動態脫硫罐工藝主要用於廢舊橡膠的脫硫,是國家明令禁止的工藝、設備。
圖片,工藝介紹,工藝缺點,工藝危險性分析,
圖片
![動態脫硫罐工藝 動態脫硫罐工藝](/img/8/bbf/nBnauIDZyYjYxY2YmV2NhZzY3cjMmFWZ4UWYlRGZ1UWNzUDOyYTNkJzYlRzLtVGdp9yYpB3LltWahJ2Lt92YuUHZpFmYuMmczdWbp9yL6MHc0RHa.jpg)
工藝介紹
我國的再生膠生產主要採用,該工藝將廢輪胎、廢橡膠製品粉碎成膠粉後,與脫硫劑在脫硫罐內反應,在卸料過程會有大量惡臭廢氣排放,污染極其嚴重。再者,動態脫硫罐為II類壓力容器,工作壓力達2.5-4.0Mpa,高壓力會導致罐壁變薄,因此而引發的安全事故時有發生,因此動態脫硫罐工藝、動態脫硫罐已成為國家明令禁止的工藝、設備。
工藝缺點
(1)壓力大。動態脫硫罐為Ⅱ類壓力容器,工作壓力達2.5-4.0MPa,這樣高壓力使用不當或長時間使用,會導致罐壁變薄等引起安全隱患。
(2)溫度高。動態脫硫罐的設計溫度為300℃-360℃,工作溫度達220℃-300℃。橡膠的熱氧化是鏈鎖反應,一旦鏈鎖反應在高溫有氧環境下引發,則反應是較難控制的,該溫度已接近某些橡膠的熱分解溫度,故再生膠強度偏低,質量不穩定。
(3)加水、有廢氣排放。為防止高溫條件下膠粉受熱不均而炭化,在脫硫時要加入一定量水作為傳熱介質,此時與同時加入的軟化劑產生複雜的化學反應,導致難聞的廢氣發生,雖現已進行處理,但沒能根本上解決污染問題。
(4)生產過程不連續,有間歇。再生膠生產工藝,工作人員還用鐵杴加料,工序之間不連續,不但勞動強度大,而且自動化程度低。
(5)所用軟化劑多為煤焦油,導致生產過程產生惡臭難聞的氣味,極其污染環境。
工藝危險性分析
由於脫硫是在高溫高壓的脫硫罐內進行的,並且壓力較高,因此若設備安全附屬檔案不齊全,設備缺陷,操作不當,工藝控制不良等,均有可能發生物理性爆炸的危險。工藝中使用到高溫的蒸汽和加熱油,若操作不當,設備或管道缺陷,工藝控制不利,工人防護用品不齊全,有可能造成高溫燙傷的危險。生產原料廢舊橡膠、松焦油等均為易燃的物質,若發生物料泄漏,遇火源會發生火災危險。
為了對危險因素進行有效的控制,按照輕重緩急採取安全措施,有必要對危險因素劃分危險等級。一般按事故的可能性和損失的嚴重程度將其劃分為四個等級:(a)1級安全的,尚不能造成事故。(b)2級臨界的,處於事故的邊緣狀態,暫時還不會造成人員傷亡和財產損失,應當予以排除或採取控制措施。(c)3級危險的,必然會造成人員傷亡和財產損失,要立即採取措施。(d)4級破壞性的,會造成災難性事故多人傷亡,系統損毀),必須立即排除。
危險危害 因素 | 產生原因 | 現象 | 後果 | 危險等級 |
物理性爆炸 | 1.設備缺陷 2.安全附屬檔案不齊全 3.未進行壓力容器的檢測檢驗 4.操作失誤,造成壓力過高 5.撞擊或人為破壞等造成罐體或管道的破裂 6.地震、地面下陷等外力造成罐體或管道的破裂 7.安全閥、壓力表等安全附屬檔案未經檢驗,存在缺陷 8.反應投料太多或溫度過高 9.配料時將異物帶進罐內 10.反應物配比錯誤 | 脫硫罐發生爆炸 | 人員傷亡,財產損失 | 四級 |
高溫燙傷 | 1.生產中高溫物料故障噴出 2.卸料時人員觸及膠料,且無防護措施 3.開蓋時壓力未降至零 4.罐體、閥門、管道帶壓拆卸 5.罐體破裂泄露 | 高溫物料、氣體造成人員燙傷 | 人員傷亡 | 三級 |
火災事故 | 1.物料泄露 2.電器火花 3.電氣線路陳舊、老化 4.明火源 5.高熱引燃 6.投料時物料灑落遇火源 7.脫硫後膠料未及時疏散 | 引發火災 | 人員傷亡,財產損失 | 四級 |
電擊傷害 | 1.電器設備未採取接地、接零等保觸電人員 2.電氣線路陳舊老化或受到損壞 3.工人帶電維修,且防護不當 4.無相應的電氣防護措施 5.個人違章操作 6.電器過負荷,保護失效 | 觸電 | 人員受電擊傷害 | 二級 |
機械傷害 | 1.高速旋轉的傳動裝置無機械防護罩 2.檢修後未及時將機械防護罩裝上 3.開蓋時壓力未降至零,造成蓋體彈出 4.開蒸汽閥門時過快,閥門彈出傷人 5.個人違章操作,個人穿戴不當 | 機械傷害 | 人員受到機械傷害 | 二級 |