《加壓濕法冶金原理及套用》是2021年科學出版社出版的圖書，作者是謝剛。
基本介紹
- 中文名：加壓濕法冶金原理及套用
- 作者：謝剛
- 出版社：科學出版社
- 出版時間：2021年10月
- 頁數：448 頁
- 定價：198 元
- ISBN：9787030696038
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書總結了昆明理工大學課題組和共伴生有色金屬資源加壓濕法冶金技術國家重點實驗室的科研工作，介紹了加壓濕法冶金技術發展歷史及現狀，系統總結了該領域的主要科研成果，主要包括加壓濕法冶金的理論基礎、加壓濕法冶金技術在複雜有色金屬資源、二次資源及材料製備等方面的套用，並對加壓濕法冶金主要設備進行了較詳盡的介紹。
圖書目錄
前言
第1章 加壓濕法冶金理論基礎 1
1.1 概述 1
1.1.1 加壓濕法冶金的特點 2
1.1.2 加壓濕法冶金髮展歷程 4
1.2 發展前景 5
1.3 加壓濕法冶金理論基礎 6
1.3.1 加壓濕法冶金熱力學 7
1.3.2 加壓濕法冶金動力學 31
1.3.3 加壓酸浸過程的機理 36
參考文獻 38
第2章 多金屬複雜硫化礦加壓浸出研究 40
2.1 概述 40
2.1.1 複雜多金屬硫化精礦選冶工藝的研究現狀 40
2.1.2 複雜多金屬硫化精礦冶煉工藝的論證 41
2.2 高溫複雜多金屬硫化礦電位-pH圖 42
2.2.1 ZnS-H2O系φ-pH圖 43
2.2.2 CuFeS2-H2O系φ-pH圖 45
2.2.3 PbS-H2O系φ-pH圖 46
2.2.4 FeS2-H2O系φ-pH圖 50
2.2.5 MemSn-H2O系φ-pH圖 50
2.3 複雜多金屬硫化精礦加壓酸浸工藝研究 53
2.3.1 複雜多金屬精礦的加壓浸出試驗研究 55
2.3.2 複雜多金屬硫化精礦加壓酸浸工藝研究 61
2.3.3 含鋅廢電解液的加壓浸出研究 63
2.3.4 複雜多金屬精礦1一段加壓浸出綜合試驗 64
2.3.5 複雜多金屬精礦2一段加壓浸出綜合試驗 66
2.3.6 蒸餾後渣的加壓浸出 68
2.4 加壓浸出渣中有價元素的分離提取 68
2.4.1 浸出渣中元素硫的提取 68
2.4.2 浮選尾渣的碳酸鹽轉化研究 77
2.4.3 矽氟酸浸出碳酸鉛物料研究 81
2.4.4 硫脲浸銀試驗 89
2.5 加壓浸出液中銅的萃取 99
2.5.1 萃取及反萃原理 99
2.5.2 萃取試驗方法與結果 100
2.5.3 多級逆流萃取試驗 104
2.5.4 反萃試驗及結果 108
2.6 複雜多金屬硫化礦加壓酸浸推薦工藝流程及主要技術指標 113
參考文獻 117
第3章 高銦高鐵閃鋅礦氧壓浸出技術 120
3.1 概述 120
3.1.1 閃鋅礦加壓浸出的發展 120
3.1.2 高銦高鐵閃鋅礦加壓浸出技術進展 121
3.2 高銦高鐵閃鋅礦氧壓浸出熱力學和原理 123
3.2.1 不同Fe含量下高溫Zn-Fe-S-H2O系φ-pH圖 124
3.2.2 Ag-S-H2O系φ-pH圖 128
3.2.3 In2S3-H2O系φ-pH圖 128
3.2.4 高銦高鐵閃鋅礦加壓浸出原理 131
3.3 高銦高鐵閃鋅礦加壓浸出 132
3.3.1 不同Fe含量下ZnS氧壓浸出試驗研究 134
3.3.2 浸出溫度的影響 134
3.3.3 硫酸濃度的影響 136
3.3.4 液固比的影響 138
3.3.5 氧氣壓力的影響 139
3.3.6 浸出時間的影響 141
3.3.7 分散劑添加量的影響 143
3.3.8 精礦粒度的影響 145
3.3.9 綜合試驗及結果 147
3.3.10 渣相Fe、S元素的賦存狀態 148
3.3.11 高銦高鐵閃鋅礦兩段加壓酸浸綜合試驗 150
3.4 閃鋅礦在酸性體系下的電化學行為 152
3.4.1 工作電極的製備 153
3.4.2 試驗儀器與方法 154
3.4.3 不同硫酸濃度下純ZnS-碳糊電極陽極極化曲線 155
3.4.4 不同硫酸濃度下純ZnS-碳糊電極Tafel極化曲線 156
3.4.5 不同硫酸濃度下純ZnS-碳糊電極循環伏安曲線 157
3.4.6 不同Fe3+濃度下純ZnS-碳糊電極Tafel極化曲線 159
3.4.7 不同Fe3+濃度下純ZnS-碳糊電極循環伏安曲線 160
3.4.8 不同硫酸濃度下高銦高鐵閃鋅礦-碳糊電極Tafel極化曲線 161
3.4.9 不同硫酸濃度下高銦高鐵閃鋅礦-碳糊電極循環伏安曲線 162
參考文獻 163
第4章 加壓濕法冶金在氧化鋁生產中的套用 166
4.1 拜耳法生產氧化鋁 166
4.1.1 拜耳法的原理與實質 166
4.1.2 拜耳法生產氧化鋁的工藝流程 167
4.1.3 氧化鋁水合物在溶出過程中的行為 167
4.1.4 雜質礦物在溶出過程中的行為 170
4.1.5 影響鋁土礦溶出的主要因素 176
4.2 高壓水化法溶出高鈦鋁土礦技術 182
4.2.1 高壓水化法的原理 183
4.2.2 高壓水化法溶出過程熱力學 184
4.2.3 高壓水化法溶出高鈦鋁土礦的工藝研究 188
4.2.4 過程參數對溶出物赤泥的影響 193
4.3 石灰拜耳法降低赤泥中N/S的研究 199
4.3.1 概述 199
4.3.2 石灰拜耳法降低赤泥中N/S的理論基礎 205
4.3.3 石灰拜耳法降低赤泥中N/S的工藝研究 206
4.3.4 氧化鎂部分替代石灰對鋁土礦溶出性能影響的研究 217
4.3.5 鐵酸二鈣對鋁土礦溶出性能影響的研究 218
4.3.6 水化鐵酸鈣對鋁土礦溶出性能影響的研究 221
參考文獻 227
第5章 鈦鐵礦鹽酸加壓浸出人造金紅石技術 230
5.1 概述 230
5.1.1 電熱法 230
5.1.2 還原鏽蝕法 232
5.1.3 鹽酸浸出法 234
5.1.4 硫酸浸出法 235
5.1.5 人造金紅石生產的研究現狀 236
5.2 鈦鐵礦鹽酸加壓浸出過程熱力學分析 239
5.2.1 Me-Cl-H2O體系的有關反應式和φ-pH平衡式 239
5.2.2 Me-Cl-H2O系φ-pH圖 239
5.3 鈦鐵礦鹽酸加壓浸出原理及工藝流程 244
5.4 無預處理鈦鐵礦鹽酸加壓浸出工藝研究 246
5.4.1 鹽酸濃度對浸出過程的影響 246
5.4.2 浸出溫度對浸出過程的影響 247
5.4.3 液固比對浸出過程的影響 248
5.4.4 浸出時間對浸出過程的影響 249
5.4.5 無預處理鈦鐵礦浸出綜合試驗 250
5.5 還原焙燒礦鹽酸加壓浸出工藝研究 251
5.5.1 還原劑用量對浸出過程的影響 251
5.5.2 還原溫度對浸出過程的影響 252
5.5.3 還原焙燒時間對浸出過程的影響 252
5.5.4 液固比對浸出過程的影響 252
5.5.5 浸出時間對浸出過程的影響 253
5.5.6 還原焙燒後鈦鐵礦浸出綜合試驗 254
5.6 弱氧化焙燒礦鹽酸加壓浸出的研究 255
5.6.1 焙燒方式及時間對浸出過程的影響 255
5.6.2 焙燒溫度對浸出過程的影響 256
5.6.3 液固比對浸出過程的影響 257
5.6.4 鹽酸濃度對浸出過程的影響 258
5.6.5 浸出時間對浸出過程的影響 260
5.6.6 弱氧化焙燒後鈦鐵礦浸出綜合試驗 261
5.6.7 弱氧化焙燒和還原焙燒後物料中鐵的變化 261
5.7 產品粉化率控制的研究 263
5.7.1 產品粉化原因分析 264
5.7.2 浸出過程粉化率的控制研究 265
5.8 產品人造金紅石表征 267
5.8.1 微觀結構分析 267
5.8.2 物相結構分析 268
5.8.3 化學成分分析 268
參考文獻 268
第6章 鉛冰銅的氧壓浸出技術 271
6.1 概述 271
6.1.1 鉛冰銅的火法處理 271
6.1.2 鉛冰銅的濕法處理 274
6.2 鉛冰銅氧壓浸出原理及熱力學 277
6.3 鉛冰銅加壓酸浸提取銅、銦工藝研究 281
6.3.1 粒度對浸出過程的影響 282
6.3.2 初始硫酸濃度對浸出過程的影響 283
6.3.3 浸出時間對浸出過程的影響 286
6.3.4 液固比對浸出過程的影響 287
6.3.5 浸出溫度對浸出過程的影響 289
6.3.6 氧氣壓力對浸出過程的影響 290
6.3.7 分散劑添加量對浸出過程的影響 291
6.3.8 兩段加壓浸出對浸出過程的影響 292
6.3.9 浸出渣的加壓浸出 293
6.3.10 浸出渣的常壓浸出 294
6.3.11 萃余液對浸出渣的常壓浸出 294
6.3.12 中和-加壓浸出 294
6.3.13 添加其他離子對浸出過程的影響 296
6.3.14 常壓浸出後液對物料的加壓浸出試驗 296
6.3.15 綜合試驗 297
6.4 浸出液中有價組分銅、銦的分離過程 300
6.4.1 銅萃取試驗結果 300
6.4.2 反萃銅試驗 303
6.4.3 銅電積試驗 307
6.4.4 萃取銦的試驗結果 307
6.4.5 反萃銦的試驗結果 310
6.4.6 置換銦的試驗結果 312
6.5 鉛冰銅加壓酸浸推薦工藝流程及技術指標 312
參考文獻 314
第7章 硫化鎳精礦和鎳鐵合金的加壓酸浸技術 316
7.1 概述 316
7.1.1 鎳冶金工藝概述 316
7.1.2 硫化鎳精礦和鎳鐵合金的提鎳工藝分析 322
7.2 加壓酸浸硫化鎳精礦工藝研究 323
7.2.1 浸出溫度對浸出過程的影響 324
7.2.2 粒度對浸出過程的影響 325
7.2.3 硫酸濃度對浸出過程的影響 325
7.2.4 液固比對浸出過程的影響 327
7.2.5 浸出時間對浸出過程的影響 328
7.2.6 氧氣壓力對浸出過程的影響 329
7.2.7 氧氣濃度對浸出過程的影響 329
7.2.8 綜合試驗 330
7.3 鎳鐵合金的加壓浸出性能研究 331
7.3.1 硫酸用量試驗 332
7.3.2 浸出時間試驗 332
7.3.3 浸出溫度試驗 333
7.3.4 氧氣壓力試驗 333
7.3.5 氧氣濃度試驗 334
7.3.6 鎳鐵合金粉加壓浸出過程分析 335
7.3.7 綜合試驗 335
7.4 加壓浸出液的除鐵工藝研究 338
7.4.1 除鐵方法選擇和原理 338
7.4.2 終點pH試驗 340
7.4.3 Na2S2O8用量試驗 341
7.4.4 CaO用量試驗 341
7.4.5 預中和後液除鐵試驗 342
7.4.6 綜合試驗 343
7.5 推薦鎳精礦和鎳鐵合金處理工藝流程及參數 343
參考文獻 345
第8章 加壓浸出鈾礦石的技術 348
8.1 概述 348
8.2 鈾礦浸出化學 349
8.3 鈾礦浸出工藝及流程 350
8.3.1 常壓酸浸——硫酸絡合浸出 351
8.3.2 常壓鹼浸——Na2CO3+NaHCO3絡合浸出 353
8.3.3 濃酸熟化浸出 354
8.3.4 堆置浸出(堆浸) 354
8.3.5 細菌浸出 354
8.3.6 原地浸出 358
8.4 壓熱浸出(加壓浸出) 360
8.4.1 鈾礦石的加壓熱酸浸 360
8.4.2 某鈾鉬礦浸出過程氧化劑高效使用研究 363
8.4.3 鈾礦石的加壓熱鹼浸 368
參考文獻 371
第9章 黝銅礦鹼性加壓浸出及加壓沉澱製備銻酸鈉技術 373
9.1 概述 373
9.1.1 砷鹼渣 374
9.1.2 粗銻氧粉 374
9.1.3 高銻砷菸灰 375
9.1.4 重金屬電解精煉陽極泥 375
9.1.5 脆硫鉛銻礦 376
9.1.6 其他 376
9.2 Na2S浸出銻及加壓氧化沉澱銻的基本原理及流程 377
9.2.1 Na2S浸出硫化銻礦原理 377
9.2.2 加壓氧化沉銻製備銻酸鈉理論基礎 378
9.2.3 硫化銻礦鹼性浸出-加壓氧化沉澱製備銻酸鈉工藝流程 379
9.3 鹼性濕法煉銻過程的熱力學 379
9.3.1 鹼性浸出過程中銻的行為 379
9.3.2 鹼性浸出過程中銅的行為 381
9.3.3 鹼性浸出過程中鐵的行為 384
9.4 鹼性浸出黝銅礦選擇性分離銻的試驗研究 385
9.4.1 黝銅礦常壓浸出銻探索性研究 386
9.4.2 黝銅礦加壓鹼性浸出選擇性分離銻研究 387
9.5 浸出液加壓氧化製備銻酸鈉的研究 391
9.5.1 溫度對沉銻效果的影響 391
9.5.2 時間對沉銻效果的影響 392
9.5.3 氧氣壓力對沉銻效果的影響 392
9.5.4 氫氧化鈉濃度對沉銻效果的影響 393
9.5.5 綜合條件試驗 394
9.5.6 黝銅礦浸出液製備銻酸鈉驗證性試驗 395
參考文獻 396
第10章 加壓氫還原沉澱 398
10.1 概述 398
10.2 氫還原的熱力學基礎 399
10.3 氫還原的動力學討論 402
10.4 金屬氫還原的套用 404
10.4.1 鎳的加壓氫還原 404
10.4.2 鈷的加壓氫還原 407
10.5 加壓氫還原製取複合塗層粉末 407
10.5.1 加壓氫還原製取鎳包覆塗層粉末 409
10.5.2 鈷包碳化鎢複合塗層粉末的製備 413
10.5.3 鎳基合金複合塗層粉末的製備 413
10.6 漿料加壓氫還原製取超細金屬粉末 414
10.6.1 鹼式碳酸鎳(BNC)漿化氫還原製取超細鎳粉 415
10.6.2 氫氧化鎳漿化氫還原製取超細鎳粉 416
10.6.3 氫氧化鈷漿化氫還原製取超細鈷粉 417
10.7 加壓氫還原製取低價氧化物粉末 418
10.7.1 加壓氫還原製取氧化亞銅粉末 418
10.7.2 加壓氫還原製取低價氧化鉬 419
10.7.3 加壓氫還原製取低價氧化鎢 421
10.8 加壓氫還原製取貴金屬 423
參考文獻 424
第11章 加壓設備 427
11.1 壓力釜的結構及材料 427
11.1.1 壓力釜的結構 427
11.1.2 加壓釜的常用材料 433
11.1.3 加壓釜的技術改進 439
11.2 加壓釜配套及附屬設備 441
11.2.1 自蒸發器 441
11.2.2 高壓礦漿泵 443
11.3 生產廠使用的壓力釜舉例 445
11.3.1 薩斯喀切溫精煉廠 446
11.3.2 特雷爾廠和蒂明斯廠 446
11.3.3 巴瑞克哥茲采克廠 446
11.3.4 中國阜康冶煉廠 447
參考文獻 448
