動態過濾機

壓力下的懸浮液在過濾介質上以流動狀態連續增濃的過濾機。動態過濾機以壓力作過濾推動力，但與一般加壓過濾機不同。

基本介紹

• 中文名：動態過濾機
• 特徵：以壓力作過濾推動力

工作原理

動態過濾機中懸浮液始終平行於過濾面流動(圖1), 過濾介質表面不積存或只積存薄層濾渣，因而避免或減少了濾渣層所造成的過濾阻力。流動狀態下的懸浮液濃度不斷提高，最終排出過濾機的是尚能流動的懸浮液濃縮漿。這種過濾機的過濾速度比過濾面積相同的板框壓濾機高數倍，洗滌效果較好。

元件構成

圖2為旋葉動態壓濾機。它由多個交替放置的旋轉葉輪和帶框的固定濾板組成。固定濾板的中心有一圓

孔，葉輪的轉軸由此穿過。孔與轉軸間的環隙是各級之間的通道。固定濾板兩側鋪以濾布，形成過濾面。濾液沿固定濾板表面的溝槽排出，每一過濾面稱為一級。旋轉葉輪上帶有若干刮刀，刀口與過濾面保持較小的間隙。葉輪在低轉速旋轉時，刮刀的機械刮除作用限制濾渣的積存。當葉輪轉速高到一定程度時，刮刀帶動懸浮液沿過濾面高速運動，使過濾面上不積存濾渣。

動態過濾機

懸浮液由泵加壓送入過濾機。壓力既是過濾的推動力，又為逐級增濃的懸浮液克服流道阻力提供壓力差。排出漿的最高濃度以能夠維持流動狀態而旋轉葉輪又不耗能太多為原則。旋葉動態壓濾機的操作壓力一般約為（5～10）×105 帕，特殊情況下可更高，旋葉的圓周速度常用10～12米/秒。由於轉軸不能過長，固定濾板數常用9～21塊。過濾面積可大到50米2。過濾後的洗滌操作順流或逆流均可，可以在一個機殼內同時完成過濾和洗滌。

設備種類

其他動態過濾機有旋柱動態壓濾機（圖3）和多孔管動態過濾器（圖4）。前者的圓柱形內筒（旋柱）

旋轉，同心的圓筒形外殼固定不動，內筒的外表面和外殼的內表面為過濾面，形成環隙。懸浮液通過環隙完成過濾。後者的懸浮液在壓力下送入多孔管（由多孔陶瓷或多孔塑膠製成），並在管內快速連續流動，濾液穿過管壁，懸浮液被濃縮後排出。

動態過濾機

旋葉動態壓濾機適用於含細微顆粒的或在濾布上積存少量濾渣即造成很大過濾阻力的懸浮液的過濾，如合成染料、金屬氫氧化合物或氧化物（絮狀物）和粘土之類物料。由於旋轉剪下運動能使濃漿升溫，這種過濾機不適用於過濾受熱後會變質的和顆粒容易破碎的物料。