產品簡介,基本含義,分類,用途,特點,性能,基本特性,操作性能,施工工藝,
產品簡介
基本含義
一種建築膠粘劑
分類
貼上鋼板結構膠，植筋錨固結構膠，碳纖維結構膠，預應力結構膠等
用途
貼上鋼板結構膠適用於：鋼板和混凝土貼上、混凝土和混凝土、鋼板和鋼板粘接；金屬、陶瓷、石材、玻璃、木材等，材料的自粘和互粘；各種金屬框架(如高速公路電子地秤鋼框架)與混凝土的貼上、固定。
植筋錨固結構膠適用於：錨固鋼筋、螺栓；
特點
拉伸、剪下強度高，抗衝擊、耐老化、耐疲勞性能優良；具有優異的觸變性，夏季施工不流淌，冬季低溫施工可操作性好，性能卓越。各項技術指標均應滿足《混凝土結構加固設計規範GB50367-2006》的要求。
性能
基本特性
組分為A、B雙組分；重量配合比A：B=2：1；外觀A：白色糊狀物；B：黑色糊狀物，混合均勻後灰色糊狀物；
密度（g/cm3，25℃）1.9；抗壓強度（MPa）81；（GB/T2569）；彎曲強度（MPa）53；（GB/T2570）；拉伸強度（MPa）38；（GB/T2568）
操作性能
凝膠時間（150克，25℃） 65分鐘
薄膜乾燥時間（25℃）180分鐘
粘接性能（25℃固化72小時，25℃測試）
鋼-鋼正拉粘接強度（MPa）>35（35∽45）（GB/T6329）
鋼 - 鋼剪下粘接強度（MPa）>18（18∽26）；（GB/T7124）
鋼 -混凝土(C60)正拉粘接強度
混凝土破壞；(CECS146:2003)
耐老化性能（25℃固化）60次凍融循環（-35∽35℃，每12小時更換），正拉粘接強度無顯著變化，剪下粘接強度無顯著變化。
2160小時濕熱老化（溫度50℃；濕度98%）剪下粘接強度不降低；
-35∽60℃穩態溫度下，剪下粘接強度>18MPa。
註：1.鋼試件材質Q235。
2.試件粘接前均進行粗糙、潔淨（除油、除繡、除塵）處理。
3.結構膠性能的改進在不斷進行中，上述數據是建立在以往試驗結果均值基礎之上的，供參考。
施工工藝
貼上面處理 → 加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，此步驟有時省去) → 配製結構膠 → 塗膠和貼上 → 固化、卸加壓固定系統 →檢驗 →維護
1.貼上面處理
1.1.混凝土貼上面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然後用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹淨浮塵，最後用棉布蘸丙酮拭淨表面，保持乾燥備用。較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。
1.2.鋼板貼上面應首先除油，然後用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現金屬光澤，再用乾棉布拭淨表面，保持乾燥備用。
1.3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
2.加壓固定及卸荷系統準備
2.1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，並儘量減小施工臨時荷載。
2.2.加壓固定宜採用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恆荷載，減少應力滯後，更利於後粘鋼板與原構件協同受力，加固效果良好。
2.3.加壓固定也可採用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統在被加固構件上合適位置鑽孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
2.4.也可在鋼板上鑽孔，並將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產生複合錨固力，效果也較，最適合側面鋼板的貼上。
2.5.實際施工中上述方法常結合採用。
3.配製結構膠
3.1.加固結構膠為A、B兩組份，配膠宜用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鑽頭端部焊接十字形Φ14鋼筋製成。少量(指0.5公斤以內)也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
3.2.取潔淨容器（塑膠或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，並用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,儘量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現配現用。
3.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
4.塗膠和貼上
4.1.膠粘劑配製好後，用膩刀塗抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然後將鋼板貼上在構件上，用準備好的固定加壓系統臨時固定，並適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
4.2. 加固結構膠加固結構膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以貼上1小時內應注意檢查，發現缺膠，及時補充。
4.3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。
5.固化、卸加壓固定系統
5.1. LYJGN®粘鋼加固結構膠在常溫、低溫下均可良好固化。
5.2.若固化溫度25℃左右，24小時可撤除加壓固定系統，72小時即可投入使用。
5.3.若固化溫度5℃左右，48小時可撤除加壓固定系統，96小時即可投入使用。
6.檢驗
6.1.檢驗時可用小錘輕擊貼上鋼板，從音響判斷貼上效果，也可採用超聲儀檢測。若錨固區有效粘結面積少於90%
，非錨固區有效粘結面積少於70%，應剝離鋼板，重新貼上。
6.2.對重要構件也可採用載荷檢測，一般採用分級載入至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較
高。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡等。
7.維護
貼上3天后，鋼板宜採用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可塗防鏽漆3道。
8.注意事項
8.1.貼上面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了貼上效果的好壞。
8.2.粘鋼構造措施尚宜滿足《混凝土結構加固設計規範GB50367-2006》的有關規定。
8.3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉澱是良好的習慣，若有沉澱，用細棍重新攪拌均勻即可。
8.4.冬季氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。
8.5.推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工並應再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內一次用不完的
膠注意重新蓋嚴密封貯存。
8.6.施工場所平均溫度低於0℃，可採用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低於-5℃，建議對貼上部位也加溫0℃以上，並維持24小時以上。
8.7.結構膠完全固化後為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化後也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸後套用清水沖洗乾淨。
8.8.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。
8.9.保質期：生產之日起至少8個月。
