加氣鋁粉設備用於製造鋁粉的發展的歷史進程鋁粉，俗稱“銀粉”，即銀色的金屬顏料，老式工藝是以純鋁箔加入少量潤滑劑，經搗擊壓碎為鱗狀粉末，鋁粉市場調研報告提到，鋁粉再經拋光而成。
基本介紹
設備概述,鋁粉設備組成,鋁粉工藝,生產方法,需要注意的幾個問題,
設備概述
鋁粉的用途很多，鋁粉質輕，漂浮力高，遮蓋力強，對光和熱的反射性能均好。經處理，也可成為非浮型鋁粉，鋁粉可以用來鑑別指紋，還可以做煙花、建材、加氣塊。
鋁粉球磨機製造鋁粉由於用途廣、需求量大、品種多，所以是金屬顏料中的一大類，而傳統的搗沖法的生產效率很低，產品質量不易掌握，而且生產過程中粉塵很多，非常容易起火和爆炸。一直以來制約鋁製品發展和套用的障礙，物以稀為貴所以才會有拿破崙時代鋁比金貴的現象。不過至球磨機開始套用金屬鋁粉，大大加大了鋁製粉的效率和安全性，才使得現代工業中鋁可以得到廣泛的套用，現在一些老牌鋁粉廠自行研製的專業鋁粉球磨機及輔助設備大大推廣了加氣鋁粉業和煙花鋁粉業的發展。
鋁粉設備組成
1、 專業鋁粉球磨機：用來把鋁箔均勻的研磨成鋁粉顆粒加氣鋁粉200目，油漆粉200---1500目，煙花粉400目專業的鋁粉球磨機可用不同化工配方生產加氣鋁粉、油漆粉、煙花粉。專業鋁粉球磨機的精度等達到0.1MM以內，使用壽命在10年以上，維修率極低。
2、 鋁漿出鍋系統：一般由專業出漿泵或真空泵組成，根據客戶實際情況選擇。
4、 鋁粉壓力機：根據壓力學合理設計，能把脫水後的鋁漿和鋁粉徹底分離，能輕鬆掌控鋁粉的固體份和乾濕度，此設備不耗電，一人操作，工作效率高，單台每天可處理5噸以上加氣鋁粉成品。無維修率！
5、 打粉機：此設備由專業定做的減速機系統和打粉系統組成把擠壓後鋁粉打成均勻顆粒，結束了鋁粉業粉塵大、裝粉髒、乾濕度難以掌控的問題。
6、 縫包機
備註：A、專業的鋁粉球磨機結束了老式鋁粉生產方法，專業的球磨機內部結構使鋁粉業真正達到了易安裝、簡單操作、全國各地氣候均可使用。
B其他輔助設備缺點：
1液壓壓力機屬於昂貴型機械，維修成本高，壓力系統工人無法靈活掌握，耗電高、壓力桿和液壓油容易被鋁粉污染腐蝕損壞，連續使用30日就要更換液壓油，由於力度大工人難以掌握會經常造成安全事故。
2、壓濾機，此設備在油漆粉和煙花粉行業在電能高情況下可以使用，油漆和煙花粉屬於油性研磨，壓濾機能把油輕鬆擠壓；加氣鋁粉行業由於屬於水性研磨，是在水裡添加了化工和鋁箔研磨而成，壓濾機無法正常擠壓，易造成壓濾機濾布堵塞，壓力板40天左右需要更換，一次費用在數千元。
鋁粉脫水壓力打粉機完全替代了老式的液壓機和不適用的壓濾機。
鋁粉工藝
我國過去加氣混凝土製品用發氣劑使用的鋁粉主要是乾法生產，存在這個生產工藝複雜、投資大、不安全、污染重和成本高等缺點。近幾年由百盛鋁業和幾個工廠研製出水劑型鋁粉膏，但對水質要求苛刻，有的工藝還必須有較多的後處理工序，成本也較高。現在，經過大量實驗，終於研製成功了能用一般的自來水，井水生產水劑型鋁粉膏工藝。
生產工藝流程：A 鋁錠—熔化—噴粒—篩分—球磨—脫水—包裝—產品
B 鋁箔--篩分---球磨--分級-添加化工--托說--包裝--產品
生產方法
1.原料質量控制
以鋁箔邊角料為原料時，必須先選箔，將氧化箔挑出，將不同厚度的鋁箔分開以保證原料厚度均勻。以鋁錠為原料時，要保證無氧化物和粒度均勻。
2.球磨
把篩選好的鋁箔或鋁粒以及加油各種助劑的水溶液一起投進球磨機內進行研磨。在研磨過程中，應嚴格控制機內溫度，如溫度過高，可用水冷卻調整。待物料細度達到要求後停機。所用助磨機可以使球磨研細過程中，不粘球，粉與粉不粘連，以便球磨順利進行。水散劑可使鋁粉均勻分散在水溶液內，便於研磨。阻化緩蝕劑可以阻止鋁粉與水發生化學反應。上膜劑可以阻止鋁粉在球磨機內與空氣接觸氧化以及與水反應，即將鋁粉包裹。洗淨劑在球磨中得氧化物洗掉，提到產品質量
3.出料
球磨機停後，立即將預先配製好的出料液加入機內，開機運轉3~5分鐘，使機內物料稀釋後，利用出料機將料吸入暫儲罐中。然後再用清水30~50kg，沖洗機內殘留料。
4.脫水
用百盛鋁業專利產品鋁粉球磨機、鋁粉脫水壓力機、打粉機等（此套設備正在申請國家行業節能專利)，直接進行脫水壓力、打粉即可。本設備具有結實耐用、效率高（若5台機器鋁漿1個小時能完成脫水裝袋）、省電（僅用3KW電機）、省人工（每班只需一個人操作）特點
該鋁粉膏經用戶使用反應質量可靠，所生產的加氣混凝土砌塊氣孔均勻，孔徑適中，孔間壁厚度合適，抗壓強度符合國家標準。
需要注意的幾個問題
廢鋁冷加工製取鋁粒（粉）是一種新技術，但在採用該技術時,要注意以下幾個問題。
1、 滿足產品質量和數量要求
這是新項目工藝設計首先考慮的一條原則，廢鋁冷加工比一般金屬較難，因其具有硬度低、韌性好、導熱係數快等
特性，因此加工難度較大，在工藝設計和設備研製過程中一定克服和找出相應的辦法，才能達到產品質量要求和數量要求。
2、 節省投資
設備投資的大小直接影響到將來新建項目的成本。廢鋁再生是一項薄利多銷的產業，因此一定要降低成本才能取得
較好的利潤。因此在新建項目設備的選型中首先考慮的是設備的價格、製造成本及產品銷售價格。
3、 減少整條生產線電機容量
電能消耗是廢鋁生產鋁粉最主要生產成本之一，直接影響產品市場競爭力和企業的經濟效益。因此在確保滿足產品
質量及數量要求的前提下簡化工藝流程選擇高效低能耗的工藝。
以下介紹的工藝，其技術思路都是按照工藝流程簡捷、低耗、節能、降低加工成本進行的，一般年產600噸廢鋁產鋁粉全套設備的裝機容量為75KW。
