剎車片系列膠黏劑的主要組成是酚醛樹脂一丁腈。
英文名 Series adhesives for disk brake pad
主要組成 酚醛樹脂一丁腈。
質量標準 Q/HSY048—94
外觀 淺黃色至淺棕色黏稠液體 250℃ ≥7
剪下強度/MPa 300℃ ≥4
室溫 ≥25 320℃ ≥3
特點及用途 適用於汽車等機械的制動器、剎車片的粘接。
施工工藝 粘接面除油，打磨或噴砂後，用丙酮或乙酸乙酯擦淨，塗兩遍膠，晾20min;80℃烘20～40min後合攏，160～170℃固化3h。
溶劑型剎車片膠ROC-PL210
I.簡介:
ROC-PL210是一種黑色、熱固化、腈類/酚醛樹脂共聚溶劑型膠。
ROC-PL210能提供極佳的耐熱衝擊和耐水耐化學品性能。
ROC-PL210能在常溫和高溫情況下提供極佳的剪下強度，固化後的膠層能耐溫超過260-320°。
II．適用範圍
ROC-PL210可用於粘接摩擦材料與金屬
ROC-PL210可用於粘接鋼鐵與鋼鐵
III.使用工藝
適用方法
噴塗、淋塗、刷塗、輥塗
表面準備
清潔工件表面，表面需要除油或用三氧化鋁/鋼砂噴砂處理
施膠
在摩擦材料上，施膠乾膜厚度一般為0.2-0.38mm。
在粘合前，溶劑應該被充分揮發，應該注意以下事項：
- 保證施膠表面充分乾燥
- 較厚的濕膜，溶劑揮發速度較慢
- 濕度會影響溶劑揮發，正常乾燥周期應該隨季節進行調整
- 溶劑揮發速度影響表乾時間
施膠後，放置24小時在粘合或先放置10分鐘，然後以82-87°預烘烤半個小時在粘合。
要保證足夠的壓力以使溶劑揮發，如果沒有足夠的壓力，粘合可能軟弱成海綿狀。
烘乾
產品可通過烘箱、加壓硫化或介電固化。烘箱需要保持均勻溫度和足夠的空氣流動。應注意以下事項：
- 在烘乾過程中保證足夠壓力，因為在烘乾過程中，膠層厚度會降低約0.076mm，壓力的鬆懈可能導致鬆散的粘合。
- 應該對施展統一的壓力，以免剎車材料滑動
- 根據不同類型的材料，壓力可在75-150 psi (5.3-10.6 kg/cm2)調整
- 建議至少以204°烘烤半個小時
返修
在烘乾前，膠層可被甲乙酮或丙酮清除掉，必須在通風良好的環境下進行；
烘乾後，膠層基本上可耐所有溶劑，唯一除去的方法是進行打磨。
