加，坯殼厚度能均勻生長。因此在連鑄C=0. 10-0.17%鋼，為防止裂紋的產生，關鍵在於彎月面區初生坯殼生長的均勻性。為此可採用以下措施:
1.適當控制拉速；
2.控制結晶器冷卻強度；
3.流動性良好的保持渣；
4.控制好鋼成分套料設，適當提高Mn含量，保持合適的Mn/s；
5.在彎月面銅板區域鑲入導熱性較差的材料，使用所謂“熱預結晶器”。
凝固層特徵
從檢查鑄坯橫斷面低倍結構指出，當C=0.10-0.16%時發生縱向裂紋。縱向裂紋發生於表面凹陷的深部，凹陷最大深度達0.5mm。在裂紋夜請迎狼附近的凝固特徵是：
1.產生裂紋區的激冷層厚度比無裂紋處要薄一些；
2.激冷層厚度越薄，裂紋越易產生。
