動態脫硫罐工藝

動態脫硫罐工藝主要用於廢舊橡膠的脫硫，是國家明令禁止的工藝、設備。

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工藝介紹

我國的再生膠生產主要採用，該工藝將廢輪胎、廢橡膠製品粉碎成膠粉後，與脫硫劑在脫硫罐內反應，在卸料過程會有大量惡臭廢氣排放，污染極其嚴重。再者，動態脫硫罐為II類壓力容器，工作壓力達2.5-4.0Mpa，高壓力會導致罐壁變薄，因此而引發的安全事故時有發生，因此動態脫硫罐工藝、動態脫硫罐已成為國家明令禁止的工藝、設備。

工藝缺點

（1）壓力大。動態脫硫罐為Ⅱ類壓力容器，工作壓力達2.5-4.0MPa，這樣高壓力使用不當或長時間使用，會導致罐壁變薄等引起安全隱患。

（2）溫度高。動態脫硫罐的設計溫度為300℃-360℃,工作溫度達220℃-300℃。橡膠的熱氧化是鏈鎖反應，一旦鏈鎖反應在高溫有氧環境下引發，則反應是較難控制的，該溫度已接近某些橡膠的熱分解溫度，故再生膠強度偏低，質量不穩定。

（3）加水、有廢氣排放。為防止高溫條件下膠粉受熱不均而炭化，在脫硫時要加入一定量水作為傳熱介質，此時與同時加入的軟化劑產生複雜的化學反應，導致難聞的廢氣發生，雖現已進行處理，但沒能根本上解決污染問題。

（4）生產過程不連續，有間歇。再生膠生產工藝，工作人員還用鐵杴加料，工序之間不連續，不但勞動強度大，而且自動化程度低。

（5）所用軟化劑多為煤焦油，導致生產過程產生惡臭難聞的氣味，極其污染環境。

工藝危險性分析

由於脫硫是在高溫高壓的脫硫罐內進行的，並且壓力較高，因此若設備安全附屬檔案不齊全，設備缺陷，操作不當，工藝控制不良等，均有可能發生物理性爆炸的危險。工藝中使用到高溫的蒸汽和加熱油，若操作不當，設備或管道缺陷，工藝控制不利，工人防護用品不齊全，有可能造成高溫燙傷的危險。生產原料廢舊橡膠、松焦油等均為易燃的物質，若發生物料泄漏，遇火源會發生火災危險。

為了對危險因素進行有效的控制，按照輕重緩急採取安全措施，有必要對危險因素劃分危險等級。一般按事故的可能性和損失的嚴重程度將其劃分為四個等級：（a）1級安全的，尚不能造成事故。（b）2級臨界的，處於事故的邊緣狀態，暫時還不會造成人員傷亡和財產損失，應當予以排除或採取控制措施。（c）3級危險的，必然會造成人員傷亡和財產損失，要立即採取措施。（d）4級破壞性的，會造成災難性事故多人傷亡，系統損毀），必須立即排除。

危險危害; 因素	產生原因	現象	後果	危險等級
物理性爆炸	1.設備缺陷; 2.安全附屬檔案不齊全; 3.未進行壓力容器的檢測檢驗; 4.操作失誤，造成壓力過高; 5.撞擊或人為破壞等造成罐體或管道的破裂; 6.地震、地面下陷等外力造成罐體或管道的破裂; 7.安全閥、壓力表等安全附屬檔案未經檢驗，存在缺陷; 8.反應投料太多或溫度過高; 9.配料時將異物帶進罐內; 10.反應物配比錯誤	脫硫罐發生爆炸	人員傷亡，財產損失	四級
高溫燙傷	1.生產中高溫物料故障噴出; 2.卸料時人員觸及膠料，且無防護措施; 3.開蓋時壓力未降至零; 4.罐體、閥門、管道帶壓拆卸; 5.罐體破裂泄露	高溫物料、氣體造成人員燙傷	人員傷亡	三級
火災事故	1.物料泄露; 2.電器火花; 3.電氣線路陳舊、老化; 4.明火源; 5.高熱引燃; 6.投料時物料灑落遇火源; 7.脫硫後膠料未及時疏散	引發火災	人員傷亡，財產損失	四級
電擊傷害	1．電器設備未採取接地、接零等保觸電人員; 2．電氣線路陳舊老化或受到損壞; 3．工人帶電維修，且防護不當; 4．無相應的電氣防護措施; 5．個人違章操作; 6．電器過負荷，保護失效	觸電	人員受電擊傷害	二級
機械傷害	1．高速旋轉的傳動裝置無機械防護罩; 2．檢修後未及時將機械防護罩裝上; 3．開蓋時壓力未降至零，造成蓋體彈出; 4．開蒸汽閥門時過快，閥門彈出傷人; 5．個人違章操作，個人穿戴不當	機械傷害	人員受到機械傷害	二級